Управление запасами. В финансовом менеджменте под производственными запасами понимают

В финансовом менеджменте под производственными запасами понимают

· сырьё и материалы

· Незавершенное производство

· Готовая продукция

· Товары для перепродажи

Для финансового менеджера вещественная природа этих запасов не имеет большого значения. Важна общая сумма денежных средств, которые инвестированы в запасы

Эффективное управление запасами позволяет нам снизить продолжительность как производственного так и операционного цикла, уменьшить затраты на хранение, высвободить из текущего оборота часть финансовых средств и т д

Политика управления запасами представляет собой часть общей политики управления оборотными средствами, заключающийся в оптимизации общего размера и структуры запасов, а также минимизации затрат по их обслуживанию и обеспечение эффективного контроля за их движением.

Разработка политики управления запасами может проводиться по следующим этапам:

1) Анализ запасов в предшествующем периоде. Задачей этого анализа является – выявление уровня обеспеченности и производства и реализации продукции с соответствующими запасами, оценка эффективности их использования и т д

На первом этапе анализа рассматриваются показатели общей суммы запасов, темпы динамики этих запасов, удельный вес запасов в общей сумме оборотных средств

На втором этапе анализа изучается и анализируется структура запасов

На третьем этапе анализа изучается эффективность использования отдельных групп запасов

На четвертом этапе изучается объём и структура текущих затрат по обслуживанию этих запасов

2) Определение целей формирования запасов, т е эти запасы могут создаваться на предприятии с разными целями а именно:

· Для обеспечения текущей производственной деятельности

· Для обеспечения текущей сбытовой деятельности

· Для накопления сезонных запасов

3) Определение размера основных групп этих запасов. Такая оптимизация связана с предварительным разделением всей совокупности запасов на два основных вида:

· Производственные запасы

· Запасы готовой продукции

В разрезе каждого из этих видов выделяются запасы текущего хранения – постоянно обновляемая часть запасов, формируемых на регулярной основе и равномерно потребляемых в процессе производства и реализации

Для определения размера текущих запасов в экономике используются разные модели

Модель EOQ – размер оптимальной партии запаса

Критерием в данном случае являются затраты, связанные с поддержанием запасов и эти затраты укрупнённо делятся на 2 компонента:

· Затраты по хранению

· Затраты по размещению и выполнению заказов

график

Для определения EOQ введём следующие обозначения:

q – размер заказа или партии

D – годовая потребность в запасах

F – затраты по размещению и выполнению одного заказа

H – затраты по хранению единицы запасов

– затраты по хранению

– затраты по размещению

Основная модель – это заказ постоянного количества в заранее определённое время, т е фиксированный заказ в фиксированное время. На практике спрос не является постоянным и поэтому можно сделать следующий вывод: эта основная модель мало приспособлена для практических нужд. Две модификации:

1) Фиксированный заказ в случайное время (как только на складе запасы понизятся до некоторого заданного уровня подаётся заказ на фиксированное количество единиц. (уровневая система повторного заказа)

ГРАФИК

2) Случайный заказ в фиксированное время, т е заранее определяется, в какие моменты времени будут сделаны заказы, при наступлении этих моментов подаются заказы, объём этих заказов равен разности между заранее выбранным числом и количеством единиц на складе в этот момент времени (циклическая система повторного заказа)

ГРАФИК

Уровневая система повторного заказа:

· Цель – достижение минимальной стоимости. Для того чтобы учесть непостоянство спроса вводят резервный запас. Тогда общие затраты у нас составят: затраты по выполнению заказа + затраты по хранению основного запаса + затраты по хранению резервного запаса + штраф за дефицит.

Сначала предполагаем, что спрос постоянный и при помощи основной модели находим оптимальный размер заказа. Оптимальный размер заказа позволяет вычислить первые два слагаемых. Чем больше (меньше) резервный запас тем меньше (больше) штраф за дефицит и тем больше (меньше) стоимость хранения резервного запаса. Методом проб и ошибок мы должны подобрать такой резервный запас, который бы минимизировал два последних слагаемых

Пример: Среднегодовой спрос (D) = 150ед за 300 рабочих дней, стоимость выполнения заказа =50, затраты по хранению единицы -12, время поставки – 4 дня, штрафные санкции =20 за 1 ед

Табличка

Расчеты

Вывод:

а) таким образом каждый раз, когда на складе остаётся 5 единиц запасов, необходимо заказывать 35 единиц, тогда это будет оптимальная величина

б) достижение минимального уровня обслуживания. В этом случае задается вероятность нехватки запасов в течение цикла. Далее считается min уровень обслуживания. Мы можем подобрать необходимый резервный запас.

расчеты

в) циклическая система уровневого заказа.

Т-интервал повторного заказа, тогда полные затраты (ТС) будут равны:

,

где Т=

После этого необходимо задать уровень запасов, которые определяются размером подаваемого заказа.

Поиск по сайту: