АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Изготовление стержней

Читайте также:
  1. Бездефектное изготовление продукции на Саратовском авиационном заводе
  2. Для стержней малой гибкости
  3. Изготовление витых аппаратов
  4. Изготовление двухсторонних печатных плат с переходными соединениями
  5. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЛИ СБЫТ ПОДДЕЛЬНЫХ ДЕНЕГ ИЛИ ЦЕННЫХ БУМАГ. Изготовление или сбыт поддельных кредитных либо расчетных карт и иных платежных документов.
  6. Изготовление или сбыт поддельных кредитных либо расчетных карт и иных платежных документов.
  7. ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОНИЧЕСКИХ ОБЕЧАЕК
  8. Изготовление ледяного пива (Eisbier)
  9. Изготовление литейных форм
  10. Изготовление литейных форм
  11. ИЗГОТОВЛЕНИЕ МНОГОСЛОЙНЫХ ЦЕЛЬНОФОРМУЕМЫХ ДНИЩ
  12. ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕЖЕСТКИХ ОБЕЧАЕК

Процесс изготовления стержней вклю­чает следующие операции: формовку сы­рого стержня, сушку, отделку и окраску сухого стержня. Если стержень состоит из двух или нескольких частей, то после сушки их склеивают.

При изготовлении стержней вручную в разъемном стержневом ящике (рис. 9.1, а) раздельно набивают половины стержневого ящика (поз. 1). Поверхности разъема смазы­вают клеем и обе половины ящиков соеди­няют друг с другом и металлической иглой делают вентиляционный канал (поз. 2). За­тем стержень удаляют из стержневого ящика, устанавливают на сушильную пли­ту (поз. 3) и отправляют в сушильную печь. На поз. 4 показан стержень, подго­товленный к сборке.

При изготовлении стержней на песко­дувных машинах(рис. 9.1, б) стержневая смесь из бункера 12 периодически посту­пает в пескодувный резервуар 1.

 

Рис. 9.1 – Схемы процессов изготовления стержней: а – вручную;

б – на песко­дувных машинах: 1 – резервуар со смесью; 2, 11 – отверстия для подвода воздуха; 3 – гильза; 4 – надувная плита; 5 – выходное отверстие; 6 – стержневой ящик; 7, 8 – венты; 9 – ресивер; 10 – дутьевой клапан.

в – изготовление стержней в нагреваемой оснастке: 1 – пескодувный резервуар; 2 – стержневой ящик; 3 – опустошитель; 4 – стержень; 5 – пневмоцилиндр; 6 – выталкиватель.

г – изготовление стержней из жидкостекольных смесей: 1 – колпак; 2 – стержень; 3 – штыри; 4 – клинья; 5 – плита; 6 – резиновый уплотнитель.

 

Сжатый воздух из ресивера 9 через быстродейст­вующий клапан 10 заполняет резервуар 1 и через отверстия 2, 11 поступает в гильзу 3, в которой резко повышается давление, и стержневая смесь выталкивается через сопло 5 в полость стержневого ящика 6. Для выпуска воздуха в надувной плите 4 и стержневом ящике 6 предусмотрены вен­ты 7, 8. Эти машины обеспечивают высо­кое качество стержней и обладают высо­кой производительностью, полностью ав­томатизированы.

Изготовление стержней в нагреваемой оснастке (рис. 9.1, в) состоит в следую­щем. На поз. 1 нагретые до температуры 200...300 °С половинки стержневого ящика 2 и опустошитель 3 собирают. Из пескодувного резервуара 1 стержневая смесь с синтетической смолой вдувается в стержневой ящик. Связующее при нагреве отверждается, обеспечивая прочность стержню 4. После непродолжительной выдержки (13...120 с) опустошитель 3 извлекают и пневматическим цилиндром 5 отводят одну из половин ящика (поз. 2). После этого вторая половина ящика пово­рачивается на 90°, и выталкивателями 6 стержень 4 удаляется из стержневого ящика (поз. 3). Стержни, полученные этим способом, имеют высокую прочность, точность размеров, газопроницаемость. Этим способом стержни изготовляют на высокопроизводительных автоматических машинах



Изготовление стержней из жидкостекольных смесей состоит в химическом от­верждении жидкого стекла путем продувки стержня углекислым газом. Изготовленный стержень 2 выкладывают на плиту 5 и на­крывают колпаком 1 (рис. 9.1, г). С помо­щью резиновых уплотнителей 6, штырей 3 и клиньев 4 плита и колпак плотно соеди­няются. Стержень продувается углекис­лым газом под давлением 0,1...0,3 МПа в течение 1...10 мин. После продувки стержни отделывают и окрашивают само­высыхающими красками. Этим способом изготовляют средние и крупные по массе стержни.

Изготовление стержней из холодно­твердеющих смесей заключается в том, что стержневая смесь, в которой в качест­ве связующего используется синтетиче­ская смола, в присутствии катализатора отверждается в стержневом ящике при нормальной температуре.

Стержень вы­держивают в ящике 2...15 мин. При дос­тижении достаточной прочности стержень извлекают из ящика, и окончательное от­верждение его происходит на воздухе.

В условиях крупносерийного и массо­вого производств изготовление стержней производят на полуавтоматических песко­дувных машинах со встроенными специ­альными смесителями периодического действия.

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 |


Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.006 сек.)