Принципы рациональной организации производственного процесса

Предшествующий опыт в сочетании с достижениями современной науки об организации производства выработали ряд принципов рацио­нальной организации производственного процесса.

К числу важнейших принципов относятся: концентрация, диф­ференциация и комбинирование, специализация, пропорциональность, непрерывность, ритмичность, прямоточность, параллельность, стандар­тизация, автоматичность и гибкость.

Принцип концентрации заключается в сосредоточении выполне­ния операций над технологически однородной продукцией на отдельных рабочих местах, участках, в цехах и т.д. Основанием для этого является общность технологии изготовления, обусловливающая возможность ис­пользования однотипного оборудования. Это относится к стандартным деталям, к изготовлению запасных частей и т.д.

Принцип дифференциации и комбинирования проявляется в сле­дующем. В зависимости от сложности изделия и объемов его производ­ства производственный процесс может быть организован двояко. Он мо­жет быть сосредоточен в каком-либо одном производственном подразде­лении (в цехе, на участке и т.д.), или его можно рассредоточить по не­скольким подразделениям. Например, на заводах для изготовления боль­шого количества однотипных изделий организуются самостоятельные механические и сборочные цеха, а при небольших сериях - механосбо­рочные цеха. Внутри цехов могут быть выделены отдельные участки, организованные по признакам однородности технологических операций, или предметные участки.

Специализация - это сосредоточение в одном производственном звене (рабочее место, участок, цех) минимального числа производствен-12

пых процессов и операций либо изготовление изделий минимального ассортимента и типажа.

Под пропорциональностью производственного процесса понима­ется такое его состояние, при котором все производственные подразделе­ния предприятия работают с согласованной производительностью, обес­печивающей равномерную загрузку рабочих мест и выполнение произ-иодственной программы в установленные сроки. Пропорциональность должна обеспечиваться не только между основными производственными процессами, но и между основными, вспомогательными и обслуживаю­щими процессами.

Соблюдение принципа пропорциональности путем регулирования производственных мощностей подразделений позволяет реализовать сле­дующий основной принцип - принцип непрерывности, который заклю­чается в организации производственного процесса таким образом, чтобы и нем либо вовсе отсутствовали перерывы, либо они были бы минималь­ны. Соблюдение принципа непрерывности производственного процесса позволяет сократить перерывы, повысить удельное значение технологи­ческого времени и уменьшить общую продолжительность изготовления ч)делия. Полностью эти требования обеспечиваются на поточных линиях и н автоматическом производстве.

Принцип ритмичности непосредственно связан с принципом не­прерывности. Сущность ритмичности заключается в обеспечении выпус­ка в равные промежутки времени одного и того же или равномерно воз­растающего количества продукции с повторением через определенные интервалы времени производственного процесса на всех его стадиях и операциях. Ритмичность работы в основном производстве зависит от равномерной (в соответствии с графиком) работы вспомогательного и обслуживающего производства.

Сущность принципа прямоточности состоит в том, чтобы при ор-i анизации производственного процесса обеспечить кратчайший путь прохождения изделия по всем стадиям и операциям. Он требует, по воз­можности, исключения возвратных движений деталей в процессе их об­работки, сокращения транспортных маршрутов.

Принцип параллельности заключается в обеспечении максимально возможного одновременного выполнения частичных производственных процессов в их общем комплексе при изготовлении деталей (продукции).

Стандартизация — это порядок установления и применения пра-иил с целью упорядочения деятельности в определенной области для дос-тжения оптимальной экономии при соблюдении условий эксплуатации и требований безопасности. Стандартизация - это процесс установления п применения стандартов. Стандарты применяются во всех сферах про­мышленности: при конструировании, при разработке технологических

процессов, при организации производственных процессов. Они ограни­чивают разновидности и типы изделий одного и того же эксплуатацион­ного назначения, повышая тем самым объемы производства одинаковых изделий, увеличивая за счет этого число одноименных технологических операций, обеспечивая углубление специализации и полную загрузку производственных звеньев.

Принцип автоматичности состоит в том, чтобы в наибольшей мере освободить работника от затрат ручного малопроизводительного труда.

Принцип гибкости заключается в необходимости обеспечить бы­струю переналадку технологического оборудования в условиях часто меняющейся номенклатуры выпускаемой продукции. Особое значение требование гибкости приобретает в условиях единичного или мелкосе­рийного производства. Реализация этого принципа наиболее эффективно осуществляется на основе применения электронной и микропроцессор­ной техники, позволяющей при определенных программах осуществлять переход с обработки одних деталей на обработку других за короткие промежутки времени. Основанные на этом принципе ГАПы получили широкое распространение в производстве.

Поиск по сайту: