АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

ПРАКТИЧНЕ ЗАНЯТТЯ №1 22 страница

Читайте также:
  1. I. Перевести текст. 1 страница
  2. I. Перевести текст. 10 страница
  3. I. Перевести текст. 11 страница
  4. I. Перевести текст. 2 страница
  5. I. Перевести текст. 3 страница
  6. I. Перевести текст. 4 страница
  7. I. Перевести текст. 5 страница
  8. I. Перевести текст. 6 страница
  9. I. Перевести текст. 7 страница
  10. I. Перевести текст. 8 страница
  11. I. Перевести текст. 9 страница
  12. Il pea.M em u ifJy uK/uu 1 страница

ПРИМЕЧАНИЯ

1 Коуши подбираются по диаметрам стальных канатов или по окружностям органических канатов

2 Коуши изготовляются из стали марки ВСтЗсп2 по ГОСТ 380—71 штамповкой или свободной ковкой, затем их сгибают

3 Коуши должны иметь защитные покрытия

4 На каждом коуше выбивают или штампуют

— товарный знак предприятия-изготовителя,

— тип коуша,

— величина допускаемой нагрузки в тс

На коушах до 0,3 тс можно указывать только тип коуша.

 

Приложение 6.32

СТРОПЫ ЦЕПНЫЕ ОДНОВЕТВЕВЫЕ

(по ГОСТ 19144—73 —

ГОСТ 19146—73)

 

 

Обозначения   Грузоподъ-емность, тс   Цепь сварная по ГОСТу 2319-70 t   t1   d   d1   t2  
мм
1СЦ— 0,4   0,4   СН8— 23             66,0  
1СЦ— 0,5   0,5           74,0  
1СЦ— 0,63   0,63   СН9— 27           87,5  
1СЦ— 0,8   0.8   СН11-31           101,0  
1СЦ-1,0   1,0               107,0  
1СЦ-1.25   1,25   СН13— 36           118,0  
1СЦ-1,6   1,6               130,0  
1СЦ— 2,0   2,0   СН16— 44           146,5  
                 

 

Примечания.

1. Номинальная длина строп — 0,8; 1,0; 1,25 м.

2. Допускается применять в качестве звеньев для захвата груза чекеля по ГОСТу 2476—72 и звенья типа 0 по ГОСТу 19145—73. Технические требования ГОСТам 19145—73 и 19146—73.

3. Звенья изготавливаются методом свободной ковки с применением кон­тактном электросварки с термической обработкой.

4. На звеньях строп не должно быть трещин, плен и расслоений. Заварка и заделка этих дефектов не допускается

 

Приложение 6.33

КАРАБИНЫ

1. Карабины изготовляются по чертежам, утвержденным в установленном порядке

2. Пожарные карабины должны соответствовать ГОСТам: 5718—67, 14185—69, 7041—71 или требованиям ТУ 78—10. 30—70, а грузоподъемные — ГОСТам 1&145—79 и 19146—73.

3. Грузоподъемность карабинов должна соответствовать следующему ряду: 0,1; 0,25; 0,35; 0,4; 0,5; 0,63; 1,0; 1,6 тс.

4. Зев карабина закрывается в замок и имеет стопорные (предохранитель­ные) приспособления, исключающие самопроизвольное раскрытие замка. Де­тали шарнирного соединения плотно прилегают друг к другу. Зазор не должен превышать 0.2 мм.

Замок карабина должен легко открываться под нажимом пальцев одной или и автоматически закрываться под действием пружины в любом из воз­можных положений без задержки и заедания.

5. Детали карабина, несущие нагрузку, изготовляются из стали марки 20 по ГОСТу 1050—74 путем штамповки, свободной ковки с последующей норма­лизацией или фрезерованием из целого куска металла.

Штыри могут изготовляться из цельного прутка марки 30 по ГОСТу 1050—74 путем механической обработки.

Корпуса специальных карабинов изготовляются из стали марки ВМ Ст Зсп по ГОСТу 380—71 или ЗЦ по ГОСТу 924—65.

Пружины делаются из углеродистой пружинной проволоки по ГОСТу 9389—60

6. Штырь специального карабина должен свободно и глубоко входить в вырез замка без заеданий, плотно по всей поверхности смыкания

7. Допуски на размеры между двумя обрабатываемыми поверхностями, а также диаметры штырей и отверстий должны быть не ниже 7 класса точности по ОСТ—1010.

8. Все поковки и штамповки для карабина испытываются по группе IV ГОСТа 8479—70

9. Каждый карабин в сборе, при закрытом затворе, испытывается предприятием-изготовителем на статическую нагрузку, прилагаемую к крюку, величиной, равной двойной нормативной нагрузке (для пожарных карабинов не менее 350 кгс) с выдержкой не менее 3 минут. Карабины, в которых появи­лись остаточные деформации от нагрузки заменяются.

 

Приложение 6.34

ЧЕКЕЛИ

(Скобы такелажные по ГОСТ 2476—72)

 

 

Тип СА — для стальных канатов с резьбовым штырем

Размеры в мм

Допускаемая нагрузка, тс   В   L Н d   d1   Размер шплинт    
 
не более  
0,1             1,6X16    
0,2             2,0X20    
0,3             2,5X25    
0,5             2,5X32    
0,8             3,2X36    
1,2             4,0X45    
1,6             4,0X50    
2,0             4,0X55    
2,5             4,0X60    
3,2             5,0X70    
4,0             5,0X80    
5,0             6,3X90    
6,3             6,ЗХ90    

 

 

Тип СБ — для стальных канатов с гладким штырем

Размеры в мм

Допускаемая нагрузка, тс   B     L H d   d1     Размер шплинта    
 
не более  
0,2     32,0         2,0X14    
0,3     38,5         2,5X16    
0,5     44,5         3,2X20    
0,8     53,0         4,0X25    
1,2     58,0         4,0X25    
1,6     70,0         4,0X28    

 

Приложение 6 35

 

Тип Р — для растительных канатов с резьбовым штырем

Размеры в мм

Допускаемая нагрузка, тс B L H d   d1    
 
не более  
0,1              
0,2              
0,3              
0,5              
0,8              
1,2              
1,6              
2,0              

 

ПРИМЕЧАНИЯ 1 Материал сталь ВСт Зсп2 по ГОСТу 380—71 для скоб и сталь 30 по ГОСТу 1050—74 — для осей и штырей

2 Изготовление — штамповкой или свободной ковкой с последующей нор­мализацией. Все детали должны быть оцинкованы или окрашены

3 Резьба не должна иметь вмятин, рисок, заусенцев и сорванных ниток

4 Шплинты по ГОСТу 397—66

5 Пример условного обозначения чекеля типа СА на допускаемую на­грузку 0,3 тс

Скоба СА 0,3 ГОСТ 2476—72

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 6.35

ТАЛРЕПЫ

(по ГОСТ 9680—71)

Типы:

ОШ — с открытой штампованной муфтой

ОС — с открытой сварной муфтой

ЗС — с закрытой сварной муфтой

 

 

Исполнение

ВВ — вилка- вилка, ВУ — вилка- ушко, УУ — ушко- ушко

Г — гак-гак, В Г — вилка- гак, ГУ — гак- ушко

 

Допускается нагрызла, тс   Резьба талрепа d   Ход талрепа L -L1 мм Типы и исполнение
ОШ ОС ЗС
0 1   М 6     Все исп.       ВВ, ВГ  
0,2   М 8     »   —   »  
0,3   М 10     »   —   »  
0,5   М 12     »   —   »  
0,8   М 14     »   —   »  
1,2   М 16     »   —   »  
1,6   М 18     ВВ, ВУ, УУ   —   ВВ  
  М 20     »   ВВ, ВУ, УУ   »  
  М 22     "   »   »  
  М 24     »   »   »  
  М 27     »   А   »  
  М 33     »   »   »  
             

 

Пример условного обозначения талрепа с открыток штампованной муфтой, с двумя вилками, на допускаемую нагрузку 1,2 тс Талреп 1,2 ВВ—ОШ ГОСТ 9690—71

 

ПРИМЕЧАНИЯ

1 Муфта штампованная, витка ушко гак ось с буртиком должны изго­товляться из стали 25 по ГОСТ 1050—74, труба—из стали 20 по ГОСТ 1050—74 гайка сварной муфты, струна открытой сварной муфты и шайба за­крытой сварной муфты — из стали ВМ Ст Зсп по ГОСТ 5521—67

2 Контргайки — по ГОСТ 5916—70 и ГОСТ 10607—72, труба — по ГОСТ 8734—58 метрическая резьба — по ГОСТ 9150—59, покрытие всех деталей — по ГОСТ 9791—68

3 Резьба должна быть чистой, без вмятин, рисок заусенцев и сорванных ниток Резьбовые соединения не должны затруднять легкость вращения

4 Сварные швы зачищаются В деталях не должно быть трещин раковин и других пороков влияющих на прочность и внешний вид Поверхности дета­лей должны быть чистыми острые кромки — скругленными

5 Талрепы испытывают па растяжение двойной нагрузкой не менее 5 минут

 

Приложение 6.36

УЗЛЫ И ПЕТЛИ

Наименование узла или петли Форма   Назначение и основные свойства  
Прямой узел   Для быстрой не перекручивающейся и глухой вязки органических канатов одинакового сечения. С деревянным вкладышем может при­меняться и для стальных канатов  
Рифовый узел   Для оборудования быстроразвязывающихся узлов на органических ка­натах    
Шкотовый узел   Для связывания канатов, один из ко­торых имеет огон. Надежен лишь в натянутом состоянии.  
Брамшкотовый узел     To же, а также для соединения ка­ната с цепью    
Беседочный узел   Для образования незатягивающейся петли на конце каната при креплении к предметам большого диаметра, а также для крепления предохрани тельного каната вокруг пояса челове­ка при работе на высоте  
Двойной беседочный узел   То же, а также для подъема и спус­ка людей, причем большая петля узла служит сиденьем, а меньшая охватывает туловище подмышками  
Укорачивающий узел     Для уменьшения длины растяжки или дистанции  
Калмыцким узел     Для заправки рабочего конца полис­пастов и в других случаях, требующих быстрого развязывания  
Простой штык   Для вязки концов растяжек к пред­метам небольшого диаметра (ломам, кольцам и т. д)  
Выбленочный узел (кре­стовая петля, «восьмер­ка»)     Для подвески цирковых аппаратов, крепления вант и растяжек к мачтам, якорям и другим технологическим устройствам  
Выбленочный узел со шлагом (задвижной штык)     То же, а также для подъема грузов и прикрепления тонких органических канатов к толстым  
Двойной выбленочный узел   То же  
Крепление каната на ут­ке     Для закрепления оттяжек и лонжевых канатов    
Удавка с нахлесткой   Для подъема длинномерых грузов в вертикальном положении  
Мертвая петля   Для самозатягивающемся строповки  
Закладная мертвая петля   Для крепления канатов за рамы, а также для дистанционной расстроповки выдергиванием чеки  
Шорный узел   Для плетения батудных и предохра­нительных сеток, а также для связы­вания канатов накрест  
Сеточный узел   Для плетения батудных и предохранительных сеток  

 

Приложение 6.37

ИНСТРУКЦИЯ АССИСТЕНТУ-ОПЕРАТОРУ

ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОПРИВОДА

ЦИРКОВОГО АППАРАТА

1. Общие требования

1.1. К работе по эксплуатации электропривода цирковых аппаратов допу­скаются лица старше 18 лет, имеющие специальную подготовку и аттестован­ные квалификационной комиссией на одном из предприятии Союзгосцирка.

1 2. Ассистент-оператор должен иметь знания по обслуживанию электри­ческих устройств в объеме квалификационной группы не ниже II Он должен изучить устройство и правила эксплуатации циркового аппарата номера (ат­тракциона), его технический паспорт, знать такелажное оборудование и таке­лажные работы, слесарное дело в объеме слесаря 2 разряда, иметь элементар­ные технические сведения об устройстве электропривода (двигателей, переда­точных механизмов, аппаратуры управления, контроля и защиты), знать места возможного подключения привода, сигналы переключения, иметь отчетливое представление об опасности электротока, знать правила применения защитных средств и Памятку по технике безопасности для электротехнического персона­ла циркового предприятия

1.3. Ассистент-оператор должен уметь устанавливать, подключать и регу­лировать аппарат и оборудование номера, грамотно обслуживать электропри­вод, вести электромонтажные и слесарные работы, а также оказывать первую доврачебную помощь

1.4 Ассистент-оператор обязан производить несложный текущий ремонт аппарата и электропривода под наблюдением руководителя номера, механика или электрика цирка

При текущем ремонте заменяют изношенные детали, очищают коллекторы и щетки двигателя от нагара, регулируют силу нажима щеток и напряжения пружин, заменяют масло в редукторе новым, заранее профильтрованным, про­мывают картер, смазывают трущиеся части, регулируют гайками ход якоря и колодок. Все работы ведутся лишь при снятии напряжения

15. Ассистент-оператор ответствен за безаварийную работу циркового ап­парата.

1.6. Независимо от прохождения курсового обучения и вводного инструктажа ассистент-оператор должен получать инструктаж в каждом новом цирке от руководителя номера, инспектора манежа и лица, ответственного за электро­хозяйство цирка

2 Обязанности ассистента - оператора

2.1, Перед первой подвесной (установкой) циркового аппарата в каждом новом цирке ассистент-оператор обязан:

а) расконсервировать новые или долго хранившиеся лебедки (очистить их от смазки и промыть детали в бензине);

б) проверить ответственные узлы и детали аппарата, обращая особое вни­мание на:

— целостность канатов, качество заметок и креплений,

— правильность намотки каната на барабан, правильность зацепления шестерен;

— исправность редуктора, клеммных коробок, двигателя, соосность мото­ра и редуктора;

— целостность плавких предохранителей;

— состояние ограждений, сварных швов рамы, муфты и барабана лебедки;

— пусковую защитную аппаратуру токоведущего кабеля;

— надежность изоляции и защитного заземления;

— наличие смазки во втулках, подшипниках, червячных и зубчатых пере­дачах и шарнирных соединениях,

— должный уровень масла в картере редуктора (по маслоуказателю);

— отсутствие заеданий тормозов, люфтов в рычагах, трещин в пружинах, масла на обкладках тормозных колодок и плотность их прилегания; в) принять меры к устранению неисправностей, а также

— устранить появившиеся при транспортировке или эксплуатации погну­тости, забоины и другие деформации аппарата;

— очистить тормоза и другие узлы лебедки от грязи и пыли;

— промыть передачи бензином;

— зачистить и отшлифовать подгоревшие контактные кольца, траверсы и щетки двигателя;

— отрегулировать тормоза, сменить изношенные обкладки, смазать тру­щиеся части;

— подтянуть и зашплинтовать гайки,

г) выбрать (вместе с руководителем номера и инспектором манежа) мест» установки пульта управления, где удобно управлять аппаратом и откуда хоро­шо видно исполнение операций, движения аппарата и действия артистов но­мера.

2.2. Ассистент-оператор производит подвеску (установку) циркового ап­парата по указанию руководителя номера. Места и способы креплений предва­рительно согласуются с инспектором манежа, а в передвижных цирках и с шапитмейстером.

Аппарат подвешивается (устанавливается) в соответствии с требованиями технического паспорта.

2.3. Подъемную лебедку, если она не имеет жесткой связи с цирковым аппаратом, желательно устанавливать у одной из стен артистического прохода, в горизонтальном положении.

Присоединяет лебедку к сети дежурный электрик цирка при помощи четырехжильного шлангового кабеля, одна из жил которого подключается к за­земляющему зажиму.

2.4. Ассистент-оператор при подвеске (установке) аппарата обязан:

— проверить правильность подключения ПУ в соответствии с надписями у тумблеров, опробовать действия кнопок ПМ,

— оградить открытые движущиеся части лебедки;

— установить ограничитель подъема,

— отрегулировать число оборотов циркового аппарата;

— убедиться в надежности контактов всех разъемов;

— опробовать работу механизмов на холостом ходу, убедиться в правиль­ности вращения двигателя (помнить, что цирковой аппарат вращается против хода часовой стрелки, если смотреть на манеж сверху);

— принять участие в техническом освидетельствовании циркового аппара­та в сборе, проверив правильность регулировки тормозов путем пробного опу­скания груза на тормозах при выключенном двигателе, при слишком резком торможении — проверить исправность и наличие смазки демпфера электромаг­нитного тормоза и зачистить поверхность тормозной шайбы наждачной бу­магой.

2.5 Во время репетиции или работы номера ассистент-оператор обязан:

— внимательно следить за действиями исполнителей номера и их сигна­лами;

— при спуске лебедки контролер включать плавно, без рывков;

— при остановке лебедки ставить контролер в нулевое положение;

— изменять ход лебедки с прямого на обратный лишь после предвари­тельной остановки;

— немедленно отключить лебедку или нажать кнопку «Стоп» при не­счастном случае или поломке циркового аппарата, при значительной вибрации электродвигателя, при появлении сильного искрения, дыма или огня в двигате­ле, проводах, пускорегулирующей или защитной аппаратуре, а также при сигнале «Стоп», поданным любым служебным лицом.

 

2.6. По окончании работы номера ассистент-оператор:

- выключает оборудование циркового аппарата и отключает его от сети;

- надежно закрывает, закрепляет или убирает аппарат и оборудование в отведенное для их хранения место (где температура не должна быть ниже +10о;

- сообщает руководителю номера о возникших неполадках в работе или неисправностях оборудования.

2.7. Ассистенту-оператору запрещается:

- устанавливать на лебедку канаты, не имеющие сертификата качества;

- работать на неисправной (с поломанными зубьями шестерен, храповика и т.п.) или незаземленной лебедке;

- подключать кабель лебедки к сети, открывать дверцы распределительных шкафов, ремонтировать электрооборудование, заменять предохранители и перегоревшие лампы – эти работы выполняются электроперсоналом цирка;

- чистить, смазывать, регулировать и ремонтировать механизмы во время его движения;

- помогать пуску механизма руками (вращать шкивы и т.д.) при включенной лебедке;

- переключать лебедку с прямого хода на обратный без предварительной остановки, работать при промежуточных положениях контролера и допускать резкие толчки циркового аппарата;

- поручать обслуживание электропривода другим лицам без разрешения руководителя номера.

 

Приложение 6.38

ПАМЯТКА

ДЛЯ ЛИЦ, ОБСЛУЖИВАЮЩИХ БАЛЛОНЫ СО СЖАТЫМИ

ИЛИ СЖИЖЕННЫМИ ГАЗАМИ

1. Общие положения

1.1. Сжатые или сжиженные газы по свойствам, условиям содержания и обслуживания подразделяются на три группы: группа I — негорючие и неядовитые (азот, аргон, гелий, кислород, сжатый

воздух, углекислый газ и другие);

группа II — горючие (ацетилен, бутан, бутилен, водород, пропан и другие); группа III — ядовитые (аммиак, окись этилена, сернистый ангидрид, сероводо­род и другие).

1.2. Администрация циркового предприятия или коллектива обязана обеспечить условия содержания, обслуживания и перевозок баллонов, удовлетворяющие требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и настоящей Памятки.

1.3. Обслуживание баллонов может быть поручено лицам, достигшим 18 лет, прошедшим специальное обучение, аттестацию в квалификационной комиссии и инструктаж по безопасным методам работы.

1 4 Состав квалификационной комиссии назначает директор предприятия, где проводилось обучение.

Результаты аттестации оформляются протоколом, подписанным председа­телем и членами квалификационной комиссии. Сдавшим испытания выдаются удостоверения за подписью председателя комиссии, а также инструкции по обслуживанию баллонов, составленные с учетом конкретных условий.

 

1.5. Не реже чем через 12 месяцев знания персонала, обслуживающего баллоны проверяет комиссия, назначаемая приказам по предприятию. Ре­зультаты периодической проверки оформляются протоколом.


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.023 сек.)