Пример решения задачи 4

1. Какое количество безводного разбавителя следует вводить в полуфабрикат.

P ● (a_o ● c₁ - a₁ ● c₀ ) 85 ● (82 ● 1,95 – 78 ● 1,5)

Х = ------------------------------------ = --------------------------------------- = 24,31 кг

100 ● c₀ 100 ● 1,5

2. Какое количество декстрина следует для этого использовать?

93,2 кг безводного в-ва содержится в 100 кг декстрина

24,31 кг безводного в-ва содержится в X кг

24,31 ● 100

Х = ---------------- = 26,084 кг декстрина

9,32

3. Какое количество влаги следует вводить вместе с разбавителем для доведения продукта до заданной влажности?

P ● (a_o ● c₁ - 100 ● c₀ - (a_o ● c₁ + a₁ ● c₀ ))

V = ---------------------------------------------------------------- =

100 ● c₀

85 ● (100 ● 1,95 – 100 ● 1,5 – 82 ● 1,95 + 78 ● 1,5)

_{= ------------------------------------------------------------------------------------------------------- =} 1,13 кг

100 ● 1,5

4. Сколько кг готового продукта будет получено?

85+24,31+1,13=110,5 кг

5. Сколько влаги следует выпарить?

110,5 - (86+26,084)=-0,584 кг

Пример решения задачи 7.

1. Какое количество безводного декстрина требуется для производства?

50 ● (96 ● 11 – 97 ● 6)

Х = -------------------------------- = 39,5 кг

100 ● 6

2. Какому количеству имеющегося (влажность 1,5%) декстрина это соответствует?

39,5 ● 100

У = ---------------- = 40,102 кг

98,5

3. Какое количество влаги следует вводить вместе с разбавителем для доведения экстракта до стандарта (заданному содержанию антраценовых производных и влажности)?

50 ● (100 ● 11 – 100 ● 6 – (96 ● 11 - 97 ● 6))

V = -------------------------------------------------------------- = 2,167 кг

100 ● 6

4. Каков ожидаемый выход продукта?

50+39,5+2,167=91,667 кг

5. Сколько воды следует добавить с учетом влажности декстрина?

91,667 - (50+40,102)=1,565 кг

Итоговый контроль тематического модуля 2

СЕМИНАР «Пути усовершенствования производства галеновых препаратов»

Дидактические цели и мотивация занятий: Закрепить теоретические знания по теме. Знать основные закономерности и методы экстрагирования растительного сырья, влияние различных факторов на увеличение скорости и полноты экстрагирования; знать применимость основных положений теории экстрагирования к практическому осуществлению экстракции разными методами и с применением различных аппаратов и машин. Расширить знания номенклатуры экстракционных препаратов. Знать устройства и принцип действия машин и аппаратов для экстракции, выпаривания, сушки, ректификации, рекуперации. Решать ситуационные задания по стандартизации экстракционных препаратов. Знать методы определения содержания спирта в растворах, научиться определять плотность и крепость спирта в водно-спиртовых растворах при температурах от +40 °С до -25 °С с помощью ареометра, стеклянного и металлического спиртомеров. Владеть методом интерполяции при пользовании таблицами. Уметь выполнять расчеты по разбавлению и укреплению спиртовых растворов, рассчитывать величину контракции, количество безводного спирта в заданном объеме или массе раствора.

СОДЕРЖАНИЕ ЗАНЯТИЯ

Учебные вопросы:

1. Теоретические основы экстрагирования. Молекулярная и конвективная диффузии. Уравнение массообмена, коэффициент массообмена.

2. Основные технологические факторы, влияющие на полноту и скорость экстрагирования. Пути интенсификации массообмена.

3. Способы экстрагирования - мацерация и ее модификации, перколяция, реперколяция, циркуляционная, противоточная экстракция.

4. Характеристика экстракции сжиженными газами. Аппаратура.

5. Аппаратура для активного противоточного экстрагирования. Устройство, принцип работы, характеристика.

6. Ректификация спирта. Устройство и принцип работы ректификационных установок. Рекуперация спирта. Аппаратура.

7. Побочные явления при выпаривании (ценообразование, брызгоунос, инкрустация, температурная, гидростатическая и гидравлическая депрессия).

8. Методы удаления экстрагента (простая, вакуумная выпарка) и аппаратура (шаровой, трубчатый, пленочный, тонкопленочные роторные вакуум- выпарные аппараты). '

9. Теоретические основы сушки. Виды влаги, механизм сушки, характеристика воздуха (влажность, влаго-, теплосодержание).

10. Устройство и принцип работы контактных и конвективных сушилок: сушильных шкафов, вальцовых, ленточных, распылительных, струйно- распылительных, акустических, терморадиационных, сублимационных сушилок, сушилок с псевдоожижением материала и с кипящим слоем (пневмо-, аэрофонтанных, вихревых и др.).

11. Номенклатура и особенности приготовления настоек. Требования ГФУ 1 изд.

12. Номенклатура спиртовых жидких, густых и сухих экстрактов. Стандартизация по ГФУ 1 изд.

13. Номенклатура иособенности производства жидких исухих стандартизированных экстрактов-концентратов.

14. Масляные экстракты. Способы получения. Оценка качества, номенклатура.

15. Получение масла облепихи и масла шиповника.

Ситуационные задачи:

1. Довести до стандартного содержания алкалоидов (в %) V л настойки красавки, содержащей а% алкалоидов, если стандартное содержание равняется 0,033%.

2. Какое количество беленого масла можно получить из 10 кг листьев белены, содержащих 0,07% тропановых алкалоидов?

Ответ: 140 кг с содержанием алкалоидов 0,05%.

3. Сколько кг стандартного густого экстракта красавки (содержит 1,6% алкалоидов и 75 плотного остатка) можно получить из m кг экстракта с содержанием А% алкалоидов и В% плотного остатка? Сколько наполнителя следует добавить?

Поиск по сайту: