Оформление сборочных чертежей

Чертежи сборочных единиц должны быть выполнены в соответствии с ГОСТ 2.109.

Изображения следует рационально размещать на рабочем поле чертежного листа в масштабе, обеспечивающем четкое представление формы, устройства и конструкции изделия. Предпочтителен масштаб 1:1. При выполнении сборочного чертежа привода конвейера рекомендуются масштабы уменьшения 1:2; 1:2,5; 1:4; 1:5.

Количество изображений (виды, разрезы, сечения, выносные элементы) сборочной единицы должно быть минимальным, но достаточным, чтобы иметь представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу и обеспечивающих возможность осуществления сборки и контроля сборочной единицы.

При учебном проектировании не рекомендуется применять условности и упрощения изображения деталей и соединений, до­пускаемые в чертежах реальных проектов. Так, при вычерчивании резьбовых соединений следует указать зазор между стержнем болта (винта, шпильки) и отверстием детали, запасы нарезания резьбы и глубину сверления. На сборочном чертеже редуктора должны быть показаны конструктивные элементы деталей – канавки для выхода инструмента (резца, шлифовального круга и др.). Исключением является оформление чертежа привода конвейера, на котором сборочные единицы и детали изделия изображают упрощенно, но четко, чтобы чертеж легко воспринимался.

На сборочном чертеже из группы одинаковых резьбовых соединений, используемых для крепления какой-либо детали (например, для крепления крышки к корпусу редуктора), или на чертеже привода для крепления сборочной единицы (например, для крепления редуктора) к плите (раме) допускается вычерчивать только одно резьбовое соединение, а положение остальных показывать осевыми линиями.

Сборочный чертеж изделия кроме изображений должен содержать:

1) размеры, предельные отклонения и другие параметры, которые необходимо выполнить или проконтролировать по данному сборочному чертежу;

2) номера позиций составных частей;

3) технические требования;

4) техническую характеристику.

Нанесение размеров на чертежах сборочных единиц. На чертежах сборочных единиц наносят следующие размеры: габаритные, установочные, присоединительные, посадочные, входящие в состав размерных цепей, исполнительные и справочные.

Габаритные размеры необходимы для определения размеров места установки изделия, транспортировки и изготовления тары. К этим размерам относятся ширина, длина и высота изделия.

Установочные и присоединительные размеры необходимы для установки изделия на месте монтажа и определения размеров и места положения элементов, к которым присоединяются другие изделия.

К установочным размерам относятся:

ü расстояния от упорных буртиков валов до центров отверстий, предназначенных для крепления изделия к плите (раме);

ü диаметры, количество и координаты этих отверстий;

ü высота опорной поверхности фланцев под отверстия;

ü длина и ширина опорной поверхности фланцев, сопряженных с плитой (рамой).

К присоединительным размерам относятся:

ü диаметры (с допуском) и длины выступающих концов валов;

ü размеры ширины шпонок (с посадками), шлицев (с допусками);

ü размер d–t₁+h для вала со шпонкой;

ü модуль и число зубьев зубчатого колеса, шаг и число зубьев звездочки, если они являются элементами внешней связи для данной сборочной единицы.

Посадочные размеры определяют характер сопряжений. Так, диаметры и посадки указываются на валах зубчатых и червячных колес, шкивов, муфт, подшипников, стаканов, крышек и др.

Размеры, входящие в состав различных цепей, наносят на чертеже, если необходимо определить предельные размеры (или отклонения) замыкающего звена по предельным размерам составляющих звеньев или определить предельные размеры составляющих звеньев по предельным размерам замыкающего звена.

Исполнительные (сборочные), связанные с выполнением технологических операций в процессе сборки (например, монтажные зазоры), а также задающие условия регулировки (например, размеры отверстий под штифты, если их обрабатывают в процессе сборки; размеры зазоров между подшипниками и упорными торцами подшипниковых крышек, если их контролируют при сборке).

Размеры для справок, характеризующие эксплуатационные параметры изделия), например, наносят для указания крайних положений подвижных частей изделия, наибольшего и наименьшего уровней масла и др.

Нанесение номеров позиций составных частей. Все составные части изделия на сборочном чертеже нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации. Номера позиций располагают на полках параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения. Их группируют в строчку или колонку по возможности на одной горизонтали или вертикали. Линия-выноска, пересекающая контур детали, заканчивается точкой. Если линия-выноска проводится от зачернённой детали (при толщине 2 мм и менее), то она заканчивается стрелкой. Линии-выноски не должны пересекаться и не должны пересекать (по возможности) размерные линии, а также не должны быть параллельными линиям штриховки. Номера позиций наносят, как правило, один раз, но допускается в обоснованных случаях повторно указывать номер позиции одинаковых составных частей. Для группы крепежных деталей, относящихся к одному месту крепления, допускается проводить общую линию-выноску. При этом полки номеров позиций необходимо располагать в колонку, их концы соединять сплошной тонкой линией. На верхней полке указывают номер позиции той детали, на изображении которой линия-выноска начинается точкой или стрелкой. Размер шрифта номеров позиций должен быть на один–два размера большим, чем размер шрифта, принятых для размерных чисел.

Технические требования. В зависимости от вида сборочной единицы и её назначения технические требования могут быть самыми разнообразными. Наиболее часто встречаются следующие требования.

1. Требования к сборке и регулировке. Указывают регулировочные зазоры между торцами подшипников (если они необходимы и не указаны на чертеже); способ уплотнения плоскости разъёма (например: «Плоскость разъема покрыть герметиком при окончательной сборке»); указания о дополнительной обработке деталей при сборке (например: «Развальцевать», «Отогнуть», «Приварить» и др.). При учебном проектировании сборочный чертеж привода объединяется с монтажным чертежом, поэтому указываются требования к точности монтажа сборочных единиц, допускаемые радиальные, угловые и осевые смещения валов и др. (например: «Несоосность валов электродвигателя и редуктора не более 0,2 мм»).

2. Требования по отделке, например по окраске изделия в сборе с указанием сорта и цвета краски: «Необработанные наружные поверхности редуктора красить серой эмалью ПФ–133 ГОСТ 6465-76».

3. Требования к эксплуатации: при необходимости указывают сроки замены подшипников, смазки и др.

На сборочном чертеже вала приводного при разработке конструкции нестандартной муфты (предохранительной или комбинированной) необходимо в технических требованиях предусмотреть:

ü простоту обслуживания (при смазке деталей муфты, подшипников);

ü возможность соединения и раъединения валов без перемещения соединяемых узлов (осевого или радиального);

ü регулировку на заданный передаваемый момент (для предохранительной);

ü безопасность обслуживания.

Редакция технических требований должна быть краткой и четкой, допускающей только одно толкование.

Технические требования на чертеже следует приводить в соответствии с ГОСТ 2.316 (порядок записи требований и их нумерация). Каждый пункт технических требований записывают с красной строки.

Заголовок «Технические требования» на рабочем чертеже детали не пишут. Текстовую часть технических требований размещают только на первом листе независимо от того, на скольких листах изображен чертеж данного изделия и на каких листах находятся изображения, к которым относятся указания, приведенные в текстовой части.

При этом текстовую часть располагают на поле чертежа над основной надписью в виде колонки шириной не более ширины основной надписи (185 мм).

Если необходимо указать на чертеже кроме технических требований еще и техническую характеристику, то обе текстовые части снабжают заголовками. Оба заголовка не подчеркивают.

Техническая характеристика. Техническая характеристика расширяет сведения о конструкции сборочной единицы. Так, на сборочном чертеже редуктора указывают: общее передаточное число, частоту вращения тихоходного вала, наибольший вращающий момент на этом валу, коэффициент полезного действия и др.

На сборочном чертеже привода конвейера указывают основные технические данные, приведенные в задании на курсовой проект: действующие нагрузки (моменты) и скорости движения или передаваемую мощность, передаточное число и др.

Техническую характеристику размещают на свободном поле чертежа отдельно от технических требований с самостоятельной нумерацией пунктов и снабжают заголовком «Техническая характеристика». Заголовок не подчеркивают.

Техническую характеристику можно оформить в виде таблицы в соответствии с ГОСТ 2.105. В виде таблицы на сборочном чертеже редуктора также можно оформить характеристику зацепления, в которой указываются отдельно для быстроходной и тихоходной ступени передаточное число, для косозубых передач − угол наклона зубьев, степень точности и др.

Спецификация. Основным документом сборочного чертежа изделия является спецификация.

Форму и порядок заполнения спецификации на изделие устанавливает ГОСТ 2.106.

Спецификацию составляют на отдельных листах формата А4. Листы спецификации брошюруют вместе с пояснительной запиской.

На первом листе спецификации выполняется основная надпись по ГОСТ 2.104 по форме 2, а на последующих – по форме 2а.

Спецификация в общем случае состоит из разделов, наличие которых определяется составом специфицируемого изделия.

При составлении спецификации на изделие учебного проекта включают следующие разделы:

1) документация (сборочный чертеж, расчетно-пояснительная записка);

2) сборочные единицы (редуктор, рама сварная и др.);

3) детали;

4) стандартные изделия (крепежные изделия, подшипники и др.);

5) прочие изделия (изделия, примененные по каталогам, прейскурантам,

техническим условиям, нормалям, за исключением стандартных изделий);

6) материалы (смазочные масла, прокладки, проволока и др.), кроме тех, количество которых не может быть определено конструктором по размерам элементов изделия. К таким материалам относятся: лаки, краски, смазки, клей, припой, электроды. Указание о применении этих материалов дают в технических требованиях на поле чертежа.

Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивают. Выше и ниже каждого заголовка оставляют одну свободную строку. Допускается после каждого раздела спецификации оставлять несколько свободных строк для дополнительных записей. Допускается резервировать и номера позиций, которые проставляют в спецификацию при заполнении резервных строк.

Порядок записи в спецификации стандартных изделий следующий.

В разделе «Стандартные изделия» записывают изделия по категориям стандартов: межгосударственные стандарты, государственные стандарты; отраслевые стандарты; стандарты предприятий.

В пределах каждой категории стандартов запись производят по группам изделий, объединенных по их функциональному назначению (например, крепежные изделия, подшипники качения и т.д.); в пределах каждой группы – в алфавитном порядке наименований изделий (например, болты, винты, гайки и т.д.); в пределах каждого наименования – в порядке увеличения номеров стандартов; в пределах каждого обозначения стандарта – в порядке увеличения основных параметров или размеров изделия.

Примеры оформления спецификации на привод конвейера и на сборочную единицу (редуктор), входящего в данное изделие приведены в приложении.

Поиск по сайту: