АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Сущность литья в песчаные формы

Читайте также:
  1. BRP открывает новый виток инновационного развития с выпуском платформы Ski-Doo REV
  2. I. Социально-психологическая сущность неуставных взаимоотношений
  3. II. ЦЕЛИ И ФОРМЫ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРИХОДА
  4. IV. Формы контроля
  5. IV. Формы контроля
  6. V. Формы контроля
  7. VII Формы текущего и итогового контроля
  8. VII. Новые формы российского предпринимательства
  9. VII. Принятые формы сексуальных отношений
  10. А) Формы существования
  11. А. Виды и формы страхования
  12. Авторитаризм и его формы

 

Литье в песчаные формы в настоящее время является универсальным и самым распространенным способом изготовления отливок. Этим способом изготовляют раз­нообразные по сложности отливки любых массы и размеров из сталей, чугунов и сплавов цветных металлов.

Сущность литья в песчаные формы за­ключается в изготовлении отливок сво­бодной заливкой расплавленного металла в разовую разъемную и толстостенную литейную форму, изготовленную из фор­мовочной смеси по многократно исполь­зуемым модельным комплектам (деревян­ным или металлическим), с последующим затвердеванием залитого металла, охлаж­дением отливки в форме, извлечением ее из формы с последующей отделкой.

Отличительными особенностями спо­соба являются малые теплопроводность, теплоемкость и плотность песчаной фор­мы, что позволяет получать отливки с ма­лой толщиной стенки (2,5...5 мм).

Невы­сокая интенсивность охлаждения расплава в форме приводит к снижению скорости затвердевания отливки, укрупнению структуры и к появлению в массивных узлах усадочных раковин и пористости; сравнительно низкая огнеупорность мате­риала способствует развитию на поверх­ности контакта форма – отливка физико-химических процессов, которые могут приводить к появлению пригара в поверх­ностном слое отливки.

 

Рис. 5.1 – Схема технологического процесса получения отливок

в песчаных формах

 

Для изготовления отливок используют сырые, сухие и подсушенные песчаные формы; химически твердеющие формы, изготовленные из специальных самотвер­деющих смесей; формы, изготовленные по газифицируемым моделям; формы, изготовленные из песчано-смоляных смесей по металлической нагреваемой оснастке и др.

Технологический процесс изготовле­ния отливок состоит из ряда основных и вспомогательных операций, выполняемых в определенной последовательности (рис. 5.1). Для изготовления литейных форм используются модельный комплект, формовочные и стержневые смеси и дру­гие материалы и оборудование.


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 |


Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.004 сек.)