Гибкие производственные системы

Гибкая производственная система (ГПС) представляет собой со­вокупность оборудования с ЧПУ и ОЦ, роботизированных технологических комплексов, отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме, обладающая свойством автоматической переналадки. Роботизированный технологический комплекс (РТК) - это совокупность единицы технологического оборудования (ЧПУ), промышленного робота (ПР) и средств оснащения, автономно функционирующая и осуществляющая многократные циклы.

По организационным признакам выделяются следующие виды ГПС: гибкая автоматизированная линия, гибкий автоматизированный участок, гибкий автоматизированный цех.

Гибкая автоматизированная линия (ГАЛ) — это гибкая производственная система, в которой технологическое оборудование расположено в принятой последовательности операций.

Гибкий- автоматизированный участок (ГАУ) — это гибкая производственная система, функционирующая по технологическому маршруту, в котором предусмотрена возможность изменения последовательности использования технологического оборудования.

Гибкий автоматизированный цех (ГАЦ) - это ГПС, представляющая собой совокупность ГАЛ, ГАУ, РТК в различных сочетаниях для изготовления изделий заданной номенклатуры.

Организация всех видов ГПС заключается в выполнении следую­щих работ: выбор и закрепление для обработки номенклатуры деталей; обоснование и выбор основного и вспомогательного оборудования; пла­нирование производственных площадей с учетом развития процесса ав­томатизации производства; аппаратное и программное сопряжение сис­тем управления модулями, предусматривающее их наращивание; созда­ние автоматизированного склада деталей, транспортно-накопительной системы, автоматизированной системы оперативного планирования и диспетчерского регулирования производства; организация контроля ка­чества деталей, параметров технологических процессов и т.д.

Основными результатами применения ГПС являются: повышение производительности за счет максимально возможной интенсивности использования оборудования; уменьшение затрат основного труда, так как реализуется безлюдная технология; автоматическое управление технологическим процессом; сокращение числа деталей в партии и увеличение частоты запуска партий, что обеспечивает мобильность производства и уменьшает непроизводительные затраты, ускоряет оборачиваемость оборотных средств.

Производственный процесс в ГПС эффективно реализуется только в условиях полного и комплексного обеспечения производства и управ­ления всем необходимым для его непрерывного протекания. Особенно важной при этом является подготовка производства, включающая авто­матизированную разработку техпроцессов, обеспечение ГПС полуфабри­катами, технологической оснасткой, средствами контроля качества. Кроме того, необходимо четкое и бесперебойное обеспечение ремонтом и техно­логическим обслуживанием основного оборудования и микропроцессор­ной техники. Проведение этих работ осуществляется технологами, про­граммистами, работниками снабжения, наладчиками оборудования, спе­циалистами по его ремонту, а также по обслуживанию ЭВМ.

Как правило, в данном процессе применяют бригадную форму ор­ганизации труда. В бригаду должны входить специалисты - инженеры (механики, электронщики, программисты, технологи) и рабочие (налад­чики, операторы, слесари). Такая комплексная смешанная бригада явля­ется эффективной формой организации труда.

Этапы создания гибких автоматизированных производств сле­дующие:

1) технико-экономическое обоснование необходимости ГПС;

2) разработка технического задания;

3) техническое проектирование и подготовка рабочей документации;

4) реализация проекта;

5) ввод в эксплуатацию ГПС.

Технико-экономическое обоснование производится с целью уточ­нения производственной необходимости, технико-экономической целе­сообразности создания гибкого производства и разработки исходных технических требований. При этом решаются следующие основные во­просы: конструкторско-технологический анализ изделий, предложенных к выпуску в условиях гибкой автоматизации производства; анализ исход­ных данных и отработка изделий на технологичность; классификация, i руппирование деталей и назначение типового представителя; предвари­тельный технико-экономический расчет.

Тема 8. Организация и планирование создания и освоения товаров рыночной новизны (новой техники)

Поиск по сайту: