АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Контактная сварка

Читайте также:
  1. Автоматическая дуговая сварка под слоем флюса
  2. Автоматическая дуговая сварка под флюсом
  3. Бесконтактная система зажигания
  4. Дуговая сварка в защитных газах
  5. И сварка взрывом
  6. Контактная инфекция.
  7. Контактная информация
  8. Контактная прочность
  9. Контактная разность потенциалов. Термоэлектродвижущая сила (эффект Зеебека). Термопара.
  10. Контактная система зажигания
  11. Контактная стыковая сварка

 

Контактная сварка относится к видам сварки с кратковременным нагревом места соединения без оплавления или с оплавле­нием и с последующей осадкой разогре­тых заготовок.

Характерная особенность этих процессов – пластическое деформи­рование, в ходе которого формируется сварное соединение.

Место соединения разогревается про­ходящим по металлу электрическим то­ком, причем максимальное количество теплоты выделяется в месте сварочного контакта (рис. 22.2).

Количество выделяе­мой теплоты определяется законом Джоуля-Ленца:

 

; (22.1)

 

где Q – количество теплоты, выделяемое в сварочном контуре. Дж;

I – сварочный ток, A;

R – полное электрическое сопротивление сварочного контура, Ом;

t – время проте­кания процесса.

Рис.22.2 – Схемы контактной сварки

 

Полное электросопротивление свароч­ного контура R состоит из электросопро­тивления выступающих концов L свари­ваемых заготовок , сварочного контак­та и электросопротивления между элек­тродами и заготовками :

 

; (22.2)

 

Электросопротивление имеет наи­большее значение, так как из-за неровно­стей поверхности стыка даже после тща­тельной обработки заготовки соприкаса­ются только в отдельных точках.

В связи с этим действительное сечение металла, через которое проходит ток, резко умень­шается. Кроме того, на поверхности сва­риваемого металла имеются пленки окси­дов и загрязнения с малой электропрово­димостью, которые также увеличивают электрическое сопротивление контакта. В резуль­тате в точках контакта металл нагревается до термопластичного состояния или до оплавления.

При непрерывном сдавливании нагретых заготовок пластичный металл в мес­тах контакта деформируется, поверхност­ные оксидные пленки разрушаются и уда­ляются к периферии стыка. В соприкосно­вение приходят совершенно чистые слои металла, образующие сварное соединение.

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.003 сек.)