Производственная программа предприятия и его цехов

Ведущую роль в системе технико-экономической подготовки про-из-водства играет план производства и реализации продукции. Производ­ственная программа — это производственное задание, основанное на де­тальных расчетах и определяющее номенклатуру, ассортимент и объем выпуска продукции на предстоящий период.

Производственная программа является основой деятельности раз­личных производственных единиц - предприятия, производств, цехов, участков.

Основой формирования производственной программы являются перспективные цели и планы предприятия, конъюнктура рынка, мощно­сти и профили производств, цехов и партнеров по производственной кооперации. Процесс составления программы осуществляется по единой схеме независимо от ее участников и форм собственности. Программа конкретизируется по отдельным видам продукции, сборочным единицам, комплектующим изделиям и распределяется, с увязкой по времени, по всем подразделениям, участвующим в ее выполнении. Система расчетов осуществляется последовательно, начиная с обеспечения договорных условий, принятых на себя предприятием. Совокупность всех обяза­тельств на год разбивается на кварталы, месяцы, декады. Номенклатура изготавливаемых товаров, выполняемых услуг разбивается на однород­ные группы по своим конструктивным особенностям или функциям ис­полнения. Это дает возможность учесть специализацию подразделений. Когда сформирована основная производственная цепь, она дифференци­руется по задачам, видам комплектующих узлов и деталей, по подразде­лениям, которые обязаны их поставить для сборки и получения конечно­го продукта. Затем разрабатывается более низкий уровень производст­венной программы: производятся расчет и распределение по линиям и цехам отдельных деталей и заготовок, определяются маршруты их пере­мещений и обработки, определяются условия, обеспечивающие выпол­нение заданий на верхних уровнях программы. После этого рассчитыва­ется программа сырьевых и заготовительных подразделений.

План выпуска продукции на конкретные периоды определяется возможным объемом производства в данный период, количеством ис­пользуемого оборудования, численностью рабочих и влияет на динамику потребления ресурсов. Поэтому производственную программу нецелесо­образно оптимизировать на предмет минимизации производственных издержек.

Производственная программа основных цехов содержит те же по­казатели, что и производственная программа предприятия в целом. Раз­личие заключается в степени детализации и широте номенклатуры. Дета­лизация увеличивается при расчете цеховых программ, достигает макси­мума при определении задания участкам и бригадам и зависит от типа производства и продолжительности планового периода.

Производственная программа цеха строится с учетом имеющихся производственных мощностей и возможностей их использования.

Производственная мощность предприятия и его цехов

Производственная программа должна быть практически реализуе­мой, т.е. учитывать производственные мощности цехов.

Под производственной мощностью предприятия понимается наи­больший возможный годовой выпуск продукции заданных номенклатуры и ассортимента при полном использовании производственного оборудо­вания и площадей на основе применения прогрессивной технологии и наиболее рациональных методов организации труда и производства.

Величина производственной мощности не является постоянной. Она изменяется в зависимости от факторов:

• структуры основных производственных фондов, удельного веса
их активной части;

• прогрессивности технологий;

• производительности технологического оборудования;

• специализации предприятия;

• уровня организации труда и производства;

• качества предметов труда;

• кадрового потенциала предприятия.

По этой причине производственная мощность рассчитывается на начало планового периода (М_вх), на конец планового периода (М_вьк) и среднегодовая (М_ср). Последняя используется в плановых расчетах и при равномерном нарастании в течение года может быть рассчитана как по­лусумма М_вх и М_ВЬ1Х:

мощность; Т_н - период, в течение которого выбывающие мощности не использовались (от выбытия до конца года), мес.

Наиболее точно расчет производственной мощности может быть вы-полнен в натуральных измерителях. Но это возможно только в усло­виях узкоспециализированного массового производства. Во всех осталь­ных случаях используют условно-натуральные измерители, т.е. приводят разнородную продукцию к одному или нескольким видам однородной продукции, так называемым «изделиям-представителям».

Приведения осуществляют, как правило,

• по среднему размеру (или среднему весу) изделия;

• по трудоемкости изготовления;

• по «условному комплекту».

В первом случае в качестве условно-натурального измерителя принимается изделие среднего размера (веса) для группы однородных по конфигурации и технологии изготовления изделий.

Во втором случае используют коэффициент трудоемкости как от­ношение затрат времени в нормо-часах на изготовление единицы данной продукции к нормированной трудоемкости изделия-представителя.

В общем случае величина производственной мощности определя­ется формулой:

где Ф_в - возможный фонд времени работы оборудования; t_ед - трудоем­кость изделия (единицы продукции).

В цехах и на участках, где производственный процесс осуществля­ется на полезных площадях этих цехов и участков, режимный фонд вре­мени исчисляется с учетом площади по следующей формуле:

где Ф_площ - фонд рабочего времени с учетом полезной площади цеха, участка, квадрато-метров-часов; А — полезная площадь цеха, участка, кв. метров.

Производственная мощность предприятия устанавливается по уровню производственной мощности его основных ведущих цехов, в ко­торых сосредоточена наибольшая часть основного производственного оборудования и осуществляется соответствующая крупная доля совокуп­ных затрат живого труда.

Расчет производственной мощности цеха производится на основа­нии расчета производственной мощности отдельных участков, а выявле­ние мощности участков ведется по отдельным первичным звеньям.

При переходе от мощности отдельных групп оборудования к мощ­ности участка и от мощности участков к мощности цеха и, далее, завода может обнаружиться, что уровень мощности, обеспечиваемый различ­ными звеньями производства, - различный. В этом случае производствен-

нал мощность устанавливается по ведущему (по своему технологическому значению и составу оборудования) звену, но с учетом проектируемых органи­зационно-технических мероприятий по расшивке «узких» мест. Если на участ­ке обрабатываются детали нескольких сходных изделий, то расчет мощности выполняется по типовому изделию-представителю.

В многономенклатурном машиностроительном производстве рас­чет мощности ведется по коэффициенту производственной мощности.

Коэффициент производственной мощности подразделения опреде­ляется по пропускной способности группы ведущего оборудования.

Пропускная способность групп технологически однородного обо­рудования определяется по формуле:

где Ф_гр- фонд времени работы группы оборудования; Т_р - трудоемкость работ, запланированных на данную группу оборудования.

Производственная мощность по изделиям определяется произве­дением принятого коэффициента производственной мощности на плано­вое задание (М_изд):

Одновременно с принятием коэффициента производственной мощ­ности для подразделений разрабатываются мероприятия по расшивке «уз­ких мест», присущих тем группам оборудования, у которых пропускная способность ниже принятого коэффициента производственной мощности.

Поиск по сайту: