Формовка в стержнях

Формовку с использованием жидко-стекольных смесей применяют при изго­товлении отливок массой до 40 т в серий­ном и единичном производствах. При формовке на модель слоем 50...70 мм. наносят слой жидкостекольной формовоч­ной смеси, остальной объем опоки запол­няют наполнительной формовочной сме­сью и уплотняют.

После изготовления по­луформы модели извлекают. Полуформы накрывают зонтом, под который под дав­лением 0,2...0,3 МПа подводится угле­кислый газ, обеспечивающий быстрое рав­номерное отверждение формы (рис. 7.5).

Рис. 7.5 – Схема продувки литейной формы углекислым газом: 1 – баллон с углекислым газом; 2 – редуктор; 3 – резиновый шланг; 4 – зонт; 5 – слой жидкостекольной смеси; 6 – опока.

7.4 Формовка по газифицированным моде­лям

Формовка по газифицированным моде­лям применяется для изготовления круп­ных единичных отливок (массой до 20 т) из чугуна, стали и сплавов цветных метал­лов.

Особенность процесса состоит в том, что модель, изготовленная из пенополистирола, из формы не извлекается, а во время заливки расплавленного металла она газифицируется под действием тепло­ты расплава. При этом освобождается по­лость формы, которая заполняется распла­вом. Заливка формы показана на рис. 7.6.

Рис. 7.6 – Схема заливки формы с газифици­руемой моделью: 1 – опока; 2 – зазор между зеркалом расплава и моделью; 3 – модель; 4 – жидкоподвижная смесь.

Газифицируемая модель точно повторяет конфигурацию отливки. Это позволяет не изготовлять стержни для выполнения по­лостей, отверстий, выступающих частей. Формы для этого способа изготовляют из ЖСС, ХТС и других смесей.

Модели перед изготовлением форм по­крывают противопригарным покрытием, состоящим из пылевидного циркона и рас­твора поливинилбутераля в спирте. После высыхания покрытия модель 3 устанавли­вают в опоку 1, присоединяют к ней лит­никовую систему и заформовывают за­ливкой ЖСС 4.

Для последовательной газификации модели расплавленный металл подводят снизу. В этом случае продукты разложе­ния модели удаляются в форму через за­зор 2 между зеркалом расплава и поверх­ностью разложения модели (рис. 7.6).

В форме с газифицируемой моделью не делают открытых выпоров и прибылей во избежание выделения газов и сажи в атмосферу цеха. Для уменьшения количе­ства сажи заливку форм ведут с одновре­менной подачей в форму, что спо­собствует окислению продуктов разложе­ния модели, и количество сажи значитель­но снижается.

Отсутствие разъема формы и операций извлечения модели из формы повышает точность отливки, исключает заливы, что уменьшает трудоемкость обрубки отливки.

Поиск по сайту: