Технологія процесу різання металів

Обробку металів різанням використовують в усіх галузях народного господарства при виготовленні виробів (деталей, машин, устаткуван­ня, конструкцій).

Обробка металів різанням – це технологічний процес, що є части­ною виробничого процесу, в ході якого з поверхні заготовки послідов­но знімають шар (шари) металу з метою надання виробу запроектова­них форми, розмірів і шорсткості поверхні.

Внаслідок великої трудомісткості та значних відходів металу в стружку обробка металів різанням належить до складних і дорогих тех­нологічних процесів. Вартість обробки становить 30 – 40 % від вартості готового виробу. Це пояснюється тим, що в сучасному машинобуду­ванні ставляться високі вимоги до точності та якості поверхонь. Чим більші вимоги до точності та якості поверхонь, тим більша тру­домісткість виготовлення деталей, тим складніше технологічний про­цес обробки

Точність виготовлення і обробки деталей визначає якість роботи машини.

Точність виготовлення деталі – це ступінь відповідності її розмірів усім вимогам робочого креслення, технологічним умовам, стандарту.

Точність характеризується квалітетом (від лат. gualitas – якість) – сукупністю допусків (до­пустимих відхилень розмірів від номінальних), які відповідають одна­ковій ступені точності для усіх номінальних (розрахованих) розмірів. Менше значення квалітету забезпечує більшу точність обробки. Квалітети позначають ІТ01, ІТ0, ІТ1, ІТ2... ІТ17. Квалітети від ІТ01 до ІТ5 використовують для інструментів і особливо точних виробів, ІТ12 – в машинобудуванні. Величину допустимих відхилень розмірів від номінальних по квалітетах установлюють міжнародні стандарти 150. В Україні розроблені державні стандарти ДСТУ, які відповідають міжнародним стандартам.

Показник якості обробленої поверхні – шорсткість – це сукуп­ність нерівностей, що створюють рельєф поверхні деталі у межах пев­ної ділянки. Шорсткість поверхонь залежить від метода і режиму об­робки, якості різального інструменту, фізико-технологічних власти­востей оброблюваного матеріалу тощо. Невідповідність вимогам до шорсткості поверхонь викликає передчасний знос виробів. Шорст­кість позначається на кресленнях спеціальними позначками.

Наприклад ^0,63, ^1,25. На кресленнях шорсткість поверхні задається в мікронах.

Існують різні способи обробки металів: механічна обробка різан­ням на верстатах а також нові сучасні способи – фізичний, хімічний, лазерний, електроіскровий, анодно-механічний, хіміко-механічний, електрохімічний, ультразвуковий.

Економічна доцільність вибору способу обробки базується на принципах найменших витрат при виконанні необхідних технічних умов виготовлення виробу.

Найбільш поширеним способом обробки металів є механічне різання, яке виконують на верстатах різальним інструментом. Оброблювальні деталі можуть бути плоскими, циліндричними, складної кри­волінійної форми.

Для виготовлення деталей заготівку та інструмент закріпляють на верстатах.

У процесі різання із заготівки зрізують шар матеріалу у вигляді стружки, так званий припуск на механічну обробку.

У процесі різання розрізняють головний рух та рух подання.

Головний рух забезпечує процес різання (зняття стружки), а рух по­дання забезпечує допоміжну функцію — підвід заготівки в зону різан­ня або відвід.

Поиск по сайту: