Задание 2.2

Новейшие инструменты управления качеством – это:

1) развертывание функции качества (Quality Function Deployment, QFD-методология, «Дом качества»);

2) методология реперных точек (benchmarking);

3) анализ форм и последствий отказов (Failure Mode and Effect Analysis, FMEA-методология);

4) анализ деятельности подразделения;

5) система «Ноль дефектов» (Zero Defect, ZD-методология);

6) система «Точно во время» (Just-in-Time, JIT-мето-дология);

7) функционально-стоимостной анализ (ФСА-методология).

Развертывание функции качества (QFD) – это методология систематического и структурированного преобразования пожеланий потребителей в требования к качеству продукции (услуги, процесса) [24]. В основе методологии лежит принцип построения таблиц-матриц, так называемых «домов качества» (рис. 2.5).

Первый «дом качества» (рис. 2.6) устанавливает связь между пожеланиями потребителей и техническими условиями, содержащими требования к характеристикам продукции. В центре внимания второго «дома качества» находится взаимосвязь между характеристиками продукции и характеристиками частей этой продукции. Третий «дом качества» устанавливает связь между требованиями к компонентам продукции и требованиями к характеристикам процесса (в результате определяются критерии выполнения критических процессов). В четвертом «доме качества» характеристики процесса преобразуются в характеристики оборудования и способы контроля технологических операций производства, обеспечи­вающих выпуск качественной продукции.

Рис. 2.5. Структура «дома качества» [24]

Этапы построения первого «дома качества»:

1. Определение ожиданий потребителей. Ожидания устанавливаются путем анкетирования и приводятся в субтаблице 1 (рис. 2.5). Выявляется важность (В_О) ожиданий в виде весовых коэффициентов по пятибалльной шкале.

2. Определение сравнительной ценности продукции (О_П). Выпускаемая продукция сравнивается с лучшим видом конкурирующей продукции (насколько она совершенна при сравнении с аналогом) по пятибалльной шкале. Данные заносятся в субтаблицу 2.

3. Установление целей проекта. Необходимо исправить имеющийся уровень показателей удовлетворения ожиданий по отношению к установленным показателям для конкурента.

Рис. 2.6. Шаги последовательного применения QFD [24]

В субтаблице 3 следует установить целевые значения (Ц_З) для каждого ожидания потребителей по пятибалльной шкале. Если характеристика продукции проигрывает в оценке продукции конкурента, нужно установить в виде цели оценочное значение конкурента. В случае, если продукция оценена выше, чем продукция конкурента, достаточно отразить в целях полученное значение.

Относительные величины «степени улучшения» (С_У) качества вычисляем по формуле:

(2.1)

Весомость (В_ЕС) каждого ожидания потребителя (характеристики продукции) по формуле:

(2.2)

После расчета весомости ожиданий (размещается в третьем столбце субтаблицы 3), значения необходимо просуммировать и в четвертом столбце рассчитать весомость, выраженную в процентах (В_ЕС, %).

4. Описание технических характеристик продукции. Используя метод «мозгового штурма» выявляются и в субтабли-
це 4 размещаются технические характеристики продукции, за счет изменения параметров которых могут быть выполнены различные ожидания потребителя.

5. Заполнение матрицы связей. Применение матрицы связей (субтаблица 5) позволяет изучить силу влияния технических характеристик продукции на выполнение ожиданий потребителя. При заполнении элементов матрицы применяют символы и коэффициенты (сила взаимосвязи) (С_В), которые используются при составлении матричных диаграмм (см. рис. 2.1). В элементах матрицы, помимо символа, необходимо указать цифровые оценки значимости взаимосвязи (З_В) технических характеристик продукции, которые рассчитываются по формуле:

(2.3)

«Сила взаимосвязи» в виде символов ,š, ∆ размещается в левой верхней части элементов матрицы связей и, как правило, определяется в результате применения мозговой атаки. В нижние – правые части элементов матрицы связей заносятся рассчитанные цифровые оценки З_В.

В первой строке субтаблицы 7 рассчитывается суммарная оценка (сумма числовых значений показателей З_В по каждому столбцу). Полученные в первой строке субтаблицы 7 значения суммируются и получается итоговая величина, которая необходима для расчета второй строки, отражающей приоритетность каждой технической характеристики продукции. Приоритетность выражается в процентах от итоговой величины, сумма по строке должна быть равна 100 %.

6. Определение взаимодействия между техническими характеристиками продукции. Сила взаимосвязи между техническими характеристика указывается в элементах «крыши» – треугольной корреляционной матрицы (субтаблица 6) при помощи уже известных символов.

7. Инженерная оценка конкурентоспособности продукции – технический анализ. На этом этапе заполняется субтаблица 8,
в которой первой строкой указываются единицы измерения технических характеристик или виды дефектов, второй строкой приводятся значения технических характеристик продукции. Третьей строкой – значения технических характеристик продукции конкурента.

8. Определение целевых значений технических характеристик продукции. Целевые значения определяются на основе второй и третьей строк субтаблицы 8 с учетом приоритетности технических характеристик (вторая строка субтаблицы 7). Целевые значения имеют непосредственное отношение к улучшению технических характеристик.

Аналогично строятся второй, третий и четвертый «дома качества», в которых определяются характеристики сырья, технологического процесса и оборудования. По результатам анализа разрабатываются рекомендации по улучшению качества продукции. Примеры использования QFD-методологии рассматриваются в [23, 24].

Поиск по сайту: