АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
|
Кафедра НЯ ИМОЯК ТПУ, 2010
Lesen Sie die Texte 1-6 und bestimmen Sie, welche Überschrift (A-F) zu welchem Text passt!
| Spanlose Kaltformung
1. Die spanlose Kaltformung der Metalle erfolgt durch eine Reihe sehr unterschiedlicher Bearbeitungsverfahren. Das sind entweder das Schneiden (Trennen) des Werkstoffes durch Abscherung oder seine plastische Umformung. Plastische Umformung geschieht unter Anwendung von pressenden,verdrängenden, steckenden oder ähnlich wirkenden Werkzeugen. Das sind hauptsächlich die Verfahren der Stanzereitechnik. Das Schneiden erfolgt mittels spezialisierter Scheren oder Schnittwerkzeugen.
2. Eine plastische Umformung kann nur in ganz bescheidenen Mabe erfolgen und beschränkt sich auf Biegen mit verhaltnismäbig grobe Krummungsradius. Im Gegensatz dazu erfordern sehr weiche Werkstoffe (z.B. Aluminium) bedeutend kleinere Bearbeitungskräfte, well sie der Umformung nur geringen Widerstand entgegensetzen. Beide Schneiden solcher Werkstoffe werden aber hohe Anforderungen an die Scharfe der Schneidwerkzeuge gestellt, weil sich schon bei geringen Werkzeugmangeln der Werkstoff leicht verquetscht.
3. Die aus den verschiedenen Rohstoffen gewonnenen Werkstoffe werden bei der Herstellung geformt. Es kann spanlos oder spanend geformt werden. Beim spanenden Formen wird das Volumen des Rohstückes wesentlich verringert. Beim spanlosen Formen werden auch die Metalle in kaltem Zustand verarbeitet, so werden ihre Elastizitätsgrenze und ihre Bruchgrenze erhöht. Die Dehnbarkeit wird geringer.
4. Die metallischen Werkstoffe erhalten ihre endgültige Form entweder aus dem flüssigen oder durch Weiterverarbeitung im festen Zustand. Für die Weiterverarbeitung der Metalle im festen Zustand werden in der Metallurgie die Verfahren der plastischen Formgebung im warmen und kalten Zustand angewendet. Diese Verfahren sind: Walzen, zum Teil Schmieden und Pressen, Ziehen und Profilieren.
5. Diejenigen Verfahren, die im warmen Zustander folgen, gehören der ersten Verarbeitungsstufe der Metallurgie und diejenigen Verfahren, die im wesentlichen im kalten Zustand erfolgen, zur zweiten Verarbeitungsstufe der Metallurgie. Das Walzen und zum Teil das Schmieden und Pressen gehören zur ersten Verarbeitungsstufe, zur zweiten Stufe gehören das Strangpressen, das Ziehen, das Profilieren, die Herstellung der Rohre und andere mehr.
6. Die spanlose Kaltformung der Metalle wird entweder durch das Schneiden des Werkstoffes, durch Abscherung oder durch seine plastische Umformung durchgeführt. Die Umformung ist durch Biegen mit einem grossen Krümmungsradius verarbeitet. Dadurch werden unsaubere Schnittflachen mit starken Gratbildungen erzeug. Durch langdauernde Kaltbearbeitung kann das Metall vollständig spröde werden.
| A –Die Weiterverarbeitung der Metalle
B – Die Erzeugung der unsauberen Schnittflächen
C – Die Erhohung der Elastizität – und Bruchgrenzen
D – Die Verfahren der Stanzereitechnik
E – Die erste und zweite Verarbeitungsstufe der Metallurgie
F – Die Beschränkung der plastischen Unformung
Test 2
Lesen Sie den Text. Zu den Aufgaben 7-10 gibt Ihnen der Text nur eine richtige Antwort. Lesen Sie also bei jeder Aufgabe nochmals im Text nach. Für jede Aufgabe gibt es drei falsche Antworten und eine richtige Antwort. Markieren Sie die richtige Antwort A, B, C oder D. 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | Поиск по сайту:
|