Общая характеристика и разновидности поточного производства

Поточный метод (поточное производство) основан на ритмичном повторении согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, распо-поженных в порядке операций технологического процесса. При передаче предметов труда с операции на операцию применяются, как правило, специальные транспортные устройства. Этот метод организации произ-подства позволяет максимально реализовать рассмотренные ранее прин­ципы специализации, пропорциональности, прямоточности, непрерывно­сти, параллельности и т.д.

Специализированные по предметному принципу участки с поточ­ной ориентацией создаются в виде поточных линий. Основными характе­ристиками поточной линии являются такт, ритм, размер запускаемой в производство партии предметов труда.

Такт поточной линии — это средний интервал времени между пос­ледовательным запуском (выпуском) двух одноименных деталей или из­делий.

Ритм поточной линии - это более общая характеристика перио­дичности запуска или выпуска изделий, которая определяет интервал времени между запуском (выпуском) двух последовательных партий де­талей или изделий.

Такт поточной линии определяется по формуле:

i де F_g - действительный фонд рабочего времени работы поточной линии и i оду, час.

где F — номинальный фонд рабочего времени.

где D - количество рабочих дней в году; Т_см - продолжительность смены; f - количество смен; к - коэффициент планового ремонта оборудования в году.

Ритм поточной линии:

где р - размер передаточной партии.

Поточные линии могут быть организованы по-разному. Основные их разновидности представлены на рис. 5.1.

Рис. 5.1. Разновидности поточных линий 30

Непрерывно-поточные линии имеют следующие особенности:

• нормы времени операций равны или кратны такту (ритму);

• изделие перемещается с операции на операцию без пролеживания;

• за каждым рабочим местом закреплены определенные постоянно
выполняемые операции;

• рабочие места расположены в соответствующем технологиче­
скому процессу порядке, образуя поточную линию.

Данная форма применяется при всех видах технологических про­цессов, но наиболее часто она применяется на сборке, где относительно легко могут быть синхронизированы операции.

При прямоточной форме производства нормы времени по опера­циям не равны и не кратны такту (ритму), следствием чего может быть либо пролеживание деталей между операциями, либо простой рабочего места. Прямоточные линии создаются там, где нельзя синхронизировать технологические операции. Наиболее часто это имеет место в механиче­ских цехах, где норма времени складывается из времени расчетного режи­ма резания и времени трудовых приемов, различных на каждой операции.

На однопредметных поточных линиях обрабатывается или собира­ется один предмет труда (деталь, узел, машина). Однопрсдметные линии организуются там, где обеспечивается годовая загрузка линии одним предметом труда.

На многопредметных линиях запускаются на линию параллельно или последовательно несколько предметов труда. Это делается там, где нет пол­ной зафузки линии одним видом изделия. Число запускаемых изделий оп­ределяется из условия полной годовой зафузки поточной линии.

На групповой многопредметной линии одновременно обрабатыва­ются или собираются по типовым технологическим процессам комплек­ты деталей различных изделий. Формирование комплекта осуществляет­ся из условия кратности такту суммарного операционного времени. При этом могут иметь место незначительные отличия в пооперационных нор­мах времени. Механообработка на таких линиях может осуществляться без переналадки оборудования.

На переменно-поточной линии обрабатываются или собираются изделия, имеющие одинаковый или сходный технологический маршрут и разные, некратные операционные нормы времени. Преимущественно, это детали близких конструктивных форм. Такие изделия запускаются в про­изводство со строго определенным чередованием. При этом предусмат­ривается переналадка поточных линий.

При проектировании переменно-поточной линии такты рассчиты-нают на каждый вид изделия и определяется время его изготовления. Месь фонд рабочего времени линии распределяется между изготавливае­мыми на ней изделиями в соответствии с трудоемкостью профаммного шдания. Таким образом, задача сводится к определению числа дней, не-

II

5ходимых для выполнения задания по каждому изделию, суточного за-ания и такта (ритма) для каждого изделия. Такт для каждого изделия азывается «рабочим».

Для многопредметных линий необходимо решать задачу опреде-ения очередности запуска в производство различных изделий.

При непрерывной форме перемещения все действия над предме-ом труда совершаются одновременно с его перемещением. На пульси-ующих поточных линиях предмет перемещается транспортным средст-ом с операции на операцию и остается неподвижным в течение времени 'бработки, равного такту. На поточных линиях со свободным тактом такт юддерживается самим рабочим путем передачи предмета труда с опера-щи на операцию через тактовые промежутки времени. На линиях с рег-шментированным тактом такт задается и поддерживается движением ранспортных средств.

Поиск по сайту: