В) 242, 8 руб

Глава 9. Анализ технико-организационного уровня и других условий производства

9.1. Технико-организационный уровень предприятия и других условий производства и состав их показателей

Стратегия развития организации определяет требования к совершенствованию технико-организационного уровня хозяйственной деятельности. Повышение технико-организационного уровня и других условий (внешнеэкономических, социальных и природных) в любой отрасли материального производства, в конечном счете, проявляется в уровне использования всех трех элементов производственного процесса: труда, средств труда и предметов труда.

Оценка технико-организационного уровня осуществляется через систему показателей. Качественные показатели использования производственных ресурсов — производительность труда, фондоотдача, материалоемкость и оборачиваемость оборотных средств, отражающие интенсивность использования ресурсов, — являются одновременно и показателями экономической эффективности повышения технико-организационного уровня и других условий производства. Тем не менее, методологически следует различать показатели экономической эффективности повышения технико-организационного уровня и показатели самого уровня, т.е. состояния техники, технологии, организации производства и управления.

В понятии технико-организационного уровня органически сочетаются технические и организационные факторы производства, являющиеся факторами интенсификации производства. В практике организаций все более заметную роль начинают играть обобщающие показатели эффективности производства, которые учитывают использование всех видов производственных ресурсов, их взаимозаменяемость, а не отдельные показатели.

Комплексный анализ включает оценку частных и обобщающих показателей как технико-организационного уровня производства в целом, так и его составляющих (Рис. 6.1).

Рис. 1 Примерная схема анализа показателей технико-организационного уровня производства

9.2. Анализ показателей научно-технического уровня производства

Важными составляющими анализа научно-технического уровня производства являются анализ экономической эффективности научно-технических мероприятий по внедрению прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов, расширению масштабов. Совершенствование применяемой новой и прогрессивной технологии, применение новых видов сырья и материалов и улучшение их использования, изменение конструкции и технических характеристик изделий, освоение производства новых видов товара, компьютеризация производства – все это – составляющие технического прогресса.

Решающим фактором повышения технико-организационного уровня является научно-технический прогресс (НТП), достижения которого становятся непосредственной производительной силой, опредмечивающей научные знания в факторах производства – рабочей силе и средствах производства. Реализуясь в живом труде, достижения науки меняют образовательный, профессиональный и квалификационный потенциал работников, имеющиеся научные знания делают сам труд, сам производственный процесс адекватным уровню развития науки. Внедрение научных достижений в практическую деятельность организации происходит на основе научной, конструкторско-технологической, организационной подготовки производства.

С внедрением новых технологий изменение трудоемкости производства товара определяет колебания себестоимости и нижнюю границу цены товара, что оказывает стимулирующее влияние на рыночный спрос, изменяет частоту и объем продаж.

Готовность персонала к изменению условий труда производит ускоряющее воздействие на организацию-товаропроизводителя при смене технологии и увеличение выпуска продукции под все возрастающие изменения потребностей рынка. Это и уменьшает величину производственного цикла, стимулирует сокращение времени продажи. Длительность производственного цикла – величина относительная, и она сокращается со сменой технологий.

При переходе к высоким технологиям процессы создания качественно нового товара отличаются следующими характерными особенностями:

– являются безмашинными (электронно-лучевые, плазменные, биотехнологические и иные подобные процессы);

– в случае применения машин требуют минимального количества живого труда а, следовательно, и рабочей силы (комплексная автоматизация с помощью роботокомплексов, роторных линий, гибких производственных систем);

– осуществляются ресурсосберегающим путем (на основе применения синтетических и композиционных материалов);

– являются экологически чистыми (замкнутые циклы производства со вторичными использованием производственных отходов, очисткой стоков);

– надежно контролируются с целью достижения заданного качества товара на основе применения современных средств и методов контроля.

Непосредственной целью анализа эффективности проведения научно-технических мероприятий являются выявление возможности эффективного использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов, а также определение влияния мероприятий по техническому и организационному развитию на конечные результаты производства.

Экономическую эффективность мероприятий по техническому и организационному развитию рекомендуется отражать по следующей системе показателей:

- приращение производительности труда, относительное отклонение численности персонала и фонда оплаты труда;

- приращение материалоотдачи (сокращение материалоемкости), относительное отклонение в затратах (экономия или перерасход) материальных ресурсов;

- приращение фондоотдачи (сокращение фондоемкости) основных средств, относительное отклонение (экономия или перерасход) основных средств;

- приращение скорости оборота оборотных средств, относительное отклонение (высвобождение или дополнительное привлечение) оборотных средств;

- приращение объема производства товаров за счет интенсификации использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов;

- приращение прибыли или снижение себестоимости товара.

Все чаще встречается в организациях измерение стоимости хорошего и плохого качества товаров. С его помощью оцениваются издержки того, что не было сделано качественно с первого раза: устранение дефектов и брака, стоимость инспекций и контроля качества, расходы на гарантийное обслуживание и по возврату товара потребителями.

Когда эти показатели рассчитываются впервые, то оказывается, что стоимость плохого качества может составлять от 20 до 30% общих издержек производства, т. е. может в 3–10 раз превышать затраты на заработную плату. В рамках нового управленческого мышления появляются и оценочные показатели, которые раньше не употреблялись - число рацпредложений в расчете на одного работника, процент их внедрения и сокращение сроков запуска нового изделия в производство.

Фокусирование внимания российских менеджеров на таких показателях, как измерение уровня загрузки оборудования, коэффициента его сменности и др. ведет к тому, что используются наиболее дорогостоящие машины и оборудование, а нередко и целые заводы круглосуточно. В результате не остается времени для профилактического ремонта оборудования.

Факторы, определяющие технический уровень производства, зависят от масштаба и типа производства, характера выпускае­мой продукции и ее перспективности, состояния основных про­изводственных фондов (ОПФ) и степени совершенства техноло­гии, уровня специализации и кооперирования и т.д.

Показатели технического уровня производства разделены на три группы:

показатели уровня орудий труда;

показатели уровня технологии производства;

показатели качества выпускаемой продукции.

Технический уровень орудий труда характеризуют показатели состояния и использования ОПФ. Производительное использова­ние ОПФ предполагает соблюдение определенных пропорций между промышленно-производственными фондами и численнос­тью рабочих, между численностью рабочих и количеством рабо­чих машин и оборудования (активной частью фондов). Важное условие повышения наиболее обобщающего качественного пока­зателя использования ОПФ – фондоотдачи - составляют более высокие темпы роста технической вооруженности и производи­тельности труда по сравнению с темпами роста его фондовооруженности. Поскольку динамика показателей уровня технической вооруженности, фондо- и энерговооруженности труда отражает развитие технического прогресса, его динамику, необходимо сравнивать эти показатели с ростом производительности труда:

где О/Ч - средняя выработка одного рабочего;

С_ф/Ч_с - фондовооруженность;

О/С_ф - фондоотдача.

Состояние технологии производства - важнейший фактор, предопределяющий качество выпускаемых изделий. Технология относится к наиболее подвижным элементам производства, оказывающий активное влияние на формирование парка оборудования, комплектование кадров, применение новых материалов, топлива, сырья.

Задачи технологии производства многообразны, но в конечном счете они сводятся к решению двух взаимосвязанных задач: обеспечению стабильного изготовления высококачественной продукции и наиболее эффективному использованию ресурсов. Отсюда вытекает возможность и необходимость рассматривать уровень технологии с двух позиций: технической и экономической. Такой подход на разных этапах создания изделий неоднозначен. На начальных стадиях жизненного цикла приоритет отдается техни­ческим преимуществам (тому варианту технологии, который обеспечивает выпуск продукции более высокого качества), за­тем начинают преобладать экономические соображения. В сред­нем от технологии зависит 25—40% себестоимости изделий.

Объектом анализа уровня технологии может быть технология производства на предприятии в целом, по отдельным производ­ствам, по отдельным изделиям и группам изделий, отдельным агрегатам, узлам, деталям.

К показателям уровня технологии относятся:

коэффициент механизации;

коэффициент автоматизации;

удельный вес передовых технологических процессов;

коэффициент поточности;

коэффициент оснащенности производства;

удельный вес продукции, изготовленной прогрессивными
технологическими методами, и удельный вес работ, выполнен­ный по прогрессивной технологии;

удельный вес машинного времени в технологической тру­доемкости;

показатели технологической дисциплины;

коэффициенты унификации и стандартизации.

Уровень механизации характеризуется с помощью трех коэффициентов: механизации работ (К_м.р), механизации труда (К_мт) и механизации по трудоемкости (К_м.тр):

;

где О_м - объем продукции (работ), произведенных механизиро­ванным способом;

О - общий объем работ;

Т_м - рабочее время, затраченное на механизированные работы;

Т - общее отработанное время на данный объем продукции или работ.

Коэффициент поточности характеризует степень непре­рывности производства в зависимости от внедрения поточных методов и определяется как отношение трудоемкости деталей (изделий), обрабатываемых, собираемых на поточных линиях, к общей трудоемкости по соответствующей производственной единице.

Для анализа процесса автоматизации производства помимо коэффициента автоматизации работ и труда, исчисляемого ана­логично коэффициентам автоматизации, используются показате­ли динамики удельного веса автоматических машин и оборудо­вания в общей стоимости машин и оборудования.

Совершенствование технологии связано с повышением осна­щенности различного рода приспособлениями и специальными инструментами. Коэффициент технологической оснащенности определяется как отношение числа деталеопераций, выполнен­ных с применением приспособлений, к общему числу детале­операций.

Уровень технологии связан с состоянием технологической дисциплины. Ее анализ проводится выборочно путем выявления наиболее типичных отступлений от технологических процессов и причин этих отступлений на основе учета соблюдения графика проверки технологической точности оборудования и технологической оснастки. О технологической дисциплине можно судить также по динамике таких показателей, как потери от брака и доп­иты рабочим-сдельщикам за отступления от установленной тех­нологии.

Важное направление анализа технологии - определение уровня унификации и стандартизации. Унификация и стандартизация деталей и узлов позволяет сократить их номенклатуру повысить партионность производства, построить технологию мелкосерийной продукции по принципу крупносерийного производства.

В настоящее время для характеристики уровня техники, технологии производства все большее значение приобретают данные о количестве расходуемой воды, величине отходов производства.

Уровень технологии зависит и от степени механизации и автоматизации технологического контроля.

Эффективность совершенствования технологии проявляете в первую очередь в снижении трудоемкости, материалоемкости и технологической себестоимости продукции.

9.3. Анализ уровня организации производства труда

Организационный уровень определяет степень соответствия организационных форм и методов современным требованиям технического развития и обеспечения оптимального сочетания материальных и трудовых факторов производства.

Показатели организационного уровня производства характери­зуют прогрессивность применяемых форм и методов организации производства, их изменения и влияние совершенствования орга­низации производства на конечные результаты производственно-хозяйственной деятельности.

Показатели организационного уровня включают:

показатели уровня организации производственных про­цессов;

показатели уровня организации труда.

В свою очередь первая группа показателей подразделяется на показатели специализации и рационализации производства и показатели уровня организации, обслуживания и обеспечения производства.

Вторая группа показателей подразделяется на показатели специализации и рационализации труда и показатели напряжен­ности и нормирования труда.

Рис.9.2. Классификация показателей уровня организации производства

К показателям специализации и рационализации производ­стваотносятся:

уровень специализации и кооперирования производства;

длительность и структура производственного цикла;

пропорциональность и непрерывность производственных
процессов;

равномерность и ритмичность производства;

уровень реализации производственной активности.

Анализ уровня специализации проводится по нескольким по­казателям, наиболее распространенный из которых - доля профильной продукции в общем объеме выпуска.

Анализ специализации в производственных подразделениях проводится на базе показателей предметной, подетальной и технологической специализации. Могут быть использованы та­кие показатели, как число типоразмеров продукции, производи­мой в цехе, удельный вес продукции обособленных подразделе­ний в общем объеме выпуска.

Анализ специализации завершают оценкой влияния разви­тия специализации на загрузку оборудования и рабочих, рит­мичность работы подразделений, производительность труда и себестоимость продукции, величину незавершенного производства.

Кооперирование производства характеризует форму производственных связей между предприятиями и внутри предприятиями. Для анализа уровня кооперирования используются следующие показатели:

удельный вес затрат на комплектующие изделия, полуфабрикаты, получаемые в порядке кооперирования, в себестоимости товарной продукции;

число предприятий, кооперирующих с данным предприятием;

стоимость заказов, выполненных в порядке кооперирования в общем объеме продукции.

Коэффициент внутризаводского кооперирования

,

где N_n - количество наименований деталей всех изделий товар­ного выпуска с учетом их повторной обработки в основных це­нах;

N - число наименований деталей всех изделий товарного выпуска.

Качественную сторону кооперирования характеризует пока­затель качества кооперирования, определяемый как отношение стоимости кооперированных поставок, выполненных в соответ­ствии с заключенными договорами, к общей стоимости коопе­рированных поставок.

Длительность производственного цикла зависит от особен­ностей конструкции изделия, технического уровня производ­ства, эффективности применяемых форм и методов организации производства. Анализ длительности производственного цикла проводится по важнейшим изделиям и начинается с оценки из­менения длительности производственного цикла по основным технико-экономическим факторам.

Производственный цикл - начинается с момента поступления материалов на склад предприятия, заканчивается в момент отгрузки покупателю продукции, которая была изготовлена из данных материалов.

Цпр= Позап+Понп+Погп, где

Цпр - производственный цикл,

Позап - период оборота запасов сырья (в днях),

Понп-период оборота незавершенного производства (в днях),

Погп-период оборота готовой продукции (в днях).

При анализе пропорциональности изучают соответствие про­пускной способности смежных участков (цехов) степени ис­пользования их производственной мощности.

При анализе непрерывности изучают безостановочность про­движения предметов труда по всем стадиям производственного процесса. Коэффициент непрерывности

где Т_техн - длительность технологического цикла производства, ч;

Т_пр - длительность производственного цикла, ч.

Показателем уровня рационализации производственных про­цессов служит коэффициент закрепления операций

где n_i - общее число технологических операций, выполняемых на i-м рабочем месте за месяц;

m - число рабочих мест в подразделении.

Коэффициент характеризует число различных технологичес­ких операций, приходящихся в среднем на одно рабочее место.

К показателям организации, обслуживания и обеспечения производства относят уровень централизации вспомогательных работ, уровень организации обслуживания рабочих, состояние конструкторско-технологической подготовки производства, состояние ресурсного обеспечения производства.

Бесперебойность и ритмичность производственных процес­сов в значительной степени определяются уровнем организации обслуживания производства: ритмичного, инструментального, энергетического, транспортного. Одним из важнейших направлений совершенствования является централизация и специали­зация этих работ.

В процессе анализа оценивают уровень централизации по каждому виду вспомогательного производства (и дают количе­ственную оценку влияния роста централизации по технико-экономическим показателям хозяйствования вспомогательных цехов); снижение простоев оборудования; уменьшение доли ручных работ; улучшение использования материальных и тру­довых ресурсов.

Обслуживание рабочих мест, участков, цехов должно обеспе­чить своевременное и качественное техническое обслуживание и ремонт оборудования, своевременное обеспечение материала­ми, заготовками, инструментом и другой технологической осна­сткой, техническим заданием.

Качество обслуживания характеризует система показателей, отражающих определенные направления организации обслужи­вания.

Например, качество и своевременность ресурсного обеспече­ния характеризуется коэффициентом ресурсного обеспечения

где Р_ф(_н) - фактически имеющиеся ресурсы i-го вида в преде­лах норматива;

Р_нi - нормативный запас ресурсов i-го вида;

m— число видов ресурсов, используемых на рабочем месте.

К показателям специализации и рационализации труда отно­сятся:

уровень разделения и рационализации труда;

уровень организации рабочих мест;

применение рациональных приемов и методов труда;

использование квалифицированных рабочих кадров;

уровень безопасности и санитарно-гигиенических условий труда.

Показатели напряженности и нормирования труда включают:

состояние технического нормирования (удельный вес нормированных работ);

степень прогрессивности выполняемых норм (широта
применения отраслевых, межотраслевых, групповых норм, дан­ных технического обоснования и опытно-статистических норм);

уровень использования рабочего времени (средний про­цент выполнения норм выработки зависит от квалификации и
стажа работы);

уровень напряженности труда.

9.4. Анализ показателей уровня управления

Уровень управления характеризует соответствие управляю­щей системы объекту управления, способность выбора обосно­ванных управленческих решений.

Анализ уровня управления осуществляется по трем направ­лениям:

- анализ организационной структуры управления;

- анализ технической оснащенности и методов управления;

- анализ состава и организации труда работников управле­ния (рис. 9.3).

Задачи анализа организационной структуры управления зак­лючаются в выявлении соответствия между производственной и организационной структурами, соответствия управленческих штатов характеру и содержанию функций управления. Для этого производятся анализ производственной структуры предприятия, анализ структуры органов управления, анализ численности аппарата управления, анализ специализации и централизации уп­равленческих функций.

Рис. 9.3. Анализ уровня управления

К аналитическим показателям, характеризующим состояние органов управления, относятся:

коэффициент обеспеченности управленческими кадрами в целом и по отдельным функциональным группам;

удельный вес работников управления в общем составе работающих;

коэффициент управляемости

где Ч - число уровней управления;

l_нi и l_фi - нормативная и фактическая численность работни­ков, приходящихся на одного i-го руководителя.

Коэффициент управляемости в структурных подразделениях характеризует, например, число рабочих, приходящихся на од­ного мастера (начальника смены, цеха и т.д.)

Показатель степени централизации управленческих функций определяется как в целом по предприятию, так и по отдельным функциональным группам:

где n - число функциональных групп управления;

l_цi - численность работников управления i-й функциональ­ной группы, занятых в централизованных службах управления предприятия;

l_i - численность работников управления i-й функциональ­ной группы.

Например, если численность работников бухгалтерского учета, отчетности и финансовой деятельности централизованных органов управления 66 человек, то уровень централизации данной функциональной группы составит: 66: 173 • 100 = 38%.

Анализ технической оснащенности и методов управления характеризует широту использования в управленческой деятельно­сти достижений НТП, новых методов управления, уровень само­стоятельности подразделений.

Техническая оснащенность управленческих подразделенийопределяется с помощью показателей, характеризующих:

управленческую технику (стоимость вычислительной тех­ники (ВТ) и ее доля в общей стоимости ОПФ; доля прогрессив­ной вычислительной техники в общей стоимости ВТ;

доля информации, обрабатываемой с помощью ВТ в общем объеме
обрабатываемой информации);

механизацию и автоматизацию управленческого труда (техническая вооруженность работников аппарата управления);

степень механизации управленческого труда;

разделение функций управления (роль и значение каждого
подразделения в управлении, дублирование функций или их из­лишняя регламентация);

степень реализации предоставленных прав;

методы управления производством (степень самостоятель­ности низовых хозяйственных звеньев в решении текущих за­дач).

Анализ состава и организации труда работников управления включает:

- оценку квалификационного состава работников управления;

- характеристику процессов управления, функций управления, документов, схем документооборота.

Определяют также загруженность и условия труда работников аппарата управления.

Вопросы для самопроверки

Поиск по сайту: