 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Порядок виконання роботи. 1.5.1 Вивчити конструкцію обкатника і його роботу
1.5.1 Вивчити конструкцію обкатника і його роботу.
1.5.2 Замалювати схему обкатування і зняти розміри деформуючого інструменту. Результати вимірювання занести у таблицю 1.1.
1.5.3 Визначити шорсткість вихідної поверхні.
1.5.4 Визначити припуск на обробку за формулою (2.1):
Zd = K1(Ra вих - Ra), (1.1)
де Ra вих – висота вихідних нерівностей, мкм;
Ra – висота нерівностей після обробки, мкм;
K1 = 1,1...1,5. Менші значення K1 слід брати для сталей з високою твердістю (загартованих), а більші для пластичних сталей з невисокою твердістю.
1.5.5 Користуючись рекомендаціями (таблиця 1.1) призначити режими обробки (подачу, швидкість, число проходів).
1.5.6 Визначити нормальну силу, потрібну для деформування за відповідними формулами:
- при обкатуванні (1.2):
Pн = π·ρ·(R·sinα)2 (1.2)
де р – середній контактний тиск;
R – радіус сфери деформуючого інструмента;
α – кут втискання (рекомендується від 5°30" до 7°30").
- при вигладжуванні (1.3):
Pв = π·ε·HV·R2 (1.3)
де ε – відносна глибина проникнення алмаза, ε = 0,0015...0,007;
HV – твердість за Вікерсом.
Таблиця 1.1 – Рекомендовані режими обробки деталей поверхневим пластичним деформуванням
| Рекомендовані режими обробки деталей поверхневим пластичним деформуванням | |
| Обкатування | Вигладжування |
| Контактні тиски: - 160...180 кгс/мм2 – для м‘яких сталей (сталь 20); - 190...210 кгс/мм2 – для сталей середньої твердості (сталь 45); - 200...220 кгс/мм2 – для твердих сталей (У8, У10). Для обкатування кулями діаметром від 10 до 20 мм рекомендується подача 0,1...0,2 мм/об, а швидкість обкатування від 50 до 100 м/хв. Ra вих = 2,5...5,0 мкм – для незагартованих сталей і кольорових металів; Ra вих = 0,75...1,25 мкм – для загартованих сталей. Нормальна сила 50...100 кгс для кулі Æ 4-7 мм; 100...150 кгс для кулі Æ 8-12 мм. | Рекомендовані радіуси робочої частини алмаза: - 0,5...1,5 мм – для зразків з загартованих сталей високої твердості НRС 58...64; - 1,5...2,5 мм – для зразків твердості НRС 40...58; - 2...3 мм – для незагартованих сталей середньої твердості; - 2,5...3,5 – для кольорових металів і сплавів. Подача від 0,02 до 0,15 мм/об при R = 0,15...1,5 мм; подача від 0,05 до 0,1 мм/об при R = 2...3,5 мм; подача менше 0,02 мм/об не рекомендується. Швидкість вигладжування 20...200 м/хв. Нормальна сила від 5...35 кгс. При Р більше 35 кгс внаслідок тертя і підвищення температури знижується стійкість алмаза. |
1.5.7 Виконати обробку деталі користуючись режимами, занесеними у таблицю 1.2.
Таблиця 1.2 – Вихідні і розрахункові режими обробки
| Ra вих | Ra | K1 | R | ρ | α | ε | HV | Pн | Pв |
1.6 Контрольні запитання
1.6.1 Як впливає поверхнево-пластичне деформування на поверхню деталей?
1.6.2 Які ви знаєте найбільш прості методи поверхневої зміцнювальної обробки?
1.6.3 У чому полягає суть методу обкатування кулями?
1.6.4 Яка будова робочої головки універсального обкатника?
1.6.5 Які бувають типи обкатників?
1.6.6 Які переваги і недоліки обкатників різних типів?
1.6.7 У чому полягає суть алмазного вигладжування?
1.6.8 Які основні параметри процесу поверхневого пластичного деформування?
1.6.9 Як визначається припуск на обробку поверхневим пластичним деформуванням?
1.6.10 Як визначається нормальна сила потрібна для деформування?
Поиск по сайту: