|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Расчет производительности погрузочно-разгрузочных машин
Важнейшим показателем эффективности работы ПРМ является ее производительность. Различают теоретическую, техническую и эксплуатационную производительность. Теоретическая производительность (Птеор)– количество груза, которое может переработать (переместить) ПРМ при непрерывной работе, оптимальных условиях и номинальной (расчетной) загрузке. Техническая производительность (Птехн) - количество груза, которое перемещает ПРМ за 1 час непрерывной работы, но с учетом фактической массы груза, перемещаемого машиной. Техническая производительность позволяет оценить использование машины по фактической загрузке при данном роде груза в определенных условиях. Эксплуатационная производительность (Пэксп) – количество конкретно перегружаемого груза в течение 1 часа работы за смену, месяц и т.д. Эксплуатационная производительность учитывает фактическое использование машины по грузоподъемности и по времени. Qэксп = Qтехн ∙ kвр = Qтеор∙ kгр∙ kвр, где kвр – коэффициент использования машины по времени; kгр – коэффициент использования машины по грузоподъемности, kгр = Gф / Gн, где Gф – фактически перемещаемое за 1 цикл количество груза; Gн – номинальная грузоподъемность ПРМ. Техническая производительность ПРМ определяется: Qтехн = Gгр ∙ 3600 / Тц, где Тц – продолжительность цикла работы прм, с; Gгр – количество груза, перемещаемого ПРМ за 1 цикл, т; определим по формуле Gгр = Vгр ∙ g, где Vгр – объем единицы груза, м3; g - объемная масса, т/м3.Принимаем равным g = 0,9 т/м3. Vгр = lгр ∙ bгр ∙ hгр = 6 ∙ 1 ∙ 1 = 6 м3. Gгр = 6 ∙ 0,9 = 5,4 т. Для нахождения продолжительности цикла работы ПРМ построили графики рабочих циклов ПРМ по вариантам. Для первого варианта переработки груза стреловым краном на автомобильном ходу график рабочего цикла приведен в таблице 4.1. Для второго варианта переработки груза стреловым краном на железнодорожном ходу график рабочего цикла приведен в таблице 4.2. Продолжительность операций при работе стрелового крана на автомобильном ходу (первый вариант): 1) Захват груза. Принимаем t1 = 20 с; 2) подъем груза: t2 = Lп / vп + tрз, где Lп – высота подъема, м. (Lп принимаем равной 5,0 м); vп – скорость подъема, м/с. vп = 0,13 м/с; tрз – затраты времени на разгон и замедление, с. tрз принимаем равным 3 с. t2 = 5 / 0,13 + 3 = 42 с; 3) поворот стрелового крана: t3 = Lпов / vпов + tрз, где Lпов – расстояние поворота, м; vпов – скорость поворота, м/с; tрз – затраты времени на разгон и замедление, с. Найдем t3 из пропорции: n∙360 - 60с; 135 - t3, где n – частота вращения кузова, об / мин. n = 1,33 об / мин. Тогда t3 = (135∙60) / (1,33∙360) +3 = 20 с; 4) передвижение крана с грузом: t4 = Lпер / vпер + tрз, где Lпер – расстояние перемещения, м. (Принимаем Lпер = 20 м); vпер – скорость перемещения, м/с. (Принимаем vпер = 0,55 м/с); tрз – затраты времени на разгон и замедление, с. Принимаем tрз = 3 с. t4 = 30 / 0,55 + 3 = 58 с; 5) опускание груза. Принимаем t5 = t2 = 42 с; 6) отстропка груза. Принимаем t6 = t1 = 20 с; 7) подъем грузозахвата без груза. Принимаем t7 = t5 = t2 = 42 с; 8) поворот крана без груза. Принимаем t8 = t3 = 20 с; 9) передвижение крана без груза. Принимаем t9 = t4 = 58 с; 10) опускание грузозахвата без груза. Принимаем t10 = t7 = t5 = t2 = 42 с.
Продолжительность операций при работе стрелового крана на железнодорожном ходу (второй вариант): 1) застропка груза – принимаем t1 = 20 с; 2) подъем груза: t2 = Lп / vп + tрз, где Lп – высота подъема, м. Lп принимаем равной 3 м. vп – скорость подъема,м/с. vп = 0,18 м/с. tрз – затраты времени на разгон и замедление, с. tрз принимаем равным 3с. t2 = 5 / 0,18 + 3 = 31 с; 3) поворот стрелового крана: t3 = Lпов / vпов + tрз, где Lпов – расстояние поворота, м; vпов – скорость поворота, м/с; tрз – затраты времени на разгон и замедление, с. Найдем t3 из пропорции: n∙360 - 60с; 135 - t3, где n – частота вращения кузова, об / мин. n = 1об / мин. Тогда t3 = (135∙60) / (1∙360) +3 = 26 с;
4) передвижение крана с грузом. t4 = Lпер / vпер + tрз, где Lпер – расстояние перемещения,м. Принимаем Lпер = 30 м; vпер – скорость перемещения, м/с. Принимаем vпер = 0,65 м/с; tрз – затраты времени на разгон и замедление, с. Принимаем tрз = 3 с. t4 = 30 / 0,65 + 3 = 49 с. 5) опускание груза. Принимаем t5 = 31 с. 6) отстропка груза. Принимаем t6 = 20 с. 7) подъем грейфера без груза. Принимаем t7 = 31 с 8) передвижение крана в начальный пункт. Принимаем t8 = t3 = 26 с. 9) передвижение крана. Принимаем t10 = t4 = 49 с. 10) опускание грейфера без груза. Принимаем t10 = 31 с. T1=364, T2=314. Техническая производительность по первому варианту: Q1техн = 5,4 ∙ 3600 / 364 = 53,4 т. Техническая производительность по второму варианту: Q2техн = 5,4 ∙ 3600 / 314 = 61,9 т. Рассчитаем сменную эксплуатационную производительность ПРМ: Qсм = 7 ∙ Qтехн ∙ kвр, где 7 – продолжительность рабочей смены, ч; kвр – коэффициент использования ПРМ по времени. Принимаем kвр = 0,75. Сменная эксплуатационная производительность крана на автомобильном ходу: Q1см = 7 ∙ 53,4 ∙ 0,75 = 280,35 т. Сменная эксплуатационная производительность крана на железнодорожном ходу: Q2см = 7 ∙ 61,9 ∙ 0,75 = 324,98 т. В соответствии с выполненными расчетами сменная эксплуатационная производительность стрелового крана на автомобильном ходу по первому варианту работы составила 280,35 т в смену, а при работе стрелового крана на железнодорожном ходу по второму варианту – 324,98 т в смену. Сравнение рассчитанных значений со сменными нормами выработки механизмов из [7] показывает плохую сходимость значений. Таблица 4.1 – Рабочий цикл крана К-161
Таблица 4.2 – Рабочий цикл крана КДЭ-262
Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.006 сек.) |