Патрубок, 2- камера, 3- відокремлювач, 4 – криволінійний отвір,5 -бункер,6- мірний циліндр, 7- поршень, 8 - шатун

При експлуатації дозаторі необхідно слідкувати, щоб була відповідна кількість продукту в бункері (не менше ніж на 10-15 хв. роботи), підтримувати якість продукту в заданих межах (вологість, температуру), періодично проводити визначення точності дозування і при необхідності відрегулювати роботу дозатора.

5. При експлуатації платформених ваг необхідно періодично перевіряти правильне їх встановлення (опираються на міцну основу і вивіряються по відвісу або рівню). В місці встановлення ваг підтримується чистота, особливу увагу приділяють чистоті призм та подушок (при попаданні пилюки, вологи-ваги втрачають чутливість).Систематично перевіряють тарування ваг. Навантажувати та розвантажувати ваги необхідно при зафіксованому коромислу. Подачу вантажу проводити плавно, без ударів; заїзд і виїзд автомобілів проводити зі швидкістю не більше 5 км/год, без різкого гальмування.

При експлуатації ваг безперервної дії необхідно, щоб більшу частину часу 80-85% вони працювали при навантаженні не менше 50% від максимальної продуктивності; подачу матеріалу на ваги проводити рівномірно; періодично перевіряти тарне навантаження ваг; привідний барабан та роликоопори і стрічки не повинні ковзати.

При роботі вагового дозатора необхідно перед початком роботи провести контрольне відважування (не менше 3 порцій). Це також проводиться при переході на інший вид та сорт матеріалу, зміні його вологості і т.п. В процесі роботи слідкують, щоб ковш не задівав інші деталі дозатора, продукт поступав рівномірно; по центру ковша (не приводив до різкого коливання). Проводити регулювання недоважування (або переважування), регулювання необхідної маси порції, регулювання переходу на досипку. Недопускається налипання матеріалу на стінки ковша, ричаги, тяги, з’єднання. При роботі дозатора днище ковша не повинно відкриватися до закінчення роботи шнекового дозатора, а він не повинен вмикатися до закриття днища.

Обладнання для зберігання і підготовки сировини до основних технологічних операцій

План

1. Характеристика матеріалів

2. Склади сировини, допоміжних матеріалів і готової продукції, загальна будова та технічне оснащення

2.1. Склади для коренеплодів

2.2. Склади для зерна

2.3. Склади для зберігання рідких, пластичних та розчинених продуктів

3. Резервуарне обладнання

4. Обладнання для відділення легких домішок

5. Обладнання для відділення важких домішок

6. Обладнання для очищення рослинної сировини

7. Обладнання для стерилізації і санітарної підготовки технологічного обладнання

8. Обладнання для миття сировини

9. Обладнання для миття тари

10. Характерні неполадки машин для очищення і миття сировини та тари, їх причини і способи усунення

11. Безпека праці при експлуатації обладнання для очищення і миття сировини та тари

Поиск по сайту: