|
|||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Расчет элементов приспособления на точность
При расчёте приспособлений на точность суммарная погрешность åe при обработке детали не должна превышать величину допуска Т размера åe < Т. Суммарная погрешность åe зависит от ряда факторов и в общем случае может быть представлена выражением: å e = eус+ eобр+ eпр где eус – погрешность установки детали в приспособлении; eобр – погрешность обработки детали; eпр – расчётная погрешность приспособления. Погрешность установки представляет собой отклонения фактического положения закрепления детали в приспособлении от требуемого теоретического. Погрешность установки включает погрешности базирования eб, закрепления eз и погрешность положения детали в приспособлении eп [3] eус = eб + eз + eп, Погрешность положения eп детали в приспособлении состоит из погрешностей: изготовления приспособления по выбранному параметру e ’ пр, установки приспособления на станке eу и положения детали из-за износа элементов приспособления eи : eп = e ’ пр + eу + eи. В результате для расчёта точности приспособления воспользуемся упрощённой формулой: eпр , где Т – допуск выполняемого размера (Т=0,1 мм); eб ,eз ,eу, eпи, k – соответственно погрешности: базирования, закрепления, установки приспособления на станке, положения детали из-за износа установочных элементов приспособления и от перекоса инструмента; - экономическая точность обработки; Кт=1...1,2 – коэффициент, учитывающий отклонение рассеяния значений составляющих величин от закона нормального распределения; kТ1 = 0,8...0,85 – коэффициент, учитывающий уменьшение предельного значения погрешности базирования при работе на настроенных станках; kТ2 – коэффициент, учитывающий долю погрешности обработки в суммарной погрешности, вызванной факторами, не зависящими от приспособления. 1. Погрешность базирования eб = Тд=0,05, т.к. базирование происходит по наружней поверхности в зажимной цанге [3, стр. 160]. 2. Погрешность закрепления eз = 40 мкм [3, стр.166] Погрешность установки приспособления eу = 0,03 [3, табл. 79] 3. Погрешность смещения инструмента . 4. Износ установочных элементов К- =U, U=U0ÄК1ÄК2ÄК3ÄКн(N/N0) U0=0,050; К1=0,91 при обработки стали; К2=1,0 при обработке на универсальном станке; К3=1,0 К4=2,8 для N=20х103 установка. Тогда k =U=0,050Ä*0,91*1,0*1,0*2,8*20*1000/100000=0,026 мм Ведем расчет, подставляя данные:
Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.003 сек.) |