 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Расчет показателей загрузки оборудования
Фонд времени работы оборудования. В практике рассчитываются два вида фондов времени работы и использования оборудования: календарный, или режимный, и эффективный, или полезный. Календарный фонд – это полное время часов работы оборудования в планируемом периоде, равное произведению числа календарных дней в году (квартале, месяце) на полное число часов в сутки. Расчет номинального фонда определяется по формуле:
Фн.= Дк.–(Дв.+Дп.), (3)
где Фн. – номинальный фонд времени, дн.;
Дк. – календарное число рабочих дней в году, дн.;
Дв. – количество выходных дней, дн.;
Дп. – количество праздничных дней, дн.
Расчет полезного (наличного) фонда машинного времени представлен формулой:
Фпол.=Фн.– Пвр., (4)
где Фпол. – полезный (наличный) Фонд времени;
Пвр. – технически неизбежные потери рабочего времени оборудования (ремонт оборудования в процессе, наладка, смазка) определяются в процентах к номинальному фонду машинного времени (5–10%).
Расчет потребного фонда времени работы оборудования определяется по формуле:
Фпотр. = Тед.изд. · Кизд., (5)
где Тед.изд. – трудоемкость единицы изделия, ч.;
Кизд. – количество единиц изделия, шт.
Расчет показателей использования оборудования:
Фпотр. = Тед.изд. · Nизд., (6)
где Тед. изд. – трудоемкость единицы изделия, ч;
N изд. – количество загрузки оборудования,
Расчет показателей использования оборудования:
, (7)
где Кзаг. – коэффициент загрузки оборудования;
Ксм. – коэффициент сменности работы оборудования;
Фпол. – полезный фонд времени всех машин в одну смену.
Излишек или недостаток машин определяют: Излишек = Фпол. – Фпот.
(положительный результат означает излишек, отрицательный–недостаток),
если Фпол.>Фналич., то означает недостаток машино-часов и машин.
Пример: определить среднюю продолжительность простоя и полезный фонд работы оборудования при условии,
что планируемый режим работы – 2 смены,
продолжительность смены 8 часов,
ремонтный цикл – 3 года, который включает один капитальный ремонт, два средних ремонта, и текущий ремонт выполняется во внерабочее время. Время простоя оборудования в капитальном ремонте – 306 ч;
в среднем – 270 ч.; в накладке 20 мин в смену.
Выходные дни составляют – 104, праздничные дни – 8.
Количество календарных дней в году–366 при пятидневной рабочей неделе.
Номинальный фонд рабочего времени составит:
Фном.=Фнал.– (Дв.+Дпр.)=366–(104+8)=254 дня.
Средняя продолжительность простоя оборудования за год составит:
Пср.год.= 360+270·2/3=300 час
Потери времени в наладке:
Пвр.нал.=254·2·0,3=152,4 час
Таким образом, эффективный фонд работы оборудования рассчитываем:
Фэф.=254 · 8 · 2–(300+152,4)=3611,6 час.
При определении производственной мощности вновь строящихся предприятий ремонта и пошива одежды исходят из потребности населения города или любого населенного пункта в данном виде услуг. В основу расчета потребности города (населенного пункта) в услугах предприятий пошива и ремонта одежды по заказам населения принимают годовые объемы услуг на одного жителя.
Величина необходимого объема услуг для данного города (населенного пункта) в услугах предприятий пошива и ремонта одежды по заказам населения рассчитывается с учетом объема услуг на одного жителя.
Величина необходимого объема услуг для данного города (населенного пункта) может быть определена по формуле:
Vнеобх.=Vпр. · Чпр., (10)
где Vпр. – объем услуг на одного жителя к проектируемому году;
Чпр. –численность населения города (населенного пункта) к проектируемому периоду.
Исходными данными для расчета объема услуг на одного жителя и численности населения к проектируемому году являются уровни данных показателей в базовом году и планируемые темпы изменения данных показателей.
Расчеты ведутся по формулам:
Vпр.= Vбаз.(1+а/100) П (11)
Чпр.=Чбаз.(1+б/100) П, (12)
где Vбаз. и Чбаз. – соответственно объем услуг на одного жителя и численность населения в базовом году,
а,б – планируемые ежегодные темпы роста объема на одного жителя и численности населения;
П – количество лет от базового года до проектируемого.
Как правило, при расчете производственной мощности предприятия по пошиву и ремонту одежды определяют недостающий объем услуг:
Vнед.=Vпр.– Vост., (13)
Vост.= Vпр.сущ.– Vзакр. (14)
Vпр.сущ.=Vсущ.баз.·(1+ В/100) П, (15)
где Vпр.сущ. – объем услуг, который будет достигнут действующими предприятиями (определяется по объему услуг действующих предприятий базового года и сложившимся среднегодовым темпам прироста объемов услуг).
Строительство нового предприятия ремонта и пошива одежды, прежде всего, целесообразно в тех городах (областях, краях), где объем реализации бытовых услуг на одного жителя меньше, чем средний достигнутый объем реализации услуг на одного жителя в целом по республике.
При выборе места строительства необходимо учитывать тип проектируемого предприятия, наличие свободной рабочей женской силы, наличие материалов, энергоресурсов. Особенно следует остановиться на характеристике развития таких услуг, как пошив и ремонт одежды в данном городе (области). Анализ выполняется по показателю объема услуг на одного жителя за два-три года.
Исходными данными для расчета численности населения города (области, края) являются материальные переписи населения.
Кроме того, при сопоставлении потерянного фонда рабочего времени по группе оборудования с фондом времени работы единицы оборудования можно определить потребляемое количество оборудования, а при сопоставлении с фондом времени работы данной группы оборудования – коэффициент сменности работы оборудования.
Производственная мощность для предприятия пошива и ремонта одежды по индивидуальным заказам населения рассчитывается на основе передовых технологических обоснованных норм производительности оборудования, использования производственных площадей, затрат труда и расхода материалов, запасных частей и других ресурсов на единицу изделия с учетом переводной прогрессивной технологии, причем расчет производится отдельно по каждой группе (виду) бытовых услуг, имеющих характерные особенности производства. Производственная мощность в каждом конкретном случае определяется суммой мощностей ведущих цехов, ателье. К ним относятся те, в которых выполняются основные технологические операции по производству данной группы или вида услуг. Например, на предприятиях пошива и ремонта одежды ведущими являются пошивочные, а для предприятий по ремонту бытовой техники – ремонтные.
Для предприятий бытового обслуживания, оказывающих непроизводственные виды услуг (бань, парикмахерских, косметических кабинетов и др.), понятие производственной мощности неприемлемо. Возможности деятельности данных предприятий характеризуются такими показателями, как “пропускная способность”.
Исходными данными для определения производственной мощности являются:
¨ плановая номенклатура услуг, а также удельный вес отдельных видов услуг в общем объеме производства;
¨ данные учета наличия производственного оборудования, производственных площадей и других мощностей;
¨ план ввода эксплуатационного оборудования и других мощностей, а также их убыль вследствие замены или ликвидации устаревших;
¨ режим работы предприятия и его подразделений;
¨ нормы времени на производство услуг;
¨ нормативы межремонтных периодов и продолжительность простоев оборудования в ремонте:
М=Вср. · Чраб. · Ксм., (16)
где М – производственная мощность, руб.;
Вср.– среднегодовая выработка на одного рабочего;
Чср. – число основных рабочих, чел.;
Ксм. – коэффициент сменности работы предприятия.
Мощность всего предприятия рассчитывается путем суммирования мощностей цехов, причем расчет производится отдельно по каждой группе (виду) бытовых услуг, имеющих характерные особенности производства. Производственная мощность в каждом конкретном случае определяется по мощности ведущих цехов, ателье. К ним относятся те, в которых выполняются основные технологические операции по производству данной группы или (вида) услуг. Например, на предприятиях пошива и ремонта одежды ведущими являются пошивочные, а для предприятий по ремонту бытовой техники - ремонтные.
Поиск по сайту: