АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Оценочный контроль качества

Читайте также:
  1. A.для контроля качества сырья пищевых продуктов, для контроля технологических процессов
  2. A.признак качества очень многих продовольственных товаров
  3. C) Равномерный, интервальный, контрольный, круговой, переменный, повторный, соревновательный
  4. II етап. Тести контрольних моментів
  5. II. Контроль за конструкцией транспортных средств при их производстве и сертификации
  6. II. Порядок проведения оценки качества звучания.
  7. II. Рекомендации по оформлению контрольной работы.
  8. III. Контроль за соблюдением Кодекса этики и поведения членов Всероссийской политической партии «ПАРТИЯ ВЕЛИКОЕ ОТЕЧЕСТВО»
  9. III. Облік і контроль наявності та руху запасів в місцях їх зберігання
  10. III. Рефлексивно-оценочный этап.
  11. III. Финансовый контроль государства.
  12. IV. Контроль за конструкцией и техническим состоянием транспортных средств, находящихся в эксплуатации

Приемочный оценочный контроль качества используется для ре­шения задач технико-экономического управления качеством продук­ции.

Первый этап технико-экономического управления качеством предусматривает оценку факторов и условий производства, влияю­щих на формирование уровня качества создаваемой продукции, с целью определения фактического состояния производства и его возможнос­тей по выпуску продукции необходимого качества.

Состояние производства определяется уровнем применяемой техники, технологии, организации производства, труда и управления, используемых сырья, материалов, полуфабрикатов. Уровень качест­ва производства в целом может быть оценен по уровню качества сос­тавляющих его элементов. Определение качества отдельных элементов производственного процесса осуществляется на основании реше­ния локальных экономико-математических моделей, отражающих специфику продукции и производства. В практике управления качес­твом продукции накоплен значительный опыт разработки и исполь­зования таких моделей.

Оценка качества сырья, материалов, готовых комплектую­щих изделий.

Качество создаваемой продукции непосредственно за­висит от уровня качества используемых материальных ресурсов. Степень и соответствие материальных ресурсов требованиям к ка­честву создаваемой продукции учитываются на этане проектных раз­работок и регламентируются в проектной документации. На этом этапе решаются задачи выбора наиболее прогрессивных видов сырья, материалов по критерию обеспечения необходимого уровня качества создаваемой продукции. На этапе производства определяет­ся степень соответствия основных параметров качества применяе­мых сырья, материалов, покупных изделии установленным в техни­ческой документации на этапе проектирования. Порядок и методы оценки качества материальных ресурсов устанавливаются на вход­ном контроле и регламентируются соответствующими стандартами предприятия (СТП). Основная цель такой оценки и контроля — осу­ществление надзора за качеством поступающих материальных ре­сурсов, анализ динамики качества материальных ресурсов.

Одним из наиболее распространенных показателей, характери­зующих качество используемых материальных ресурсов, является удельный вес годных в общем количестве используемых сырья и ма­териалов. Для одного наименования материалов такой показатель может быть выражен формулой:

где Умi — уровень годных по i -му виду материальных ресурсов за определенный период времени;

Сi — количество дефектных единиц i- гo вида материальных ре­сурсов за тот же период;

Сi.o — общее количество материальных ресурсов i -го вида за тот же период.

Для готовых покупных изделий количество дефектных изделий равно сумме дефектных изделий, выявленных на входном контроле и в процессе изготовления продукции. Для оценки уровня качества используемых материальных ресурсов применяют относительный показатель

где УМф и УМ6 — соответственно фактическое и базовое значение показателя Ум.

Базовые показатели характеризуют допустимый процент дефек­тных единиц i-гo вида материальных ресурсов, установленных в го­сударственных, отраслевых стандартах, технических условиях или договорах на поставку. Для конкретного предприятия такие величи­ны регламентируются СТП. Для предприятий с крупносерийным и мас­совым типом производства применяются, как правило, статистичес­кие методы входного контроля. В этом случае определяют величину выборки (n), объем контролируемой партии (N), браковочный уро­вень качества (qm). Значение относительного объема выборки (λ) вы­числяется по формуле:

Оценка дефектных изделий в партии осуществляется по формуле:

где d — число дефектных изделий, обнаруженных в выборке.

Средний уровень качества q определяется по формуле:

Аналогично рассчитываются количественные уровни качества труда исполнителей, качества технических и технологических факторов производства, качества технологической дисциплины, качества технической документации.


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.003 сек.)