Товарная стратегия завода «Компонент»

Завод «Компонент» был создан в 1963 г. как опытный завод НПО «Элас» в рамках Министерства электронной промышленности в соответствии с постановлением Совета Министров СССР от 1961 г.

История развития предприятия «Компонент» тесно связана с развитием отечественной электроники. Предприятие более 30 лет работает с высокими технологиями в области космической микроэлектронной аппаратуры, предназначенной для оснащения космических станций типа «Салют», «Мир» и спутников специального назначения.

В 60-е годы традиционное направление совершенствования электронной аппаратуры методом прямой миниатюризации размеров практически себя исчерпало. Выход был в переходе от миниатюризации к комплексной микроминиатюризации аппаратуры с использованием бескорпусных интегральных микросхем и интегральных технологий изготовления коммутационных плат и микросборок. В связи с наметившимися тенденциями в задачи завода «Компонент» входило изготовление первых опытных образцов радиоэлектронной аппаратуры для систем спутниковой связи и радиолокации, которые после проведения предварительных и конструкторских доводочных испытаний и коррекции конструкторской и схемотехнической документации передавались на серийные заводы России, Украины или Белоруссии. Учитывая специальное назначение аппаратуры, разрабатываемой и производимой по заказам Министерства обороны, разработки и производство экспериментальных и опытных образцов финансировались из бюджета страны достаточно щедро, так что завод мог не только содержать избыточный персонал и выплачивать сотрудникам приличную зарплату, но и приобретать первоклассное специальное технологическое оборудование и дублировать в своих цехах профили существовавших в то время серийных заводов по производству, например, бескорпусных чипов кремниевых микросхем, фотоприемников, волоконно-оптических устройств, СВЧ микросборок на основе арсенида галлия и т.п., которые в связи с малым объемом производства превосходили цену золота.

Подобные затраты оправдывались созданием уникальной и сверхнадежной аппаратуры, к тому же сверхмалых размеров, поскольку она создавалась для использования на искусственных спутниках Земли (ИСЗ). При этом затраты на отбраковочные испытания создаваемой аппаратуры (физическое моделирование тропических и арктических условий в качестве внешних воздействий на аппаратуру, линейно нарастающие и ударные нагрузки, вибрация, пониженное и повышенное давление, словом, все воздействия, с которыми можно было бы столкнуться на земле и под водой, в воздухе и безвоздушном пространстве) зачастую были не меньше затрат на производство самой аппаратуры.

Рождавшиеся таким образом изделия были не только уникальными по своим параметрам и опережающими зарубежные аналоги, но и сверхнадежными и долговечными. В качестве примеров можно привести систему правительственной связи для наземного и воздушного транспорта с использованием ИСЗ, родившуюся раньше аналогичной американской, бортовые вычислительные, связные и оптико-электронные комплексы для ИСЗ, позволявшие решать широкий спектр задач по управлению автономными космическими аппаратами и долговременными орбитальными станциями и отработавшие на орбите безотказно более 15 лет. Изначально разработчикам и конструкторам было известно, что командировки им на орбиту для визуальной проверки состояния приборов не выпишут, так что эти изделия были обязаны не только сами информировать с орбиты о своем состоянии, но и уметь самостоятельно устранить возникшую неисправность.

Достаточное финансирование, оснащение современным, в том числе зарубежным специальным технологическим и испытательным, оборудованием, поставленные сверхзадачи, не имевшие аналогов и типовых решений, умелая организация исследовательских работ в большом объединении, позволявшая параллельно решать задачи создания как простейшего «винтика» (например, супертранзистора на новейшем материале), так и сверхсложного устройства (например, активной фазированной антенной решетки, способной работать в космических условиях при перепадах температур от +150^о С до –150^о С и насчитывающей сотни единиц элементов-близнецов, каждый из которых был не менее сложным на своем уровне), дали возможность, во-первых, вырастить высококлассных ученых-специалистов, способных не только практически решать сложные задачи в сжатые сроки, но и основать школу передачи опыта и подготовки специалистов следующих поколений, и, во-вторых, создавать уникальную аппаратуру, которая затем, при всей ее уникальности, успешно производилась серийными заводами на серийном оборудовании.

В 80-х годах был изготовлен уникальный комплекс микроэлектронной аппаратуры, не имевший аналогов в отечественной практике, оптоэлектронные приемники с использованием полупроводниковых матричных формирователей изображения на приборах с зарядовой связью (ПЗС).

В 90-е годы «Компонент» освоил серийное изготовление аппаратуры, предназначенной для автоматизированного дуплексного обмена телеграфными, телефонными и фототелеграфными сообщениями с абонентами спутниковой системы связи через ретранслятор, находящийся на геостационарной орбите. Был организован серийный выпуск комплекса технических средств, предназначенных для организации симплексной, цифровой, беспоисковой и бесподстроечной УКВ радиотелефонной связи.

Такая, как сейчас кажется, «безоблачная» для опытного завода, его классных рабочих и специалистов, а также для ученых-разработчиков (трудившихся зачастую без выходных и бравших очередные отпуска далеко не каждый год) жизнь закончилась с началом перехода к перестройке государственного управления наукой и промышленностью и экономикой в целом. Прежде всего это привлекло к неплатежам предприятию со стороны государства за выполненный государственный заказ и взаимным неплатежам предприятий, в том числе внутри НПО «Элас».

К концу 1980-х годов руководству завода «Компонент» и близким к производству специалистам-разработчикам стала очевидной необходимость проведения преобразований для упрочения положения завода в трудные для уникального производства времена. Прежде всего была отмечена тенденция падения спроса на дорогие единичные изделия. Если совсем недавно достаточно было произвести единичные экземпляры аппаратуры для спутниковых систем, очередная потребность в которых возникала только при последующем запуске, возможно через несколько лет, и в промежутках между запусками ни в чем не нуждаться, то в начале 90-х годов так прожить было уже невозможно.

Выход виделся в переходе завода из категории опытного производства в категорию серийного производства. Для этого, во-первых, следовало определиться с изделиями, которые пользовались бы достаточным спросом на российском и мировом рынках. Во-вторых, провести переоснащение завода под серийное производство, так как большинство оборудования было рассчитано на выпуск единичных изделий. Кроме того ориентация завода на серийное производство радиоэлектронных изделий по ценам, диктовавшимся рынком, потребовала снижения затрат на производство и ликвидации собственного экономически невыгодного производства кремниевых микросхем и другой элементной базы. Так как в технологии производства микросхем занято большое количество работающих, их зарплата оправдана лишь при массовом производстве в сотни тысяч и миллионы штук в месяц. Такой потребности не было и нет, да и зарубежный рынок предлагал аналогичные изделия значительно дешевле, чем они обходились собственному производству.

Примерно в то же время, что и переход на серийное производство, на предприятии приступили к разработке изделий гражданского назначения. Среди первых разработок был «Портативный дефибриллятор – «Электроника ДФ-84». Первоначально это изделие возникло в ответ на требования министерства – на каждый затраченный рубль заработной платы выпустить на рубль товаров народного потребления. Но сегодня это изделие находится в числе серийно выпускаемых.

Первым новым изделием завода, пользующимся спросом как на российском, так и на мировом рынках, стал радиолокационный спасательный ответчик (РСО). Этот ответчик был предназначен для развития программы спасения терпящих бедствие на море и разрабатывался вслед за созданием четырьмя державами (Канада, СССР, США и Франция) системы спутникового оповещения о бедствии на море «КОСПАС-SARSAT».

Разработка РСО началась в 1989 г., когда завод «Компонент» еще не ушел полностью от единичного производства и имел достаточные средства от реализации оборонных заказов. В то время никто не ожидал обвала основного производства и не думал, что РСО фактически спасут завод. Рассуждения сводились примерно к следующему: «Это интересно, давайте сделаем и на этом покажем свое лицо». Нашли связь с английской фирмой, заинтересованной в этой продукции. Англичане дали информацию об ориентировочной стоимости изделия на международном рынке. Прикинули, решили, что РСО может оказаться не только полезным для авторитета предприятия, но и выгодным. Руководство НПО «Элас» поддержало энтузиастов и выделило первоначальные средства. Дополнительные средства были получены от Президиума АН СССР. В результате была выполнена НИР.

При прямом финансировании заводом РСО под торговой маркой «Дюйм-С» был изготовлен и испытан в 1990–1991 гг.

Изделие «Дюйм-С», как и его модернизированный вариант с улучшенными параметрами «САРТ-94», имеет Сертификат Морского Регистра судоходства и Свидетельство об одобрении типа судовой аппаратуры, выданное Департаментом морского транспорта России. Кроме того оба изделия прошли эксплуатационные (морские) испытания в Великобритании, имеют Сертификаты на соответствие Стандарту № 1097-1 EC (1992 г.) Международной Электротехнической Комиссии. Испытания и сертифицирование финансировались английскими фирмами за право эксклюзивной продажи на мировом рынке.

Изделия «Дюйм-С» и «САРТ-94» нашли достаточно широкий спрос как на внутреннем рынке, так и в государствах СНГ, а также в 16 странах мира (Европа, Южная Америка, Юго-Восточная Азия).

В результате к 1992 г., когда финансирование завода военными резко упало, оказалось, что изделие гражданского профиля на заводе уже есть. Произошло не только качественное изменение статуса предприятия – опытное производство было заменено серийным, но и чисто «оборонный» профиль изменился на его комбинирование с «гражданским».

При этом завод был вынужден, с одной стороны, произвести сокращение рабочих и специалистов, занятых в обреченном на ликвидацию производстве микросхем, с другой стороны, создать небольшие коллективы инженеров-разработчиков по перспективным направлениям разработки радиоэлектронной аппаратуры для создания пользующихся спросом изделий и доведения их до серийного производства. Кроме того началу выпуска «гражданской» продукции предшествовали серьезные экспериментальные работы, финансирование которых проводилось из собственных средств завода.

Выход на отечественный и международный рынки с изделием «Дюйм-С», под торговыми марками «SART RT-400» и «SART NC-500», позволил заводу не только выжить в 1992–1993 гг., когда рубль стремительно падал по отношению к доллару США и набирали силу задержки в оплате и полные неплатежи за произведенную и отгруженную согласно госзаказу продукцию, но и продолжить развитие производства и начать новые разработки.

Вместе с тем не обошлось и без серьезных ошибок, обусловленных незнанием законов рынка, его ценовой политики и опорой на знаменитое русское «авось». Так, заводом был получен от нескольких английских фирм заказ на изделие «САРТ-94» в количествах, в несколько раз превышавших объем производства предыдущего года. Из-за несвоевременной внутренней реорганизации производства (объединения двух цехов), которая сопровождалась потерей ценных специалистов, производство РСО резко упало. Ориентируясь только на высокий спрос, завод повысил цену на изделие сначала в 1,5, а затем в 2 раза. В результате выгодный заказ был настолько успешно провален, что спрос на изделие на зарубежном и отечественном рынках в 1995 – 1997 гг. упал на порядок, и только со второй половины 1997 г. изделие начало постепенно осваивать рынок США.

Несмотря на указанную стратегическую ошибку с изделием «САРТ-94», на заводе в завершающей стадии находятся разработки других изделий морской тематики, возникновение спроса мирового рынка на которые ожидается в ближайшие годы. Среди таких изделий можно выделить радиолокационные активные спасательные ответчики индивидуального пользования, потребность в которых обусловлена трудностями поиска членов экипажей и пассажиров судов, оказавшихся за бортом в трудных погодных условиях (шторм, туман, осадки), когда световые маячки оказываются неэффективными. Следует отметить, что на мировом рынке подобные изделия пока отсутствуют, что является серьезным стимулом для интенсификации разработки и налаживания их серийного выпуска.

Бывшим разработчикам радиоэлектронной аппаратуры в новых условиях пришлось стать грамотными мореходами, чтобы оценить всю сложность и опасность морского ремесла и уже с этих позиций определять номенклатуру разрабатываемых изделий. Рассмотрение всевозможных аварийных ситуаций на море показало, что зачастую возникает необходимость не только в точном определении направления на объект в море, но и необходимость определения точного расстояния до объекта, например, для предотвращения столкновения с маломерными плавсредствами (шлюпки, катера, яхты и т.п.) при плохих погодных условиях, обозначения фарватеров, отмелей, отдельных точек на водной поверхности (метеобуи и научная аппаратура на якоре, скважины, дамбы и т.п.). В таких условиях изделия типа РСО являются непригодными, а пассивные радиолокационные отражатели либо слишком громоздкими, либо неэффективными. Для использования в аналогичных ситуациях на заводе «Компонент» был разработан активный радиолокационный эхо-ответчик, экспериментальные образцы которого были испытаны фирмой «ASAMAT International Ltd» (Великобритания). Западные фирмы (в частности, «McMurdo», Англия, и «Jotron», Норвегия) ведут разработку подобных изделий. Известно подобное изделие – RTE «PHALCONET» военного ведомства Великобритании, которое является очень дорогим для гражданского рынка (~ 4 тыс. долл. США) и серийно не выпускается, поэтому можно всерьез рассчитывать на достаточный спрос на это изделие на мировом рынке.

С целью расширения номенклатуры неплохо зарекомендовавшего себя и достаточно освоенного на заводе направления производственной деятельности кроме уже перечисленных изделий был разработан ряд их модификаций.

В Норвегии в течение трех лет успешно эксплуатируется 15 штук модифицированных изделий РСО «Дюйм-С» («SART RT – 400») для обозначения мест постановки на якорь научной аппаратуры, а также для обозначения дамб. Модернизация заключается в уменьшении количества ответных меток – до 3-х вместо избыточных для данного конкретного применения 12-ти, стандартизованных для РСО.

Производится разработка изделия «АКВА-П» (модернизация РСО «SART RT-400») для использования при поиске всплывающих глубоководных аппаратов (глубина погружения до 6 км, внешнее давление до 600 ат, длительность погружения до 12 месяцев). В связи с постоянным расширением работ и развлекательного бизнеса на глубинах мирового океана ожидается устойчивый спрос на эти изделия в будущем.

Модернизация приемно-передающей антенны любого из производимых заводом «Компонент» РСО и RTE позволит также использовать их как в наземной технике, так и в авиации (на суше и на море) при поиске в аварийных ситуациях и при текущей эксплуатации различных объектов, а также для обозначения передвижных групп в малонаселенных или труднодоступных районах земного шара.

Существенными особенностями рынка РСО, которые нельзя не учитывать, являются ограниченное количество потребителей и периодичность спроса. РСО рассчитан для использования на судах определенного водоизмещения. Количество судов такого класса ограничено. За гарантийный срок жизни этих изделий только 5% РСО, находящихся на оснащении судов, участвовало в спасательных работах. У остальных 95% оснащенных судов изделия сохранились годными на 5 лет. За это время класс судов с допустимым водоизмещением для обязательного использования РСО не был понижен. Значит, в настоящее время рынка практически нет, и появится он только через 5 лет. Получается, что это изделие временно себя исчерпало. Через несколько лет производство по наработанной документации можно будет возобновить, но на время отсутствия спроса на РСО завод должен «закрыться» каким-то другим изделием.

Завод оказался на распутье. Здесь просматривалось несколько путей.

Во-первых, кое-что могли бы дать модификации ответчиков. Этот вариант был реализован на практике и внес некоторый вклад в благополучие завода.

Во-вторых, по опыту соседних предприятий, можно было попытаться продержаться, например, на сборке чужих изделий. Однако это означало отход от высоких технологий, что было нежелательно для предприятия с уникальным производством.

Однако самые большие надежды в период отсутствия спроса на РСО возлагались на изделия медицинского направления, а именно, на «Автономный электростимулятор желудочно-кишечного тракта и слизистой оболочки» (АЭС ЖКТ и СО, известный как «Кремлевская таблетка»), выпущенный на отечественный рынок в 1996 г.

В отличие от РСО, выбор производства «Кремлевской таблетки» не был случайным. Медицинское направление развивалось на заводе наравне с морской тематикой и корнями уходило в историю предприятия «золотого» века военных заказов. Со времен разработки упомянутого ранее дефибриллятора был приобретен опыт общения с медиками, установились связи с Минздравом. Это облегчало проведение медицинских испытаний и сертификацию изделий.

«Таблетку» выбирали из ряда изделий медицинского назначения, ориентируясь на возможный монополизм будущего производства и массовый спрос, который обеспечивался популярностью препаратов немедикаментозного воздействия на организм человека.

«Кремлевская таблетка» была разработана около 15 лет тому назад учеными-медиками из Томска, получившими патент на свою разработку. Новизна изобретения состоит в том, что сложная электронная схема электростимулятора размещается внутри капсулы вместе с источником питания. Это позволяет производить эндогенную электростимуляцию организма человека слабым импульсным током, имитирующим физиологические характеристики нервного импульса.

Завод «Компонент» купил патент и наладил производство «таблеток» у себя. На запуск изделия в производство ушло около двух лет. В это время завод «кормили» другие изделия и, прежде всего, РСО. Однако, когда в 1995–1996 гг. случился провал завода с изделием «САРТ-94», это не отразилось сколь-либо существенно на его экономическом положении, поскольку «Компонент» к тому времени в определенной степени застраховал себя от подобных неудач уже налаженным выпуском АЭС ЖКТ и СО, дававшим высокие прибыли при достаточно низкой цене.

Следует отметить, что спрос на оптовые партии «таблеток» первоначально был очень высоким. Отдельные дилеры приобретали по 10 тысяч штук изделий в месяц. При себестоимости «таблетки» 4 – 5 долл. США оптовая цена, согласованная с разработчиком, составляла 19 – 20 долл., а розничная 40 – 50. Прибыль продавцов была столь значительной, что они могли позволить себе проведение крупных рекламных кампаний. Зачастую телевидение подряд демонстрировало рекламу из различных источников, где назывались различные цены.

Сам завод «Компонент» не проводил целенаправленной рекламы. Первоначальный выпуск «таблетки» составлял несколько десятков штук в месяц, а не десятки тысяч, как это было на пике спроса, поэтому никакой рекламы для их сбыта не требовалось. А затем появились дилеры, в том числе и от медицины, которые и занялись рекламой. Осознанной, осмысленной работы по завоеванию даже внутреннего рынка завод также не проводит. Совершенно не изучен зарубежный рынок, хотя некоторые попытки вывести «таблетку» на зарубежный рынок были. Но консервативные англичане не признали ее, и не нашлось ни одного человека, который бы согласился проглотить эту «таблетку». В Германии таблетку рискнули испытать на себе только два человека, но потом сами удивлялись своей лихости. Неожиданно АЭС ЖКТ и СО нашел спрос в США, где он был сертифицирован, но не как лечебный препарат, а как полезная пищевая добавка. И какое-то время туда шли поставки.

В целом «Кремлевская таблетка» изначально была ориентирована на отечественный рынок. Однако к настоящему времени он оказался насыщенным, новизна изделия прошла, к тому же прошла негативная информация от конкурентов. Производство «таблеток» упало в десятки раз. В отличие от РСО, пользующихся спросом за рубежом, модернизация изделия ничего не дает, поэтому она и не ведется.

Однако продукция медицинского направления заняла свою нишу в производстве, и сегодня завод имеет ряд поставляемых на рынок изделий медицинской техники:

· серийно выпускается «Портативный дефибриллятор – «Электроника ДФ-84», действие которого основано на способе дефибрилляции, разработанном во Всесоюзном кардиологическом научном центре АМН. Минимальные массогабаритные характеристики дефибриллятора, простота и легкость в его подготовке и управлении обеспечивают проведение реанимационных мероприятий в любых условиях с минимальной потерей времени, что является очень важной характеристикой;

· освоен выпуск изделия «Вакуумный массажер – «Электроника ВМ-02», которое является физиотерапевтическим устройством, предназначенным для лечения заболеваний периферической нервной и сосудистой систем, опорно-двигательного аппарата. Лечебный эффект достигается посредством воздействия на пациента пульсирующим разрежением воздуха в вакуумных насадках, размещенных непосредственно на пораженных участках тела и рефлекторных зонах.

Перед заводом «Компонент», как и перед прочими аналогичными предприятиями, остро стоит проблема стабильности спроса на выпускаемую продукцию. Поэтому ее ассортимент постоянно дополняется и обновляется. Осваивать зарубежный рынок пока еще сложно, к тому же самостоятельную рекламу там вести невозможно. Поэтому для сбыта продукции на зарубежном рынке нужно кооперироваться с зарубежным партнером, а это очень непросто. Отсюда вытекает следующий общий принцип развития производства продукции «гражданского» назначения: там, где можно выйти на зарубежный рынок (например, эхо-ответчики, первый спрос на которые прогнозируется за рубежом, так как наш рынок для этого изделия еще не созрел), там следует приложить максимум усилий. Но основной акцент делается на внутренний рынок.

При этом применяется следующий маркетинговый принцип: рано или поздно в России должен появиться спрос на изделие, которое за рубежом уже есть. Поэтому пионеры выпуска таких изделий на внутренний рынок имеют большие шансы на успех. Вместе с тем определение вида товара, пользующегося спросом за рубежом, ведется в значительной степени по личным впечатлениям сотрудников завода, побывавших на зарубежных предприятиях. При этом критерием выбора изделия к серийному производству из ряда разрабатываемых на предприятии служит степень готовности разработки.

На базе опыта выпуска морской аппаратуры, было налажено серийное производство главной судовой радиостанции УКВ диапазона «Река-С». Ее назначение – оперативная связь судов между собой, с гидротехническими сооружениями, со службой метеопутевой информации. «Река-С» предназначена для внутреннего рынка и предполагается, что именно это изделие из-за высокого спроса и полного отсутствия предложения компенсирует предприятию снижение прибыли, получаемой от «Кремлевской таблетки».

К перечисленным направлениям деятельности завода «Компонент» следует добавить еще одно, весьма актуальное для России (да и для прочих государств бывшего СССР) из-за повсеместного оснащения промышленных предприятий устаревшим морально и изношенным физически оборудованием и отсутствия средств на перевооружение и проведение мероприятий по технике безопасности и пожарной безопасности. Речь идет о разработке и освоении термохимического сигнализатора взрывчатых газов «Метан-99». Сигнализатор представляет собой автономный портативный прибор, предназначенный для непрерывного автоматического измерения довзрывной концентрации взрывчатых газов и выдачи звуковой и световой сигнализации в случае превышения допустимой концентрации. В Госгортехнадзоре России получены разрешение на серийный выпуск сигнализатора «Метан-99» и лицензия на право изготовления взрывозащищенного электрооборудования.

Для успешной деятельности в новых экономических условиях заводу «Компонент», как и прочим промышленным предприятиям, пришлось кардинально изменить форму функционирования. Предприятие «закрытого» типа стало функционировать как «открытая» система. Появилась необходимость самостоятельной разработки стратегии развития предприятия с учетом не только собственных возможностей, но и внешних факторов и, прежде всего, законов рынка. Поэтому важнейшим стратегическим решением, продиктованным рынком, явилось решение о переходе от опытного к серийному производству продукции как военного, так и гражданского назначения.

К сожалению, на заводе пока не создана необходимая система маркетинга, отсутствует анализ рыночных возможностей, твердая политика ценообразования, реклама, стимулирование сбыта, а так же целенаправленная деятельность по разработке изделий, предлагаемых рынку.

Основной целью предприятия на протяжении нескольких лет было обеспечение выживаемости, а основой жизнедеятельности – внутренние ресурсы. Поэтому переход к гражданской продукции осуществлялся на базе накопленного опыта разработки и изготовления микроэлектронных изделий военного назначения. Т.е. продукция завода долгое время оставалась в рамках электронной аппаратуры различного назначения, а расширение номенклатуры производства проводилось за счет технологически близких к традиционно выпускаемым видов продукции.

Сегодня ОАО «Завод «Компонент» – одно из немногих предприятий отрасли, увеличивающий объемы производства. Объем производства завода «Компонент» в сопоставимых ценах растет (1994 г. – 7,0 млрд. руб.; 1995 г. – 56,7 млрд. руб.; 1996 г. – 120,0 млрд. руб.), что демонстрирует способность завода выжить в новых условиях, не потеряв своих наукоемких технологий, сохранив первоклассных специалистов и высокий уровень качества выпускаемых изделий.

Дальнейшее развитие структуры ОАО «Завод «Компонент» его руководство видит в развитии и укрупнении предприятия по принципу создания холдинга со значительным расширением номенклатуры изделий для таких областей, как медицина, связь, радиолокация, строительная индустрия, коммунальное хозяйство.

Наличие свободных или неэффективно используемых площадей на предприятии позволяет создавать дочерние фирмы, производство которых не связано с высокими технологиями. Например, найдено конструктивное решение изготовления стеклопакетов для условий Крайнего Севера. Стеклопакеты представляют собой герметично выполненные двойные стекла, внутри которых находится осушенный аргон. Так как точка росы осушенного аргона – 60° С, поэтому до температуры – 50° С стекла гарантированно не запотевают. Идея выпуска стеклопакетов возникла после посещения специалистами завода Канады, расположенного в сходных климатических зонах. Позаимствовав в Канаде технологию, приступили к развитию собственного производства вместе с одним из канадских предприятий.

Планируется производство автономных энергетических установок для обогрева жилища, работающих на различных видах топлива. В связи с развитием в России строительства коттеджей и отсутствием единой системы энергообеспечения рынок таких установок имеет достаточную емкость. Был при этом рассмотрен и альтернативный вариант. В Англии подается только холодная вода, а система автономного автоматического обогрева работает по режиму, заданному хозяином. При отсутствии хозяев обогрев отключается. Однако выбор был сделан в пользу автономной энергетической установки, а впечатляющим примером успешной реализации идеи этого изделия послужила небольшая итальянская фирма, имеющая в своем штате два десятка сотрудников и выпускающая продукцию на сотни миллионов долларов.

Что же касается развития производства изделий электронной аппаратуры, то оно видится в переходе к крупносерийному, а лучше – массовому производству. Кроме того, необходимо переоснащение завода, которое, безусловно, требует немалых средств, которых тоже пока нет. Проблемы такого рода типичны для бывших оборонных предприятий.

Поиск по сайту: