Определение величины запаса готовой продукции

Величина запаса готовой продукции на складе зависит от:

времени нахождения готовой продукции на складе (Дс);
однодневного выпуска продукции (Q) в натуральном измерении;
принятой оценки единицы готовой продукции (Пс) (это может быть производственная себестоимость либо сумма прямых статей затрат).

В общем виде формула расчета запаса готовой продукции выглядит следующим образом:

Згп = Дс х Q х Пс.

Самым сложным в расчете величины запаса готовой продукции является определение количества дней нахождения товара на складе. Это время зависит от продолжительности следующих видов работ:

подборка и сортировка изделий по заказам;
упаковка и маркировка продукции;
накопление до размеров партии отгрузки и др.

Все перечисленные операции по возможности совмещаются. Перед предприятием стоит задача нахождения оптимального срока пребывания готовой продукции на складе, а эта величина, в свою очередь, зависит от размера серии производимой продукции.

Расчет оптимальной серии выпускаемой продукции осуществляется по тем же основным правилам, что и расчет оптимальной величины закупаемой партии сырья. Но в данном случае речь идет о двух разнонаправленных тенденциях в динамике затрат:

• по складированию, которые уменьшаются с уменьшением серии выпускаемой продукции;
• по подготовке производства, составляющих примерно одинаковую величину на каждую серию, и, следовательно, увеличивающихся с ростом их количества.

Определение оптимальной серии выпускаемой продукции осуществляется по критерию минимизации совокупных издержек по подготовке производства и издержек по складированию.

Расчет оптимальной величины серии, а на ее основе - оптимального количества этих серий осуществляют с помощью уже известной формулы Вильсона. Оптимальный размер серий определяется следующим образом:

Q= √2 (M х Сп) / [К х r х (1- S/р)],

где M - годовой объем производства;
Сп - издержки по подготовке производства в расчете на одну серию;
К - переменные издержки на единицу продукции;
r - издержки по складированию готовой продукции в % от среднегодовой стоимости запаса готовой продукции;
S - максимально возможный объем реализации в данный период;
Р - максимально возможный выпуск продукции в данный период.

Делением количества дней на оптимальное количество выпускаемых серий определяют длительность нахождения товара на складе.

Таким образом, общая потребность в материально-производственных запасах складывается из потребности в формировании:

запасов сырья и материалов (производственный запас);
запасов в незавершенном производстве;
запасов готовой продукции.

Поскольку материально-производственные запасы потребляются в течение одного операционного цикла, их стоимость полностью включается в себестоимость производства продукции.

Если при транспортировке материальных ресурсов (товаров) образуются транспортные потери, то их отражение в затратах при любом способе будет осуществляться по-разному.

Предприятие может установить собственные нормативы потерь. Если речь идет о технологических потерях, то величина расходов определяется количеством испорченных материалов в процессе доставки в пределах норм, умноженным на цену, указанную в документах поставщика без НДС.

Если потери превышают норматив, то купленные материалы (товары) принимает постоянно действующая или рабочая инвентаризационная комиссия, которая составляет соответствующий акт по типовой межотраслевой форме. Сумма сверхнормативных потерь складывается из покупной стоимости материалов (товаров) с учетом НДС, а также приходящейся на них части транспортно-заготовительных расходов по конкретной поставке. Заметим, что при налоговом учете потери сверх норм не отражаются.

Расчет потребности в основных средствах производится как при создании нового предприятия, так и при функционировании действующего. Основные фонды обеспечивают выпуск и реализацию продукции.

Применительно к действующему предприятию решение об увеличении объема производства можно решить двумя путями:

повысить уровень использования действующих основных фондов;
увеличить стоимость основных фондов за счет ввода новых.

Прежде чем принять решение об увеличении стоимости основных фондов, на предприятии производится тщательный анализ уровня их использования на основе применения системы показателей. Самым важным обобщающим показателем является фондоотдача.
Резервы роста фондоотдачи выявляются в плановом периоде, затем определяется уровень этого показателя с учетом выявленных резервов. Отношением запланированного объема производства к плановой фондоотдаче можно рассчитать величину основных средств, необходимых для обеспечения запланированного объема производства.

Для более точного и детального определения потребности в основных средствах на запланированный выпуск продукции используют показатель удельной фондоемкости конкретной единицы продукции.

Удельная фондоемкость конкретной единицы продукции характеризует расход основных средств, приходящийся на единицу продукции. Для каждой стадии производственного процесса определяется:

прямая фондоемкость;
косвенная фондоемкость;
удельная фондоемкость.

Прямая удельная фондоемкость единицы продукции - это стоимость основных средств подразделений, непосредственно участвующих в процессе создания изделий.

Косвенная фондоемкость - это стоимость основных средств, приходящихся на каждую единицу продукции тех подразделений, которые способствуют созданию продукции.

Полная удельная фондоемкость единицы продукции - это сумма прямой и косвенной удельной фондоемкости.

Расчет полной удельной фондоемкости единицы продукции производится по всей номенклатуре выпускаемой продукции. В многономенклатурных производствах в целях упрощения расчетов производят укрупнение номенклатуры путем объединения разных наименований изделий в группы по конструкторско - технологическому подобию и приведения каждой группы к одному базовому изделию-представителю. Критерием приведения служит трудоемкость изделия. Проиллюстрируем это на примере.

Поиск по сайту: