|
|||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Особенности определения мощности производственного предприятияРасчет мощности в условиях однономенклатурного производства выражается в единицах выпускаемой продукции. Однако при большой номенклатуре выпускаемых изделий невозможно выделить универсальную единицу оценки мощности. Часто используют следующие понятия мощности: § проектная мощность – максимальный объем выпуска; § эффективная мощность – максимально возможный объем выпуска с учетом видов продукции, рабочих графиков, загрузки оборудования и др.; § реальный выпуск – действительный объем выпуска. Он не может превышать эффективную мощность и часто даже бывает по технологическим причинам гораздо ниже эффективной мощности. Загрузка оборудования определяется как отношение реального выпуска к проектной мощности. В эффективной мощности основными являются расчеты количества и состава необходимого оборудования с учетом их загрузки. Дифференцирование для каждой стадии производства (заготовительная, обрабатывающая, сборочная) и структурных подразделений в них рассчитывается количество оборудования. Для расчета необходимо определить годовую программу выпуска, трудоемкость каждой операции технологического процесса, производительность и полезный фонд времени работы оборудования в год. При отклонении объема производства от оптимального уровня происходит рост затрат. Оптимальный объем производства и минимальные затраты на единицу являются функцией общей мощности производственной единицы. Например, при повышении общей производственной мощности предприятия повышается и оптимальный объем выпуска, а минимальные затраты на оптимальный выпуск снижаются. Таким образом, более крупные предприятия имеют более высокие оптимальные объемы производства и меньшую величину минимальных затрат. Наиболее очевидными при определении мощности являются экономические факторы – такие, как экономическая оценка осуществимости варианта производства с оптимальной мощностью, его стоимость, издержки, срок предполагаемого действия, совместимость с процессами и персоналом. Существуют методики оценки оптимальных мощностей с экономической точки зрения. Наиболее распространенными являются анализ по затратам или объему, финансовый анализ, теория решений и анализ очередей. Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные: - плановый фонд рабочего времени одного станка; - количество машин; - производительность оборудования; - трудоемкость производственной программы; - достигнутый процент выполнения норм выработки. Величина производственной мощности изменяется во времени. Основные статьи баланса производственных мощностей: 1) производственная мощность на начало года (входная); 2) ввод производственных мощностей; 3) выбытие (ликвидация) производственных мощностей. Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цехи и участки, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий. При расчете производственной мощности предприятия включается все оборудование, закрепленное за основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих. Производственная мощность ведущих подразделений определяется по формуле: , где М – производственная мощность подразделения (цеха, участка); n – количество единиц одноименного ведущего оборудования, ед.; Нт – часовая техническая (паспортная) мощность единицы оборудования, ед.; Ф – фонд времени работы оборудования, часов. Годовой фонд рабочего времени для цехов и производств, действующих в непрерывном режиме (круглосуточно, без остановок в праздничные и выходные дни), рассчитывают, исходя из календарного числа суток в году за вычетом времени на ремонт и технологические остановки агрегатов: Тнэф = Ткал – ТППР – Ттехн, где Ткал – календарный фонд (длительность года, 365 дней или 8760 час.); ТППР – время простоев в планово-предупредительных ремонтах, ч. Ттехн – время простоев оборудования по технологическим причинам (загрузка, выгрузка, чистка, промывка, продувка и т.д.), ч. Для цехов и производств, действующих прерывно, годовой фонд рабочего времени определяют на основе календарного числа дней в году за вычетом выходных и праздничных дней. Из полученного фонда времени исключают время на ремонт, который производится в рабочее время: Fэ = (Fк – Fв – Fп) * S * Тсм – (Ткр + Тп), где Fк – календарный фонд времени работы оборудования, дн.; Fв – количество выходных дней в году; Fп – количество праздничных дней в году; S – количество смен в сутках; Тсм – продолжительность смены, ч.; Ткр – время, необходимое на капитальные и планово-предупредительные ремонты, ч.; Тп – сокращение рабочего времени в предпраздничные дни, ч. Расчетный фонд рабочего времени оборудования производства, работающего в прерывном режиме, называют располагаемым фондом, или номинальным. По данным баланса производственных мощностей определяются: 1) Мощность входная (на начало года) – Мвх или Мнг. Входная мощность определяется на начало года по наличному оборудованию. 2) Мощность выходная (на конец года) – Мвых или Мкг. Выходная мощность определяется на конец планового периода с учетом выбытия и ввода мощности за счет капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства. Выходная мощность определяется по одной из формул: , где Мкг – выходная мощность; Мвв – мощность, вводимая в течение года; Мвыб – мощность, выбывающая в течение года. , где Мвых – выходная производственная мощность; Мвх – входная производственная мощность; Мт – прирост производственной мощности за счет технического перевооружения производства; Мр – прирост производственной мощности за счет реконструкции предприятия; Мнс – прирост производственной мощности за счет расширения (нового строительства) предприятия; Мвыб – выбывающая производственная мощность. Так как ввод и выбытие мощностей производится не одномоментно, а происходит на протяжении всего планируемого периода, то возникает необходимость расчета среднегодовой производственной мощности. Для определения соответствия производственной программы имеющейся мощности исчисляется среднегодовая производственная мощность предприятия (Мсг). При равномерном наращивании мощности в течение года ее среднегодовая величина определяется, как полусумма входной (Мвх) и выходной (Мвых) мощности: 3) Среднегодовая производственная мощность (Мср) – находится путем вычитания из имеющейся на начало года среднегодовой выбывающей мощности и прибавления среднегодового прироста мощности в течение года. Среднегодовая мощность предприятия исчисляется по формуле: , где n1 – число месяцев работы вводимой мощности до конца года; количество полных месяцев работы вновь введенных мощностей с момента ввода до конца года; n2 – число месяцев до конца года после выбытия мощности; количество полных месяцев отсутствия выбывающих мощностей от момента выбытия до конца года. Если срок ввода (выбытия) мощности не указан, в расчете используется усредняющий коэффициент 0,35: Мср = Мнг + 0,35*Мвв – 0,35*Mвыб Для того, чтобы охарактеризовать использование потенциальных возможностей выпуска продукции, применяется коэффициент использования среднегодовой производственной мощности : Кпм = Q/ Мср где Q – объем произведенной продукции за период. В зависимости от учитываемых потерь времени при расчете производственной мощности и планирования различают фонды времени работы оборудования: календарный, режимный (номинальный), эффективный (действительный, рабочий) или плановый. Для расчета производственной мощности необходимо определить фонд времени работы оборудования. Различают: 1. Календарный фонд времени (Фк): Фк = Дк * 24, где Дк – количество календарных дней в году. Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.005 сек.) |