Тема 14. Концепция «Шесть сигм»

Методика «Шесть сигма», разработанная компанией «Motorola», является стратегией управления деятельностью предприятия и нашла широкое применение во многих отраслях промышленности. С помощью «Шесть сигма» проводится определение, устранение дефектов и несоответствий в бизнес-процессах и на производстве.

Применение методики «Шесть сигма» основано на использовании целого ряда методов управления качеством, включая статистические методы, и подразумевает создание на предприятии определенной группы специалистов в этой области (так называемые «черные пояса» и др.).

Перед проведением проектов, связанных с использованием методики «Шесть сигма», в определенной последовательности проводят комплекс специальных подготовительных мероприятий, а также определяют цель применения «Шесть сигма» (сокращение расходов или повышение прибыли), результат которой должен иметь количественную оценку.

Первоначально методика «Шесть сигма» была разработана в качестве комплекса мер, направленных на усовершенствование процессов производства и устранения дефектов, однако впоследствии она нашла применение в других видах бизнес-процессов.

В концепцию «Шесть сигма» заложено утверждение, что в качестве дефекта рассматривается любое несоответствие, которое может привести к неудовлетворенности потребителя.

Основные принципы методики «Шесть сигма» были сформулированы Биллом Смитом - работником компании «Моторола» в 1986 г. Большое влияние на разработку концепции «Шесть сигма» оказали такие методологии, как «Управление качеством», «Всеобщее управление качеством» и «Теория бездефектности продукции», основанные на работах создателей науки о качестве, таких как Шухарт, Деминг, Джуран, Ишикава, Тагучи и др. Методика «Шесть сигма», как и ее предшественники, основывается на следующих принципах:

- Для успешного ведения бизнеса необходимо постоянно стремиться к установлению устойчивого и предсказуемого протекания процессов.

- Показатели, характеризующие протекание процессов производства и бизнес-процессов, должны быть измеряемыми, контролируемыми и улучшаемыми, а также отражать изменения в протекании процессов.

- Для достижения постоянного улучшения качества необходимо вовлечение персонала организации на всех уровнях, особенно высшего руководства.

Методика «Шесть сигма» имеет несколько отличительных черт от предыдущих методик управления качеством:

1. Результаты каждого проекта «Шесть сигма» должны быть измеряемыми и выражаться в количественном отношении.

2. Высшее руководство в большей степени рассматривается как сильный и харизматичный лидер, на которого можно положиться.

3. Создание специальной системы присвоения званий специалистам методики «Шесть сигма» по аналогии с восточными единоборствами- «Чемпион», «Черный пояс» и т.д., что ведет к лучшему усвоению концепции «Шесть сигма» среди работников.

4. Принятие решений только на основе поддающейся проверке информации, без допущений и предположений.

Понятие «Шесть сигма» пришло из области знаний, связанной с изучением возможностей производственного процесса. Первоначально этим термином пользовались при описании такого состояния производственного процесса, когда большая часть производимой продукции удовлетворяет требованиям технических условий. Предполагается, что процессы, показатели качества которых лежат в пределах шести сигма в течение долгого промежутка времени поддерживают уровень дефектности продукции не выше 3,4 дефекта на миллион готовых изделий.

Цель применения «Шесть сигма»- достичь этого уровня дефектности во всех видах процессов или добиться лучшего показателя. «Шесть сигма» является зарегистрированным знаком обслуживания и торговой маркой компании «Моторола, Инк». В 2006 г. благодаря использованию методики «Шесть сигма» компания «Моторола» получила прибыль свыше 17 млрд долл. Среди других компаний, которые первыми начали применять методику «Шесть сигма» и добились в этом успеха, можно назвать «Ханивел Интернэшнл»(ранее известная под названием «Эллайд сигнал») и «Дженерал Электрик», внедрением методики на которой руководил Джек Уэлч.

В конце 1990-х гг. более 60% организаций, входящих в список Форчун 500» начали применять «Шесть сигма» с намерением добиться снижения расходов и повышения качества. В последнее время широкое использование получило совместное применение методики «Шесть сигма» и концепции бережливого производства (лин-производство), которая получила название «Лин-шесть сигма».

В статистике строчная буква греческого алфавита «сигма» обозначает стандартное отклонение. Чтобы разобраться в сути данной концепции приведем пример. Предположим, что Вы занимаетесь производством и доставкой пиццы. Согласно контракту с потребителями свежая и горячая пиццадолжна доставляться между 11.45 и 12.15. это позволяет клиентам вовремя получить свои заказы для ленча. Есть договоренность, что если пицца будет привозиться раньше 11.45. и позже 12.15. (дефект), то делается 50% скидка на следующий заказ. Таким образом, весь персонал заинтересован в своевременной доставке пиццы.

На рисунках 14.1.(а и б). представлена вариабельность доставки пицц.

На рисунке 14.1.а. вариабельность доставки пиццы велика. Большое количество пиццы доставляется раньше срока и большое количество - позже. Среднее время доставки – все еще в пределах требований (между 11.45. и 12.15). Этот рисунок демонстрирует низкий уровень сигм.

На рисунке 14.1.б. вариабельность стабильна. Меньшее количество пиццы доставляется раньше или позже срока, что демонстрирует более высокий уровень сигм.

Однако, необходимо иметь ввиду, что величина сигмы показывает, как хорошо удовлетворяются требования потребителя. Если клиенты потребуют доставку пиццы в течение десятиминутного окна (например, с 11.55. до 12.05.), то уровень сигм наверняка ухудшиться.

Рис. 14.1. Вариабельность доставки пиццы

На языке «Шести сигм» требования и ожидания потребителя называются критичными для качества.

В примере с пиццей одно из ключевых требований клиентов – своевременная доставка. Другие требования, вероятно, будут связаны с температурой пиццы, точностью заказа, вкусом и т.д.

Показатель «сигма» используется для того, чтобы показать, насколько хорошо или плохо выполняется процесс, а также для выработки единого критерия качества процессов.

В таблице 14.1. приведены уровни сигм и соответствующие им числа дефектов на миллион возможностей.

К цифрам данной таблицы не стоит относиться слишком строго. Дело в том, что определения, на основе которых получаются эти цифры, относятся к операциональным определениям, как любил выражаться Э. Деминг, а не к строгим статистическим определениям.

Вычислить уровень сигм для большинства процессов очень просто.

Таблица 14.1.

Поиск по сайту: