АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Температура задней поверхности режущего лезвия

Читайте также:
  1. Борозды и извилины верхнебоковой поверхности полушарий
  2. Борозды и извилины медиальной поверхности
  3. Борозды и извилины нижней поверхности больших полушарий
  4. Ведомость расчета количества режущего инструмента
  5. Вопрос 24 поверхности второго порядка (эллипсоид, цилиндры, конус) и их канонически уравнения. Исследование формы поверхности методом параллельных сечений.
  6. Движения мыщелков бедра по суставной поверхности большеберцовой кости во время осевой ротации
  7. Движения мыщелков бедренной кости по суставной поверхности большеберцовой во время сгибания/разгибания
  8. Дебая температура
  9. Дегазация — комплекс мероприятий, направленных на уничтожение (нейтрализацию) боевых отравляющих веществ или удаление их с зараженной поверхности.
  10. Дз № 5. Поверхности в пространстве
  11. Для сферической поверхности.
  12. Дополнительные характеристики шероховатости поверхности.

Температура задней поверхности режущего лезвия является результатом действия двух источников тепла: застойной пластической области, соприкасающейся с линией среза на участке h1, и фаски износа h3. Если на передней поверхности режущего лезвия имеется упрочняющая фаска, то высота застойной зоны увеличивается на величину участка h2.

При отсутствии упрочняющей фаски на передней поверхности режущего инструмента закон распределения плотностей тепловых потоков может быть представлен в виде двух равномерно распределенных источников тепла: плотностью q0 на участке (0, h1)и плотностью q3 на участке (h1, h3), действующих на поверхности движущейся со скоростью vдетали (рис. 14.13).

 

Рис. 14.13. Схема распределения плотности теплового потока на задней поверхности
при резании: 1 – зона стружкообразования; 2 – застойная зона; 3 – фаска износа

 

Заменим два заданных источника тепла одним источником плотностью q0, равномерно распределенным на участке (0, h1+ h3), и одним равномерно распределенным стоком тепла плотностью q0 q3, действующим в интервале (h1, h1+ h3). В этом случае температура на фаске износа равна:

, (14.44)

где

Влияние застойной зоны выражается в том, что из-за разности плотностей тепловых потоков на участках застойной зоны и фаски износа температура достигает максимума непосредственно на режущей кромке.

При средних и толстых срезах именно значения этой максимальной температуры в большинстве случаев определяют допускаемые скорости резания. По мере износа инструмента, т. е. с увеличением ширины фаски износа, температура уменьшается, достигает точки минимума и только после этого снова возрастает (рис. 14.14).

Рис. 14.14. Влияние ширины фаски износа на распределение температуры
задней поверхности инструмента при точении стали 60 (HB 2750 МПа)
резцом Т5К10, g = 15°, gf = 0°, v = 22 м/мин, s = 1,5 мм/об, t = 4 мм

При высоких скоростях резания, больших значениях ширины фаски износа, при резании прочных материалов, т. е. при условиях, соответствующих высоким температурам, для расчета температуры задней поверхности необходимо применять процедуру «ТЕРМ», описанную выше. В этом случае расчет производится по специальным программам, учитывающим взаимосвязь температуры и предела текучести.



15. Износостойкость инструмента и режимы резания


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 | 48 | 49 | 50 | 51 | 52 | 53 | 54 | 55 |


Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.013 сек.)