Тактико – технічні дані ПМХО – 1

Продуктивність ПМХО – 1 при 10 годинному робочому дні складає 400 кг сухого обмундирування.

Середня кількість циклів за 10 годин роботи 12 – 14 у залежності від виду оброблюваного обмундирування і ступеня його забруднення.

Витрата розчинника на 1 кг вичищеного обмундирування у середньому складає 400 г.

Особовий склад ПМХО – 1 – 3 чоловіки: оператор, електрик-моторист, кочегар – водопровідник.

Площа, яка необхідна для роботи:…………………………………………. 20х12 м

Час розгортання:

улітку – ………………………………………………………………...1 – 1,5 години

узимку – ……………………………………………………………….1,5 – 2 години

Час згортання:

улітку – ………………………………………………………………..30 – 40 хвилин

узимку – ……………………………………………………………….1,5 – 2 години

Передислокація майстерні провадиться 2 вантажними автомобілями типу МАЗ -500, УРАЛ – 375, ЗІЛ – 130.

1.2. Будова і принцип роботи екстракційної машини "Трімор – 25 – 3”

Для чищення виробів хлористими розчинниками призначена екстракційна машина " Трімор – 25 – 3".

Машина складається з таких основних вузлів, установок і систем:

- мийного барабана;

- приводу внутрішнього барабана;

- системи ємностей для розчинника;

- дистиляційної установки;

- регенераційної установки;

- водовіддільника;

- грязевловлювача;

- фільтра для розчинника;

- відцентрового насоса;

- системи автоматики.

Мийний барабан призначений для обробки одягу шляхом механічного, фізичного і хімічного впливу. Він складається з внутрішнього і зовнішнього барабана. Барабан має одностороннє обертання при чищенні зі швидкістю 29 об/хв., при центрифугуванні - 420 об/хв., по усій довжині барабана розташовані чотири гребені.

Привод внутрішнього барабана призначений для обертання барабана. Він складається з двох електродвигунів, редуктора, муфти зчеплення і двох клиноремінних передач.

Мал. 59. Привод машини “Трімор – 25 – 3”:

1 – електродвигун прання потужністю 1,5 кВт; 2 – електродвигун центрифугування; 3 – редуктор; 4 – клиноремінна передача; 6 – шків з муфтою зчеплення.

Система ємностей для розчинника.

Баки розташовані послідовно зверху униз:

Бак №1 – бак для робочої рідини;

Бак №2 – бак для підсилювача;

Бак №3 – збірний бак;

Бак №4 – запасний бак.

Дистиляційна установка призначена для очистки розчинника методом дистиляції. Вона складається з дистилятора і конденсатора, з'єднаних трубопроводом.

Дистилятор являє собою камеру, що обігрівається бічними і донними паровими підігрівачами. Крім закритого підігріву в дистилятор подається гостра пара, що посилює ефект випару залишків розчинника. Гостра пара подається також при продуванні дистилятора при його очищенні. Дистилятор постачається дистанційним термометром і запобіжним клапаном. Він має оглядове вікно. Лійку з краном і люк для чищення.

Конденсатор (холодильник) складається зі змійовика, по якому подається газоподібний розчинник і пара. охолоджується змійовик водою, що омиває його і тече назустріч газоподібному розчиннику. Сконденсований розчинник і пара поступають у водовіддільник.

Регенераційна установка призначена для уловлювання пари розчинника, що випаровуються з одягу в процесі її сушки, після знежирювання й віджимання методом рекуперації (уловлювання парів органічних розчинників рідинами). у деякій літературі установка називається рекупераційною.

Регенераційна установка складається з регенераційної камери, калорифера, вентилятора і фільтра – пиловловлювача.

водовіддільник призначений для відділення (розшаровування) води і чистого розчинника, що поступає із холодильника дистилятора і регенераційної установки.

Грязевловлювач (пастка) призначений для уловлювання твердих предметів, що потрапили в розчинник у процесі знежирювання. Грязевловлювач складається з двох циліндрів вставлених один у другий.

Фільтр призначений для очистки розчинника від пігментних забруднень змитих з одягу.

Система автоматики призначена для автоматичного управління технологічним процесом чищення одягу. Вона складається з командоапарата і виконавчих механізмів, а також запобіжних й пристроїв, що блокують.

Поиск по сайту: