 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Практична робота № 1. Проектування технологічних процесів інженерії поверхні
Проектування технологічних процесів інженерії поверхні
МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ
До виконання практичних робіт для студентів за напрямом підготовки
Зварювання»
Затверджено Вченою радою ЗФ, НТУУ «КПІ»
Київ 2013
Проектування технологічних процесів інженерії поверхні: Методичні вказівки до виконання практичних робітдля студентів за напрямом підготовки 6.050504 «Зварювання» / Укладачі: Ю. С. Попіль, А. В. Чорний – К.: НТУУ “КПІ”, 2013 р. - 37 с.
Гриф надано Вченою радою ЗФ, НТУУ «КПІ»
(Протокол № від 2013 р.)
Проектування технологічних процесів інженерії поверхні
Методичні вказівки
до виконання практичних робітдля студентів за напрямом підготовки
6.050504 «Зварювання»
Укладачі: Попіль Юрій Станіславович, к. т. н., доц.
Чорний Андрій Вячеславович,., к. т. н., ст. викл.
Відповідальний
Редактор В. Д. Кузнецов, д. т. н., проф.
Рецензент О. В. Прохоренко, к. т. н., доц.
Зміст
ВСТУП.. 5
Практична робота № 1
Розрахунок режимів фінішного плазмового зміцнення (ФПЗ) 8
Практична робота № 2
Визначення оптимальної частоти і глибини нагріву СВЧ сталевої циліндрової деталі при поверхневому загартуванні з самовідпуском.. 18
Практична робота № 3
Гальванічне осадження покриттів.. 22
Практичне заняття №4
Зміцнення поверхні електроіскровим легуванням.. 27
Додаток А.. 35
ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ
Методічні вказівки до практичних робіт дозволяють систематизувати теоретичні знання отримані на лекціях, з курсу «Проектування технологічних процесів інженерії поверхні», навчитися принципам розробки технологічних процесів створення функціональних поверхонь на деталях машин та виробах з використання різних способів зміцнення поверхні, з врахуванням технологічних вимог та економічної доцільності, набути навичок їх розрахунків.
Мета практичних робіт - закріпити теоретичні знання і набути практичні навички по розрахунку і розробці технології створення функціонального шару з відповідним призначенням на вироби з використанням електро-хімічних, газотермічних, вакуумно-конденсаційних та механічних способів.
Методика та приклади розрахунків можуть бути використані к курсовій роботі з відповідної дисципліни.
ВСТУП
У даний час у виробничій практиці існує великий вибір зміцнюючих технологій. Які дозволяють технологові вибирати ту технологію, яка в найбільшій мірі підходить для даної деталі і умов її експлуатації.
Для правильного вибору методу зміцнення і оптимальних параметрів технологічного процесу, необхідно чітко уявляти, як реалізується схема (рис. 1) у вибраній технології, вміти правильно проводити порівняльний аналіз з можливостей отримання зміцнюючих поверхонь різними методами.
 |
Рис. 1. Класифікація методів зміцнення поверхонь і нанесення покриття.
Проектування технології зміцнення
Завдання проектування технологічного процесу зміцнення поверхні і нанесення покриття складається з ряду послідовних етапів.
- На першому етапі потрібно чітко сформулювати технічне завдання, яке повинне містити в собі характеристику деталі і умові роботи, вимоги до її поверхні.
- На другому етапі визначаються необхідні структури і хімічний склад поверхневого шару або матеріалу покриття, який здатний забезпечувати задані характеристики поверхні деталі.
- На третьому етапі здійснюється вибір найбільш оптимального технологічного процесу з врахуванням комплексу факторів, конструктивні, технологічні, виробничі, експлуатаційні і економічні показники (табл. 1)
Таблиця 1. Техніко-економічні показники методів нанесення покриттів
| Методи нанесення покриттів | Продуктивність методу | Товщина покриття, що наноситься | Пріпуськ на механічну обробку, м | Доля основного металу в наплавленому % | Міцність зчеплення, МПа | Деформація деталі після нарощування | Мінімальний діаметр деталі, мм | Коефіцієнт продуктивності Кп* | Коефіцієнт техніко-економічної ефективності Ке | |
| кг/год | см2/хв | |||||||||
| Наплавлення під шаром флюсу Вібродугове У середовищі СО2 Електроконтактне Порошковими проволоками Ручне газове Плазмове Ручне дугове Аргонно дугове Напилення: газополуменеве плазмове Гальванічні покриття: хромування залізнення | 2 – 15 0,5 – 4 1,5 – 4,5 1 – 2,8 2 – 9 0,15 – 2 1 – 12 0,4 – 4 0,3 – 3,6 0,4 – 4 0,8 – 12 0,007 – 0,085 0,011 – 0,9 | 16 – 24 8 – 22 18 – 36 50 – 90 16 – 36 1 – 3 45 – 72 8 – 14 12 – 26 35 – 80 40 – 90 40 – 60 100 – 150 | 0,8 – 10 0,3 – 3 0,5 – 3,5 0,2 – 1,5 1 – 8 0,4 – 3,5 0,2 – 5 0,5 – 4 0,2 – 2,5 0,2 – 2 0,2 – 3 0,01 – 0,3 0,1 – 3 | 0,8 – 1,5 0,7 – 1,3 0,7 – 1,3 0,2 – 0,5 0,6 – 1,2 0,4 – 0,8 0,4 – 0,9 1,1 – 1,7 0,4 – 0,9 0,3 – 0,7 0,03 – 0,06 0,3 – 0,6 0,15 – 0,2 | 27 – 60 8 – 20 12 – 45 Відсутній 12 – 35 5 – 30 5 – 30 20 – 40 6 – 25 Відсутній То ж » » | Значна Незначна Значна Незначна Значна » Незначна Значна Незначна Відсутня Теж » » | 1,62 – 1,45 0,85 – 0,72 1,82 – 1,77 2,3 – 2,1 1,75 – 1,54 0,73 – 0,58 2,2 – 1,9 2,1 – 1,7 1,68 – 1,47 1,76 – 1,68 0,32 – 0,22 1,93 – 1,77 | 0,436 0,25 0,403 0,66 0,4 0,138 0,56 0,314 0,171 0,39 0,4 0,087 0,637 | ||
| * Показники дані для покриттів завтовшки до 1 мм. |
Практична робота № 1
Поиск по сайту: