ОБЩИЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Цель контрольной работы — проверка (контроль) степени усвоения студентом-заочником материала дисциплины.

Контрольная работа состоит из двух вопросов: теоретического и задачи. Для задачи указывается тема, к которой она относится. Кон­трольная работа должна быть оформлена аккуратно, написана разборчи­во, без помарок и зачеркиваний, страницы должны быть пронумерованы и иметь очерченные поля для замечаний преподавателя. Перед решением задачи приводится полное условие. Решение сопровождается необходи­мыми формулами, развернутыми расчетами и краткими пояснениями. Для всех промежуточных и окончательных результатов указывается их размерность.

В конце работы приводится список использованной литературы. Ра­бота должна быть подписана студентом с указанием даты ее выполнения.

Общий объем контрольной работы - не более 20 рукописных страниц.

Номер варианта определяется по последним двум цифрам номера зачетной книжки студента и указывается в начале работы.

Вариант № 1

1.Предприятие в современных экономических условиях.

2. Задача. (Производственная мощность предприятия, цеха.)
Определить производственную мощность сборочного цеха. В цехе

собирается изделие А. Производственная мощность цеха - 400 кв. м. Ре­жим работы - двухсменный, продолжительность смены - 8,2 часа. Годо­вой план выпуска равен 100 шт. Цикл сборки - 400 часов, площадь, за­нимаемая под сборку одного изделия, - 20 кв. м. Годовой фонд времени при двухсменной работе — 4140 часов. Производственную мощность нужно измерить в единицах производственной программы.

Вариант № 2

1.Производственный процесс. Структура производственного про­
цесса. Основные (технологические) и вспомогательные процессы. Есте­
ственные про-цессы.

2. Задача. (Производственная программа предприятия, цеха.)

Определить в ценностном выражении средний объем незавершен­ного производства по изделию, если полные затраты по нему составляют 30000 у. е., а материальные затраты 18 % от полных затрат.

Примечание: задача решается путем нахождения коэффициента связывания.

Вариант № 3

1 Принципы рациональной организации производственного
процесса.

2 Задача. (Производственная программа предприятия, цеха.)

В планируемом году завод реализует готовых изделий на 340000 у. е., услуг сторонним организациям - на 15000 у. е. Незавершенное произ­водство за год уменьшится на 2500 у. е.; полуфабрикатов будет изготов­лено дополнительно на 6500 у. е., из них потреблено в производстве на 2500 у. е. Определить размер реализуемой продукции (в у. е.) в планируе­мом году и ее прирост, если в отчетном она составляла 300 000 у. е.

Вариант № 4

1.Организация производственного процесса во времени. Произ­водственный цикл и его структура. Экономическое значение длительно­сти производственного цикла.

2.Задача. (Производственная программа предприятия, цеха.) Завод в планируемом году должен реализовать основной продук­ции на 26000 у. е.; кроме того, запланированы услуги на сторону на сум­му 5000 у. е. Полуфабрикатов будет выработано на 210 000 у. е. из них в производстве будет потреблено на 205 000 у. е. Размер незавершенного производства на конец года предполагается увеличить, по сравнению с началом года, на 7500 у. е. Определить размер реализуемой и валовой продукции завода в год.

Вариант № 5

1.Виды движения предметов труда. Расчет длительности произ­водственного цикла при последовательном движении предметов труда.

2.3адача. (Внутризаводской хозрасчет.)

Участок мартеновских печей находится на хозрасчете. Определить процент премии от сдельной заработной платы для сталеваров и их под­ручных при выполнении производственного задания на 106 %. Брак от об­щего объема стали, выплавленной за отчетный месяц составил 0,6 %.

Шкала премирования следующая:

Вариант № 6

1. Виды движения предметов труда. Расчет длительности произ­
водственного цикла при параллельном движении предметов труда. Пра­
вила построения графика при параллельном движении.

2. Задача. (Техническая подготовка производства)
Определить длительность производственного цикла при последова­
тельном виде движения предметов труда в производстве при следующих
условиях: величина партии деталей 500 штук, среднее межоперационное
время 10 минут, длительность cctcciвенных процессов 30 минут. Работа
ведется в две смены, продолжительность одной смены 8 часов. Нормы
времени на операции следующие:

Вариант № 7

1. Виды движения предметов труда. Расчет длительности произ-
водсвенного цикла при параллельно-последовательном движении пред­
метов труда.

2. Задача. (Планирование материально-технического снабжения.)
Определить потребность в металле для годовой программы завода.

Рассчитать нормативные запасы металла. Программа завода предусматри­вает изготовление насосов погружных N_п - 20 000 шт., насосов центробеж­ных N_ц - 10000 шт., насосов специальных N_c - 1000 шт. Увеличение остат­ков незавершенного производства планируется в размере по погружным

насосам Н^п_р - 300 шт., по центробежным Н^у_р - 150 шт. Данные о расходе металла и его остатке на складе на начало года:

Вариант № 8

1. Производственная структура. Факторы производственной струк­
туры машиностроительного предприятия.

2. Задача. (Организация инструментального обслуживания.)
Определить время износа и годовой расход резцов с наварными

пластинками из быстрорежущей стали. Длина режущей части инструмен­та - 8 мм; величина слоя, снимаемого при каждой переточке, 1 мм; стойкость - 1 час; коэффициент преждевременного выхода из строя — 0,05; годовая программа деталей, обрабатываемая данными резцами, - 96 000 шт.; машинное время обработки одной детали- 0,5 мин.

Вариант № 9

1. Специализация предприятия, его цехов и участков. Виды спе­
циализации: сравнительная характеристика.

2. Задача. (Организация инструментального обслуживания.)
Определить годовой расход приспособлений. Количество изделий,

обрабатываемых за год при помощи данного приспособления, - 55 000 шт.; износостойкость наиболее точной детали приспособления - 25 000 шт.; число возможных смен - 10; данное приспособление одновременно применяется на одном рабочем месте.

Вариант № 1Q

1. Организационные типы производства. Единичное производство.
Серийное производство. Массовое производство. Экономическая харак­
теристика типов производства.

2. Задача. (Организация инструментального обслуживания.)
Определить норму расхода и годовой расход спиральных сверл из

быстрорежущей стали диаметром 30 мм. Норма износа сверл - 30 час;

годовая программа деталей, обрабатываемых сверлами, - 60 000 шт.; ма­шинное время обработки одной детали — 1,5 мин.

Вариант № 11

1.Поточное производство. Общая характеристика. Разновидности
поточ-ного производства Синхронизации - грубая и точная.

2. Задача. (Техническая подготовка производства.)

Пользуясь коэффициентом затрат на материал и покупные детали (0,26) в структуре себестоимости ранее выпускавшейся газовой турбины, определить ориентировочную себестоимость вновь спроектированной газовой турбины, годовой выпуск которой намечен в количестве, вдвое превосходящем выпуск старой турбины. Стоимость покупных деталей и узлов — 1226 у е. При удвоении масштабов выпуска себестоимость сни­жается в 0.9 раза. Для новой турбины из анализа чертежей найдены чис­тые веса деталей и определена средняя цена материалов:

Вариант № 12

1. Понятие непрерывно-поточного производства. Расчет парамет­
ров непрерывных поточных линий с рабочим и распределительным кон­
вейером.

2. Задача. (Техническая подготовка производства.)
Определить, какое число конструкторов по оснастке необходимо

выделить, чтобы закончить в течение 6 месяцев проектирование специ­альной оснастки для изделия, имеющего 1800 оригинальных деталей. Коэффициент оснащения равен:

- по приспособлениям - \,5
-по штампам -0,1

- по пресс-формам — 3,2

- по режущему и мерительному инструменту — 2,0;
Средняя трудоемкость проектирования, в часах:

- приспособления — 30

- штампа - 40

- пресс-формы — 35
— инструмента режущего и мерительного - 8

Объем дополнительных работ, поручаемых конструкторам, равен 400 нормочасам. Нормативы перевыполняются, в среднем, на 35 %. Рабо­та ведется в течение 22 рабочих дней по 8 час.

Вариант № 13

1. Понятие прямоточного производства. Виды заделов в поточном
производстве.

2. Задача. (Контроль качества продукции.)
Производственная программа участка предусматривает выпуск за

месяц (20 рабочих дней, в 2 смены, при 7-часовом рабочем дне) 25 000 деталей, подлежащих выборочному контролю. Число промеров одной детали — 6, норма времени на проверку одного параметра - 1 мин. Выбо-рочность контроля на данном участке — 10 %. Дополнительное время на обход рабочих мест и оформление документации составляет 30 %. Опре­делить потребную численность контролеров для участка.

Вариант № 14

1.Однопредметные и многопредметные поточные линии. Группо­
вые поточные линии.

2. Задача. (Организация производственного процесса.)

На машиностроительном заводе выполняются следующие процес­сы: литье, ковка, штамповка, ремонт оборудования, изготовление и ре­монт инструментальной оснастки, транспортирование и хранение мате­риальных ценностей, механическая и термическая обработка деталей, контроль качества технологических процессов, сборка деталей в узлы, сборка узлов в машину. Провести классификацию этих процессов на ос­новные, вспомогательные, обслуживающие.

Вариант № 15

1. Автоматизация поточного производства. Автоматические по­
точные линии. Роторные линии.

2. Задача. (Организация производственного процесса во времени.)
Определить длительность технологического цикла простого про­
цесса при последовательном и параллельно-последовательном видах
движения партии при следующих условиях: величина партии деталей —
800 шт., величина передаточной партии - 80 шт.

Нормы времени на операции следующие:

На каждой операции работа выполняется на одном станке, среднее межоперационное время на каждую передаточную партию — 60 мин; рабо­та производится в 2 смены. Длительность цикла выразить в рабочих днях.

Вариант № 16

1. Поточное производство. Гибкие автоматизированные произ­
водственные системы (ГПС). Экономические аспекты применения ГПС.

2. Задача. (Организация производственного процесса во времени.)
Определить срок исполнения заказа на 100 шестерен, если извест­
но, что заготовки будут поданы в цех 7 мая.

Технологический процесс обработки — следующий:

На операции № 4 работает 2 станка. Цех работает в 2 смены. Сред­нее межоперационное время — 5 часов Заказ не делится на партии и пере­дается с операции на операцию целиком.

Вариант № 17

1. Понятие и показатели качества продукции. Сводная классифи­
кация показателей качества.

2. Задача. (Организация производственного процесса во времени.)
Определить длительность технологического цикла обработки пар­
тии деталей в 50 шт. при последовательном виде движения ее в произ­
водстве. Технологический процесс состоит из следующих операций:

Вариант № 18

1. Технический контроль качества на предприятии. Формы и мето­ды организации технического контроля. Структура и задачи отдела тех­нического контроля.

2. Задача. (Организация производственного процесса во времению.) Определить технологический цикл простого процесса при парал­лельном движении партии деталей при следующих условиях: величина партии деталей - 200 шт., величина передаточной партии - 20 шт. Нормы времени на операции - следующие:

На каждой операции работа выполняется на одном станке, среднее межоперационное время - 2 мин; работа производится в 2 смены. Дли­тельность цикла выразить в рабочих днях.

Вариант № 19

1. Сущность управления качеством продукции. Системы управле­
ния качеством. Международные стандарты по качеству.

2. Задача. (Организация производственного процесса во времени.)
Рассчитать длительность технологического цикла при последова­
тельном и параллельно-последовательном движении партии деталей при
следующих условиях: величина партии - 1000 шт., величина передаточ­
ной партии - 200 шт. Нормы времени на операции - следующие:

На каждой операции работа выполняется на одном станке, среднее межоперационное время на каждую передаточную партию — 60 мин; рабо­та производится в 2 смены. Длительность цикла выразить в рабочих днях.

Вариант № 20

1.Планирование качества продукции. Направления повышения
качества продукции.

2. Задача. (Поточное производство.)

Процесс сборки изделий М состоит из. шести операций продолжи­тельностью:

Определить коэффициенты загрузки сборщиков по операциям, ес­ли на каждой занято по одному человеку, работа ведется в 2 смены, про­должительность одной смены - 8 часов, объем выпуска - 250 штук. Как изменится суточный выпуск линии, если на операции № 5 осуществить мероприятия для снижения затрат времени до 6 мин?

Вариант № 21

1.Техническая подготовка производства. Задачи и стадии техни­
ческой подготовки производства.

2. Задача. (Поточное производство.)

Радиоприемники собирают на конвейере. Сменная программа ли­нии - 34 шт.; трудоемкость сборки приемника - 5 ч 25 мин; шаг конвейе­ра— 1,6 м; регламентированные перерывы на отдых — 7 %; рабочие места располагаются с одной стороны конвейера. Определить:

• такт линии;

• число рабочих мест;

• скорость движения конвейера;

• общую длину конвейера.

Вариант № 22

1.Организация научных исследований. Основные идеи НИР. Фор­
мы и методы организации НИР. Организация изобретательской, рациона­
лизаторской и патентной работы.

2. Задача. (Поточное производство.)

На рабочем конвейере собирается изделие с габаритами 365 х 295 мм. Необходимо определить такт и ритм линии, рассчитать потребное число рабочих мест на операциях, выбрать тип и определить основные параметры конвейера (шаг, длину рабочей части конвейера), определить скорость конвейера и длительность технологического цикла.

Расчетная суточная программа для линии - 450 шт. Работа произ­водится в 2 смены. Регламентированные перерывы - 30 мин в смену.

Вариант № 23

1.Организация конструкторской подготовки производства. Задачи
и стадии конструкторской подготовки. Унификация и стандартизация на
этапе конструкторской подготовки.

2. Задача. (Поточное производство.)

На прямоточной линии обрабатывается картер редуктора. Опреде­лить такт линии, рассчитать число рабочих мест и число рабочих на ли­нии; составить график-регламент работы оборудованиия и рабочих; рас­считать межоперационные заделы при ритме работы 'Л смены.

Участок работает в 2 смены; суточная программа - 184 шт.

Вариант № 24

1.Организация технологической подготовки производства. Задачи
и направления работ по технологической подготовке. Технологическая
стандартизация и унификация, их эффективность. Подразделения завода
по технологической подготовке.

2. Задача. (Поточное производство.)

Определить необходимую длину сборочного конвейера, а также скорость его движения при следующих условиях: сменная программа линии сборки - 150 узлов; шаг конвейера - 2 м; на сборке занято 12 рабо­чих; регламентированные перерывы для отдыха в смену - 30 мин.

Вариант № 25

1. Организация инструментального хозяйства на предприятии. За­
дачи и состав инструментального хозяйства. Организация производства и
эксплуатации технологической оснастки.

2. Задача. (Организация транспортного обслуживания.)
Определить необходимое количество электрокаров для перевозки

грузов внутри цеха по маятниковому маршруту, если известно, что годо­вой грузооборот составляет 5320 т, количество дней в году примем 360, коэффициент неравномерности поступления грузов - 3, грузоподъем­ность транспортной единицы равна 1 т, число совершаемых рейсов в сутки равно 23, коэффициент использования грузоподъемности равен 0,7.

Вариант № 26

1.Организация ремонтного хозяйства на предприятии. Задачи и
состав ремонтного хозяйства. Система планово-предупредительных ре­
монтов на предприятии.

2. Задача. (Производственная структура предприятия.)

В состав машиностроительного завода входят цехи: литейный, кузнечный, модельный, электроремонтный, инструментальный, втулок, шасси, моторов, механический, термический, сборочный, ремонтно-механический, транспортный, тарный, металлоконструкций, монтажный, ширпотреба.

• Дать классификацию цехов на основные, вспомогательные, об­
служивающие, побочные.

• Классифицировать основные цеха:

а) по технологическому и предметному признаку;

б) на заготовительные, обрабатывающие, сборочные.

Вариант № 27

1. Организация внутризаводского транспорта. Задачи и виды внут­
ризаводского транспорта. Организация и планирование работ внутриза­
водского транспорта.

2. Задача. (Организация производственного процесса во времени.)
Определить длительность цикла простого процесса в рабочих днях

при параллельном виде движения партии деталей при следующих усло­виях: величина партии деталей - 1800 шт., величина передаточной пар­тии 2 шт. Нормы времени на операции — следующие:

На каждой операции работа выполняется на одном станке, сум­марное межоперационное время на обработку всей партии - 5 ч; работа производится в 2 смены.

Вариант № 28

1. Задачи и организация энергетического хозяйства на предпри­
ятии. Задачи и организация складского хозяйства. Организация работы
складов и тарного производства.

2. Задача. (Техническая подготовка производства.)
Определить общую календарную длительность (в неделях) выпол­
нения следующих этапов технической подготовки производства: этап I -
конструкторская разработка чертежей; этап II — производственный кон­
троль чертежей; этап III - разработка технологических процессов. Изде­
лие имеет 500 оригинальных деталей. Средняя норма времени на разра­
ботку чертежа одной детали — 12 ч, на его контроль - 2,4 ч, на разработку
технологического процесса на деталь - 16 ч. На выполнении работ по
этапу I занято 22 чел., по этапу II — 6 чел., по этапу III - 9 чел.

Вариант № 29

1. Производственная программа предприятия, цеха и организация
ее выполнения.

2. Задача. (Организация материально-технического снабжения.)
Определить расход чугуна и стали для выполнения программы на

6000 изделий в год. Техническая норма расхода на изделие: чугуна - 0,7 кг, стали - 1,2 кг. С 1 июля планируемого года в результате совершенст­вования заготовительных операций норма расхода металлов уменьшается на 10 %. Программа выпуска распределяется по месяцам равномерно.

Вариант № 30

1. Производственная мощность предприятия, цеха: методика рас­
чета. Входная и выходная мощность предприятия.

2. Задача. (Организация технического контроля.)
Определить количество контролеров.
Исходные данные.

Годовая профамма выпуска деталей: А - 500 тыс. шт., Б - 750 тыс. шт., В - 135 тыс. шт., Г 600 тыс. шт. Средняя трудоемкость проверки одной детали, соответственно, составляет: 0,5; 1,0; 1,5; 1,0 мин. Выборочность кон­троля: по детали А - 15 %, Б - 10, В - 20, Г - 10 %. Число контрольных про­меров на одну деталь составляет: по детали А - 3, Б — 2, Г - 3. Коэффициент, учитывающий затраты времени контролером на заполнение первичной до­кументации, перепроверку, подготовку, счет деталей, равен 1,2. Годовой расчетный фонд времени работы одного контролера F_K- 1835 ч.

Поиск по сайту: