Особливості технології зварювання різних матеріалів

Низьковуглецева сталь гарно зварюється при стиковому зварюванні через відсутність елементів, що дають тугоплавкі оксиди, вузького інтервалу кристалізації, малій чуттєвості до загартування, пластичності в широкому діапазоні температур, і відносно високої електроопорності. Орієнтовні параметри режиму при оплавленні

J=0…30 Н/мм², Vопл = 0,8…1,5 мм/с, Vопл.к. = 4…5мм/с

Питома потужність при оплавленні 0,2…0,3 кВА/мм² а при зварюванні з підігріванням 0,1…0,2кВА/мм², Vос≥30мм/с, Рос=6…8кг/мм²

При зварюванні середньовуглецевих і низьколегованих сталей тиск осадки підвищують на 25…50% пластичність підвищують попереднім підігріванням.

Високовуглецеві сталі володіють великим інтервалом кристалізації і схильність до закалювання. Ці сталі зварюють при якомога меншій глибині прогрівання деталей і використовують тиск осадки 10 – 12 кг/мм². Пластичність підвищують уповільненим охолодженням, відпуском після зварювання.

Високолеговані сталі схильні до закалювання, мають високий опір пластичної деформації тому тиск осадки підвищують на 80-100% порівняно з н/в сталями. Швидкості оплавлення і осадки підвищують, після зварювання проводять термообробку.

Аустенітні сталі гарно зварюються при інтенсивному оплавленні перед осадкою і при великій швидкості осадки. Vос.к.≥50мм/с Vопл.к≥5..6мм/с, Тиск осадки в 2…3 рази вищий ніж для н/в сталей.

Алюміній і його сплави мають високу теплопровідність і схильність до утворення тугоплавких оксидів. Тому необхідна більша кінцева швидкість оплавлення (до 20 мм/с) більша величина і швидкість осадки (більше 150 мм/с), густина струму перед осадкою 40…60А/мм². Тиск осадки 15…30кг/мм². Бажано використання формуючих губок. В цьому випадку тиск осадки деталей 50 кг/мм². При зварюванні великих перерізів примінять попередній підігрів (J=5..7 А/мм², пд.=30…40с)

Мідь і її сплави зварюються гірше ніж алюмінієві так як при високій температуропровідності мають також високу температуру плавлення. Взагалі зварювання міді і її сплавів характеризується великими швидкостями оплавлення порядку 20мм/с і великою питомою потужністю 2,5 кВА/мм² і швидкостями осадки десь 200…300 мм/с. Міцність стику на сплавах міді підвищується термообробкою.

Мідь і латунь зварюють з використанням формуючих пристроїв.

Нікель зварюється добре при короткочасному нагріванні і значних деформаціях при осадці. Сплави нікелю – міцні і утворюють тугоплавкі оксиди. Тому зварювання ведуть при інтенсивному оплавленні і швидкостях осадки більше 60мм/с. тиск осадки досягає 35…50кг/мм². Примінять попередній підігрів.

При зварюванні титану і його сплавів слід враховувати його активність і схильністю до утворення загартованих структур. Тому титанові сплави бажано зварювати в захисних газах, або з високою інтенсивністю процесу. Багато сплавів обробляють термообробкою

Тугоплавкі метали молібден, цирконій, ніобій і тантал зварюють в захисних камерах з нейтральним газом.

Поиск по сайту: