 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Лабораторна робота № 3. Вивчення конструкції та роботи установки для електродугової металізації
Вивчення конструкції та роботи установки для електродугової металізації
Мета і завдання роботи
Метою роботи є ознайомлення з процесом металізації. Завданням роботи є вивчення конструкції і принципу дії металізатора ЕМ - 14М, вивчення технологічних можливостей, а також отримання практичних навиків його експлуатації.
Тривалість і місце проведення роботи
Робота виконується у лабораторіях кафедри зносостійкості та відновлення деталей. Тривалість роботи – 2 години.
Основні теоретичні положення
Суть процесу металізації полягає в тому, що метал, який розплавляється дугою (при електрометалізації), або ацетиленокисневим полум'ям (при газовій металізації) розпиляється струменем стиснутого повітря і покриває поверхню деталі, що відновлюється. Металеві частинки, які попадають на відновлювальну поверхню, зчіпляються з нею і утворюють суцільне покриття.
Процес дугової металізації здійснюється, спеціальним апаратом – металізатором.
Принцип роботи металізатора ЕМ-14М, технічна характеристика та основні параметри якого наведені в таблиці 3.1, полягає в розплавлені двох дротяних електродів електричною дугою, яка утворюється між ними, і розпиленні металу струменем стиснутого повітря.
Металізатор ЕМ-14М призначений в основному для нанесення ручним способом антикорозійних покрить, як в монтажних, так і цехових умовах. Дозволяє також виконувати роботи з метою відновлення зношених поверхонь, декоративної обробки, нанесення жаростійких покрить. Матеріалом покрить може бути: алюміній, цинк, молібден, сталь, мідь та інші метали з температурою плавлення не більше 3000 °С, які випускаються промисловістю у вигляді дроту.
Таблиця 3.1 – Технічна характеристика металізатора ЕМ-14М
| Назва параметру | Значення |
| 1. Діаметр дроту, що використовується, мм | 1,5 - 2,0 |
| 2. Швидкість подачі дроту, м/хв (м/год) | 2 - 12 (120 - 720) |
| 3. Робочий тиск стиснутого повітря, МПа | 0,5 – 0,6 |
| 4. Робочий струм дуги, А | |
| 5. Робоча напруга дуги, В | 17 – 44 |
| 6. Потужність дуги, кВт | |
| 7. Продуктивність розпилення, кг/год алюмінію цинку сталі молібдену | 12,5 |
| 8. Найбільший розхід стиснутого повітря, м3/хв (м3/год) | 1,5 (90) |
| 9. Маса, кг | 2,3 |
Привід турбінний (рисунок 3.1) забезпечує безперервне обертання роликів механізму подачі дроту і плавне регулювання їх числа обертів. При подачі стиснутого повітря на лопатки робочого колеса турбіни, вал турбіни починає обертатись. Швидкість обертання колеса турбіни може досягати 35000 хв-1.
Ротор турбіни обертається всередині кільцевого зазору утвореного внутрішньою поверхнею стального кільця і зовнішньою поверхнею постійного магніту. В роторі при цьому будуть наводитись індукційні струми, які гальмують його обертання. Величина індукційних струмів, а, відповідно, і гальмівного моменту будуть залежати від степені заглиблення магніту всередину кільця, що регулюється маховичком.
1 – маховичок; 2 – постійний магніт; 3 – ротор;
Поиск по сайту: