АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Правила выполнения рабочих чертежей цилиндрических зубчатых колес

Читайте также:
  1. B3.4. Правила оформления графиков
  2. I. Определение основной и дополнительной зарплаты работников ведется с учетом рабочих, предусмотренных технологической картой.
  3. I. Правила терминов
  4. II. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ
  5. VIII. ЗАДНЕЕ КОЛЕСО/ЗАДНЯЯ ПОДВЕСКА
  6. Алгоритм выполнения прически
  7. Анализ выполнения договорных обязательств
  8. Анализ выполнения договорных обязательств и реализации продукции
  9. Анализ выполнения федеральной целевой программы «Дети-инвалиды»
  10. Ардха чакрасаиа — неполная поза колеса.
  11. Ардха-чакрасана, или Урдхва-дханурасана, — полуколесо, или верхняя поза лука
  12. Аттестация рабочих мест

Исходным документом для разработки рабочих чертежей зубчатых колес служит чертеж общего вида механизма.

Изображения деталей зубчатых передач регламентированы ГОСТ 2.402-68 «ЕСКД. Условные изображения зубчатых колес, реек, червяков и звездочек цепных передач».

Общие правила разработки рабочих чертежей детали определяет ГОСТ 2.403-75 «ЕСКД. Правила выполнения чертежей зубчатых колес». В соответствии с требованиями стандартов чертеж зубчатого колеса должен содержать сведения, необходимые для его изготовления и контроля: изображение детали с необходимыми размерами, допусками формы, расположения и параметрами шероховатости поверхностей; таблицу параметров зубчатого колеса; технические требования, указание материала детали.

На чертеже зубчатого колеса в правом верхнем углу помещают таблицу параметров зубчатого венца, которая состоит из трех частей, разделяемых основными линиями (рис. 16.3).

В первой части таблицы помещают основные данные для изготовления, которые включают:

· модуль;

· число зубьев;

· нормальный исходный контур (для нестандартного указывают необходимые для воспроизведения параметры, стандартный задают ссылкой на стандарт);

· нормальный исходный контур

· степени точности по ГОСТ 1643-81 и другие данные.

Во второй части таблицы помещают данные для контроля взаимного положения разноименных профилей зубьев по одному из следующих вариантов:

· постоянная хорда ¯SC и высота до постоянной хорды ¯hC (при этом указывают номинальное значение постоянной хорды до третьего знака после запятой, а высоту до постоянной хорды приводят в виде номинального значения и двух отрицательных отклонений);

· толщина по хорде и высота до постоянной хорды (в этом случае указывают номинальное значение высоты до хорды и контролируемое значение толщины с двумя отрицательными отклонениями);

· торцовый размер по роликам М и диаметр ролика D (диаметр ролика указывают как номинальное значение, размер по роликам – с двумя отрицательными отклонениями);

· длина общей нормали W (номинальное значение с двумя отрицательными отклонениями).

В третьей части таблицы помещают справочные данные, включающие делительный диаметр колеса, число зубьев сектора или при необходимости прочие данные.



Рисунок 12.1 Таблица параметров зубчатого колеса

Рисунок 12.2 Простановка размеров и допусков на рабочем чертеже зубчатого колеса

На изображении зубчатого колеса указываются следующие параметры (рис.16.4):

1. При m ≥ 1 – ГОСТ 13755-81, при m < 1 – ГОСТ 9587-81.

2. Возможна запись по одному из следующих вариантов:

· постоянная хорда ¯SC и высота до постоянной хорды ¯hC;

· длина общей нормали W;

· толщина по хорде и высота до постоянной хорды ;

· торцовый размер по роликам М и диаметр ролика D.

3. Делительный диаметр вычисляется d = m z.

4. Диаметр вершин вычисляется da = d + 2 m. Если в п.2 задаются SC и ¯hC или и , то da изготавливают по h6…h8; если в п.2задаются W или М и D, то daпо h9…h12.

5. Допуск радиального биения зубчатого колеса определяется по формуле Трад.б. = 0,6 ×Fr,где Fr (допуск радиального биения зубчатого венца) выбирается по табл. 6 ГОСТ 1643-81 и округляется до стандартного значения по ГОСТ 24643-81.

6. Допуск биения торцевых поверхностей зубчатого колеса определяется по формуле Тторц.б. = 0,5 (da×В) /Fβ , где В – ширина зубчатого венца, Fβ (допуск на погрешность направления зуба) выбирается по табл 11 ГОСТ 1643-81 и округляется до стандартного значения по ГОСТ 24643-81.

7. Допуски круглости и профиля продольного сечения определяются исходя из уровней относительной геометрической точности А или В и вычисляются соответственно по формулам Ткр. прод.сеч.) = 0,3 ITD или Ткр. прод.сеч.) = 0,2 IT. Полученное значение округляется до стандартного значения по ГОСТ 24643-81.

8. Размер посадочного отверстия указывается комбинированным способом (буквенное обозначение поля допуска и числовые значения предельных отклонений).

9. Параметр шероховатости посадочной поверхности отверстия задается по уровням относительной геометрической точности А или В и вычисляются соответственно по формулам Ra ≤ 0,05 ITD или Ra ≤ 0,025 ITD. Полученное значение округляется до стандартного значения по ГОСТ 2789-73.

‡агрузка...

10. Параметр шероховатости по делительному диаметру зубчатого колеса определяется по формуле Ra ≤ 0,1 ff, где ff (допуск на погрешность профиля зуба) выбирается по табл. 8 ГОСТ 1643-81 и округляется до стандартного значения по ГОСТ 2789-73.

11. Параметр шероховатости торцевых поверхностей зубчатого колеса (ступицы) определяется по формуле Ra ≤ 0,1 Тторц.б. и округляется до стандартного значения по ГОСТ 2789-73.

12. Допуски параллельности и симметричности шпоночного паза определяются по формулам Тпар. = 0,6 Тшп. , Тсим. = 4,0 Тшп.и округляются до стандартных значений по ГОСТ 24643-81.

13. Параметр шероховатости сторон шпоночного паза зависит от размеров посадочного отверстия и его полей допусков: при D50 мм - Rа 3,2 ; при D > 50 мм - Rа 6,3.

14. Размер ширины шпоночного паза зубчатого колеса указывается комбинированным способом (буквенное обозначение поля допуска и числовые значения предельных отклонений).

15. Размер d + t2 с указанием предельных отклонений.

16. Указываются технические требования: по твердости материала, общие допуски размеров (формы поверхностей) и другие данные.

17. Параметры шероховатости неуказанных поверхностей зубчатого колеса.

 

 

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 | 48 | 49 | 50 | 51 | 52 | 53 | 54 | 55 | 56 | 57 |


Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.012 сек.)