|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
ПРАКТИЧНЕ ЗАНЯТТЯ №1 22 страницаПРИМЕЧАНИЯ 1 Коуши подбираются по диаметрам стальных канатов или по окружностям органических канатов 2 Коуши изготовляются из стали марки ВСтЗсп2 по ГОСТ 380—71 штамповкой или свободной ковкой, затем их сгибают 3 Коуши должны иметь защитные покрытия 4 На каждом коуше выбивают или штампуют — товарный знак предприятия-изготовителя, — тип коуша, — величина допускаемой нагрузки в тс На коушах до 0,3 тс можно указывать только тип коуша.
Приложение 6.32 СТРОПЫ ЦЕПНЫЕ ОДНОВЕТВЕВЫЕ (по ГОСТ 19144—73 — ГОСТ 19146—73)
Примечания. 1. Номинальная длина строп — 0,8; 1,0; 1,25 м. 2. Допускается применять в качестве звеньев для захвата груза чекеля по ГОСТу 2476—72 и звенья типа 0 по ГОСТу 19145—73. Технические требования ГОСТам 19145—73 и 19146—73. 3. Звенья изготавливаются методом свободной ковки с применением контактном электросварки с термической обработкой. 4. На звеньях строп не должно быть трещин, плен и расслоений. Заварка и заделка этих дефектов не допускается
Приложение 6.33 КАРАБИНЫ 1. Карабины изготовляются по чертежам, утвержденным в установленном порядке 2. Пожарные карабины должны соответствовать ГОСТам: 5718—67, 14185—69, 7041—71 или требованиям ТУ 78—10. 30—70, а грузоподъемные — ГОСТам 1&145—79 и 19146—73. 3. Грузоподъемность карабинов должна соответствовать следующему ряду: 0,1; 0,25; 0,35; 0,4; 0,5; 0,63; 1,0; 1,6 тс. 4. Зев карабина закрывается в замок и имеет стопорные (предохранительные) приспособления, исключающие самопроизвольное раскрытие замка. Детали шарнирного соединения плотно прилегают друг к другу. Зазор не должен превышать 0.2 мм. Замок карабина должен легко открываться под нажимом пальцев одной или и автоматически закрываться под действием пружины в любом из возможных положений без задержки и заедания. 5. Детали карабина, несущие нагрузку, изготовляются из стали марки 20 по ГОСТу 1050—74 путем штамповки, свободной ковки с последующей нормализацией или фрезерованием из целого куска металла. Штыри могут изготовляться из цельного прутка марки 30 по ГОСТу 1050—74 путем механической обработки. Корпуса специальных карабинов изготовляются из стали марки ВМ Ст Зсп по ГОСТу 380—71 или ЗЦ по ГОСТу 924—65. Пружины делаются из углеродистой пружинной проволоки по ГОСТу 9389—60 6. Штырь специального карабина должен свободно и глубоко входить в вырез замка без заеданий, плотно по всей поверхности смыкания 7. Допуски на размеры между двумя обрабатываемыми поверхностями, а также диаметры штырей и отверстий должны быть не ниже 7 класса точности по ОСТ—1010. 8. Все поковки и штамповки для карабина испытываются по группе IV ГОСТа 8479—70 9. Каждый карабин в сборе, при закрытом затворе, испытывается предприятием-изготовителем на статическую нагрузку, прилагаемую к крюку, величиной, равной двойной нормативной нагрузке (для пожарных карабинов не менее 350 кгс) с выдержкой не менее 3 минут. Карабины, в которых появились остаточные деформации от нагрузки заменяются.
Приложение 6.34 ЧЕКЕЛИ (Скобы такелажные по ГОСТ 2476—72)
Тип СА — для стальных канатов с резьбовым штырем Размеры в мм
Тип СБ — для стальных канатов с гладким штырем Размеры в мм
Приложение 6 35
Тип Р — для растительных канатов с резьбовым штырем Размеры в мм
ПРИМЕЧАНИЯ 1 Материал сталь ВСт Зсп2 по ГОСТу 380—71 для скоб и сталь 30 по ГОСТу 1050—74 — для осей и штырей 2 Изготовление — штамповкой или свободной ковкой с последующей нормализацией. Все детали должны быть оцинкованы или окрашены 3 Резьба не должна иметь вмятин, рисок, заусенцев и сорванных ниток 4 Шплинты по ГОСТу 397—66 5 Пример условного обозначения чекеля типа СА на допускаемую нагрузку 0,3 тс Скоба СА 0,3 ГОСТ 2476—72
ПРИЛОЖЕНИЕ 6.35 ТАЛРЕПЫ (по ГОСТ 9680—71) Типы: ОШ — с открытой штампованной муфтой ОС — с открытой сварной муфтой ЗС — с закрытой сварной муфтой
Исполнение ВВ — вилка- вилка, ВУ — вилка- ушко, УУ — ушко- ушко Г — гак-гак, В Г — вилка- гак, ГУ — гак- ушко
Пример условного обозначения талрепа с открыток штампованной муфтой, с двумя вилками, на допускаемую нагрузку 1,2 тс Талреп 1,2 ВВ—ОШ ГОСТ 9690—71
ПРИМЕЧАНИЯ 1 Муфта штампованная, витка ушко гак ось с буртиком должны изготовляться из стали 25 по ГОСТ 1050—74, труба—из стали 20 по ГОСТ 1050—74 гайка сварной муфты, струна открытой сварной муфты и шайба закрытой сварной муфты — из стали ВМ Ст Зсп по ГОСТ 5521—67 2 Контргайки — по ГОСТ 5916—70 и ГОСТ 10607—72, труба — по ГОСТ 8734—58 метрическая резьба — по ГОСТ 9150—59, покрытие всех деталей — по ГОСТ 9791—68 3 Резьба должна быть чистой, без вмятин, рисок заусенцев и сорванных ниток Резьбовые соединения не должны затруднять легкость вращения 4 Сварные швы зачищаются В деталях не должно быть трещин раковин и других пороков влияющих на прочность и внешний вид Поверхности деталей должны быть чистыми острые кромки — скругленными 5 Талрепы испытывают па растяжение двойной нагрузкой не менее 5 минут
Приложение 6.36 УЗЛЫ И ПЕТЛИ
Приложение 6.37 ИНСТРУКЦИЯ АССИСТЕНТУ-ОПЕРАТОРУ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОПРИВОДА ЦИРКОВОГО АППАРАТА 1. Общие требования 1.1. К работе по эксплуатации электропривода цирковых аппаратов допускаются лица старше 18 лет, имеющие специальную подготовку и аттестованные квалификационной комиссией на одном из предприятии Союзгосцирка. 1 2. Ассистент-оператор должен иметь знания по обслуживанию электрических устройств в объеме квалификационной группы не ниже II Он должен изучить устройство и правила эксплуатации циркового аппарата номера (аттракциона), его технический паспорт, знать такелажное оборудование и такелажные работы, слесарное дело в объеме слесаря 2 разряда, иметь элементарные технические сведения об устройстве электропривода (двигателей, передаточных механизмов, аппаратуры управления, контроля и защиты), знать места возможного подключения привода, сигналы переключения, иметь отчетливое представление об опасности электротока, знать правила применения защитных средств и Памятку по технике безопасности для электротехнического персонала циркового предприятия 1.3. Ассистент-оператор должен уметь устанавливать, подключать и регулировать аппарат и оборудование номера, грамотно обслуживать электропривод, вести электромонтажные и слесарные работы, а также оказывать первую доврачебную помощь 1.4 Ассистент-оператор обязан производить несложный текущий ремонт аппарата и электропривода под наблюдением руководителя номера, механика или электрика цирка При текущем ремонте заменяют изношенные детали, очищают коллекторы и щетки двигателя от нагара, регулируют силу нажима щеток и напряжения пружин, заменяют масло в редукторе новым, заранее профильтрованным, промывают картер, смазывают трущиеся части, регулируют гайками ход якоря и колодок. Все работы ведутся лишь при снятии напряжения 15. Ассистент-оператор ответствен за безаварийную работу циркового аппарата. 1.6. Независимо от прохождения курсового обучения и вводного инструктажа ассистент-оператор должен получать инструктаж в каждом новом цирке от руководителя номера, инспектора манежа и лица, ответственного за электрохозяйство цирка 2 Обязанности ассистента - оператора 2.1, Перед первой подвесной (установкой) циркового аппарата в каждом новом цирке ассистент-оператор обязан: а) расконсервировать новые или долго хранившиеся лебедки (очистить их от смазки и промыть детали в бензине); б) проверить ответственные узлы и детали аппарата, обращая особое внимание на: — целостность канатов, качество заметок и креплений, — правильность намотки каната на барабан, правильность зацепления шестерен; — исправность редуктора, клеммных коробок, двигателя, соосность мотора и редуктора; — целостность плавких предохранителей; — состояние ограждений, сварных швов рамы, муфты и барабана лебедки; — пусковую защитную аппаратуру токоведущего кабеля; — надежность изоляции и защитного заземления; — наличие смазки во втулках, подшипниках, червячных и зубчатых передачах и шарнирных соединениях, — должный уровень масла в картере редуктора (по маслоуказателю); — отсутствие заеданий тормозов, люфтов в рычагах, трещин в пружинах, масла на обкладках тормозных колодок и плотность их прилегания; в) принять меры к устранению неисправностей, а также — устранить появившиеся при транспортировке или эксплуатации погнутости, забоины и другие деформации аппарата; — очистить тормоза и другие узлы лебедки от грязи и пыли; — промыть передачи бензином; — зачистить и отшлифовать подгоревшие контактные кольца, траверсы и щетки двигателя; — отрегулировать тормоза, сменить изношенные обкладки, смазать трущиеся части; — подтянуть и зашплинтовать гайки, г) выбрать (вместе с руководителем номера и инспектором манежа) мест» установки пульта управления, где удобно управлять аппаратом и откуда хорошо видно исполнение операций, движения аппарата и действия артистов номера. 2.2. Ассистент-оператор производит подвеску (установку) циркового аппарата по указанию руководителя номера. Места и способы креплений предварительно согласуются с инспектором манежа, а в передвижных цирках и с шапитмейстером. Аппарат подвешивается (устанавливается) в соответствии с требованиями технического паспорта. 2.3. Подъемную лебедку, если она не имеет жесткой связи с цирковым аппаратом, желательно устанавливать у одной из стен артистического прохода, в горизонтальном положении. Присоединяет лебедку к сети дежурный электрик цирка при помощи четырехжильного шлангового кабеля, одна из жил которого подключается к заземляющему зажиму. 2.4. Ассистент-оператор при подвеске (установке) аппарата обязан: — проверить правильность подключения ПУ в соответствии с надписями у тумблеров, опробовать действия кнопок ПМ, — оградить открытые движущиеся части лебедки; — установить ограничитель подъема, — отрегулировать число оборотов циркового аппарата; — убедиться в надежности контактов всех разъемов; — опробовать работу механизмов на холостом ходу, убедиться в правильности вращения двигателя (помнить, что цирковой аппарат вращается против хода часовой стрелки, если смотреть на манеж сверху); — принять участие в техническом освидетельствовании циркового аппарата в сборе, проверив правильность регулировки тормозов путем пробного опускания груза на тормозах при выключенном двигателе, при слишком резком торможении — проверить исправность и наличие смазки демпфера электромагнитного тормоза и зачистить поверхность тормозной шайбы наждачной бумагой. 2.5 Во время репетиции или работы номера ассистент-оператор обязан: — внимательно следить за действиями исполнителей номера и их сигналами; — при спуске лебедки контролер включать плавно, без рывков; — при остановке лебедки ставить контролер в нулевое положение; — изменять ход лебедки с прямого на обратный лишь после предварительной остановки; — немедленно отключить лебедку или нажать кнопку «Стоп» при несчастном случае или поломке циркового аппарата, при значительной вибрации электродвигателя, при появлении сильного искрения, дыма или огня в двигателе, проводах, пускорегулирующей или защитной аппаратуре, а также при сигнале «Стоп», поданным любым служебным лицом.
2.6. По окончании работы номера ассистент-оператор: - выключает оборудование циркового аппарата и отключает его от сети; - надежно закрывает, закрепляет или убирает аппарат и оборудование в отведенное для их хранения место (где температура не должна быть ниже +10о; - сообщает руководителю номера о возникших неполадках в работе или неисправностях оборудования. 2.7. Ассистенту-оператору запрещается: - устанавливать на лебедку канаты, не имеющие сертификата качества; - работать на неисправной (с поломанными зубьями шестерен, храповика и т.п.) или незаземленной лебедке; - подключать кабель лебедки к сети, открывать дверцы распределительных шкафов, ремонтировать электрооборудование, заменять предохранители и перегоревшие лампы – эти работы выполняются электроперсоналом цирка; - чистить, смазывать, регулировать и ремонтировать механизмы во время его движения; - помогать пуску механизма руками (вращать шкивы и т.д.) при включенной лебедке; - переключать лебедку с прямого хода на обратный без предварительной остановки, работать при промежуточных положениях контролера и допускать резкие толчки циркового аппарата; - поручать обслуживание электропривода другим лицам без разрешения руководителя номера.
Приложение 6.38 ПАМЯТКА ДЛЯ ЛИЦ, ОБСЛУЖИВАЮЩИХ БАЛЛОНЫ СО СЖАТЫМИ ИЛИ СЖИЖЕННЫМИ ГАЗАМИ 1. Общие положения 1.1. Сжатые или сжиженные газы по свойствам, условиям содержания и обслуживания подразделяются на три группы: группа I — негорючие и неядовитые (азот, аргон, гелий, кислород, сжатый воздух, углекислый газ и другие); группа II — горючие (ацетилен, бутан, бутилен, водород, пропан и другие); группа III — ядовитые (аммиак, окись этилена, сернистый ангидрид, сероводород и другие). 1.2. Администрация циркового предприятия или коллектива обязана обеспечить условия содержания, обслуживания и перевозок баллонов, удовлетворяющие требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и настоящей Памятки. 1.3. Обслуживание баллонов может быть поручено лицам, достигшим 18 лет, прошедшим специальное обучение, аттестацию в квалификационной комиссии и инструктаж по безопасным методам работы. 1 4 Состав квалификационной комиссии назначает директор предприятия, где проводилось обучение. Результаты аттестации оформляются протоколом, подписанным председателем и членами квалификационной комиссии. Сдавшим испытания выдаются удостоверения за подписью председателя комиссии, а также инструкции по обслуживанию баллонов, составленные с учетом конкретных условий.
1.5. Не реже чем через 12 месяцев знания персонала, обслуживающего баллоны проверяет комиссия, назначаемая приказам по предприятию. Результаты периодической проверки оформляются протоколом. Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.023 сек.) |