Контактні опори

Контактні опори – опори, зосереджені у вузькій області деталь–деталь і деталь–електрод.

Рис. 4.4 Схема утв. конт. опору а-розп.стр. б-будова реальної пверхні.

1-метал,2-окс.пл,3-кор,4-адс.волога,5-мастило, 6-адс.гази, 7-пил. в-розп. мікроконтактів.

С

Наявність контактних опорів можна виявити якщо через металічні деталі, стиснені тиском F, пропустити невеликий струм і виміряти падіння напруги на ділянках рівної довжини в області контакту і на самих деталях (рис 4.2 а) при цьому ΔUдд≥ΔUд (ΔUд═Ir). При холодних деталях r_к зазвичай складає значну долю r_ее. Через це, наприклад, для оцінки якості стану поверхні деталей змінюють r_ее і умовно прирівнюють його до значення r_к.

Наявність контактних опорів пов’язано з тим, що площа електричного контакту обмежена через нерівності поверхні деталей і електродів, а також через різних не електропровідних поверхневих утворень, оксидних і гідроксид них плівок, адсорбованої вологи, масел, продуктів корозії, пилу і т. д. (рис 4.4 б)

Тому фактична площа контакту (Sф) до нагріву деталей значно менше контурної площі контакту (Sк), яка визначається діаметром електрода dе або діаметром пластичного пояска d_п (рис 4.4 в). В цих умовах має місце так званий «ситовий» характер провідності – струм проходить по окремим мікроконтакатам (Sф). Вплив стану поверхні деталей на опір дуже великий.

Контактний опір деталей зменшується при зростанні зусилля здавлювання, температури, і зачищенні поверхні, а потім стабілізується. В першому випадку збільшується Sф за рахунок зминання виступів і, збільшення їх числа і руйнування поверхневих плівок. При знятті зусилля значення контактного опору виходить меншим ніж початкове(отриманого при збільшенні зусилля) що показує про наявність гістерезисну опору поверхонь. В другому – в тій чи іншій мірі стається видалення не електропровідних поверхневих утворень.

В процесі зварювання контактний опір між деталями після вмикання зварювального струму різко падає і зникає при утворенні рідкого прошарку металу між деталями (рис 4.5 а)

Контактний опір між електродом і деталями також різко спадає і зберігається на мінімальному рівні на протязі всього процесу зварювання (рис 4.5 б)

Роль контактного опору r_дд в утворенні з’єднання заключається в тому, що на цьому опорі на самому початку процесу виділяється хоч і незначна кількість теплоти, але достатня для нагрівання поверхонь між деталями в межах dе-dя до Тпл. Звідси в подальшому (при введенні теплоти) «розростається» розплавлене ядро. Кількість теплоти, яка виділяється на rдд незначна і практично не впливає на загальну кількість енергії необхідної для утворення ядра. Деякий вплив відчувається при мікро зварюванні. Контактний опір rед підтримують мінімальним для того щоб не було сплавлення (прилипання) електрода до деталі. Основна теплота яка виділяється іде в електрод, які охолоджуються. На утворення ядра може впливати незначно при мікро зварюванні. Зниження опору rед досягається ретельною підготовкою поверхні деталей та зачисткою електродів.

Поиск по сайту: