На затраты, связанные с покупкой и владением (эксплуатацией, использованием) основных и оборотных материальных технических средств, оказывают влияние технические характеристики и техническое состояние данных средств. Технические характеристики указанных средств определяются при расчете производственных мощностей предприятия, необходимых для обеспечения требуемого объема выпуска продукта с заданным качеством.
Производственная мощность- максимально возможный выпуск продукции (за год, сутки, смену) или объем добычи и переработки сырья в номенклатуре и ассортименте, предусмотренных планом, при полном использовании в соответствии с установленным режимом работы производственного оборудования и производственных площадей, а также с учетом мероприятий по внедрению передовой технологии производства и научной организации труда [2].
Рассчитывается она, как правило, в тех же натуральных (условно-натуральных) единицах, в которых планируется объем выпуска продукции, а иногда в станко-часах и как исключение в стоимостном выражении. Для характеристики максимального выпуска продукции применительно к работе оборудования, станка, агрегата, поточной линии, группы станков применяется термин «пропускная способность». Пропускная способность оборудования исчисляется за декаду, сутки, смену, час, а производственная мощность структурных подразделений производства - за год, а в некоторых случаях - за квартал, месяц. Для расчета производственной мощности предприятия используются следующие исходные данные:
- количество, состав и техническое состояние оборудования и данные о производственных площадях;
- технические нормы производительности оборудования и трудоемкости выпускаемой продукции;
- фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия;
- номенклатура выпускаемой продукции и их количественное соотношение в производственной программе.
В расчет производственной мощности предприятий включается все наличное оборудование основного производства (в том числе бездействующее из-за ремонта, неисправности и модернизации), за исключением (в пределах норматива) резервного оборудования и оборудования опытно-экспериментальных и специализированных участков для профессионально-технического обучения. Нормы производительности оборудования для вновь строящихся предприятий принимаются паспортные, а на действующих предприятиях - технически обоснованные показатели производительности оборудования, но не ниже паспортной производительности. Годовой фонд времени работы оборудования принимается максимально возможным в соответствии с планом. Номенклатура и количественное соотношение выпускаемых изделий устанавливаются, исходя из рациональной специализации предприятия, цеха или участка. Производственная мощность всего предприятия определяется по мощности основных (ведущих) производственных единиц (цехов, участков). Производственная мощность цехов, участков определяется по мощности основного технологического оборудования: агрегатов, установок и групп оборудования и т.д.Расчет производственной мощности предприятия осуществляется по всем его производственным подразделениям:
от группы технически однотипного оборудования - к производственным участкам; от цехов - к производственным единицам; от производственных единиц - к предприятию в целом.
Мощность ведущего подразделения (например, группы оборудования) определяет мощность подразделения следующей ступени (участка); по мощности ведущего участка устанавливают мощность цеха и т.д. При наличии на предприятии нескольких ведущих производств, цехов, участков, агрегатов или групп оборудования его производственная мощность определяется по тем из них, которые выполняют наибольший по трудоемкости объем работ. Если имеется несколько производств или цехов с замкнутым циклом производства по выпуску однотипной продукции, то производственная мощность комплекса определяется как сумма мощностей входящих в его состав ведущих производств или цехов. Метод расчета производственной мощности участка, цеха, завода во многом определяется типом производства. На заводах серийного и единичного производства расчет ведется по группам оборудования и производственным подразделениям. Определение производственной мощности начинается обычно с расчета пропускной способности агрегатов или групп оборудования. Агрегаты (группы оборудования) различаются на следующие виды:
предметно-специализированные; периодического действия; с технологической специализацией.
Виды оборудования и характеристики, определяющие производственную мощность предприятия (цеха, участка) представлены в таблице.
Виды оборудования и характеристики, определяющие производственную мощность предприятия (цеха, участка)
| Вид оборудования
| Характеристики
| | 1. Однотипное предметно-специализированное оборудование (например, ткацкие станки, прядильные машины и т.д.)
| -затраты времени на единицу продукции (трудоемкость); -часовая производительность оборудования; -среднегодовой парк оборудования
| | 2. Агрегаты периодического действия (например, химические агрегаты, автоклавы и т.п.)
| -вес исходного сырья; -коэффициент выхода готовой продукции из сырых материалов; -продолжительность цикла переработки сырья
| | 3. Агрегаты, станки с технологической специализацией (например, металлообрабатывающее оборудование, деревообрабатывающие станки и т.п.)
| -пропускная способность; -затраты времени на единицу продукции (трудоемкость); -коэффициент загрузки
|
Производственная мощность цехов массового и крупносерийного производства определяется, исходя из планового (эффективного) фонда времени, ритма (такта) работы конвейеров.
Расчеты по площадям проводятся в основном только по маломеханизированным сборочным и литейным цехам, объем производства которых лимитируется размером производственной площади. В данном случае определяется баланс производственной площади в квадратных метро-часах.
Соответствие пропускной способности ведущих цехов, участков и остальных звеньев предприятий определяется путем расчета коэффициента сопряженности.
Данный коэффициент представляет собой отношение мощности одного из сравниваемых цехов (участков, агрегатов) к мощности другого (второго), умноженного на удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго.
Таким образом, использование оборудования, технические характеристики которого не соответствуют заданной производственной мощности предприятия (цеха, участка) или не обеспечивают требуемое сопряжение агрегатов по мощности (пропускной способности), приводит к необоснованным затратам при производстве продукции. Например, завышенные характеристики оборудования увеличивают расходы на его покупку и амортизацию, а значит и постоянные затраты. Неудовлетворительное по экономическим характеристикам оборудование приводит к перерасходу ресурсов, необходимых для его эксплуатации, а значит и росту переменных затрат.
Следует отметить, что на затраты, связанные с основными и оборотными материальными техническими средствами, существенное влияние оказывают уровень обеспеченности ими предприятия, а также техническое состояние этих средств.
| УРОВЕНЬ ОБЕСПЕЧЕННОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ ОСНОВНЫМИ ФОНДАМИ
|
Оценивается с помощью фондовооруженности труда и динамики его изменения.
Фондовооруженность труда определяется как отношение средней годовой стоимости основных производственных фондов к средней годовой списочной численности работников или рабочих в наиболее заполненной смене. Сопоставляя уровень этого показателя с планом и уровнем предыдущих лет, можно проследить тенденцию его развития.
Уровень фондовооруженности труда возрастает в основном за счет ввода в эксплуатацию новых производственных мощностей, т.е. увеличения средней годовой стоимости основных средств. Но немаловажным фактором его роста может являться и сокращение численности рабочих в наиболее заполненной смене за счет внедрения многостаночного обслуживания, освоения смежных профессий, широкой механизации и автоматизации производства.
| ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ОСНОВНЫХ ФОНДОВ ПРЕДПРИЯТИЯ
|
Данный фактор характеризуется степенью обновления и изношенности, а также выбытия оборудования. Кроме того, влияет на затраты возрастной состав и уровень морального износа оборудования.
Под износом следует понимать процесс постепенной и ожидаемой потери любым искусственно созданным объектом своих функциональных качеств, связанных с его эксплуатацией и (или) моральным старением. Износ отражает потерю потребительских свойств объекта и соответствующее уменьшение его стоимости. Износ неприменим к таким объектам, как земельные участки и объекты природопользования.
Износ основных средств бывает двух видов физический и моральный.
Физический износ основных средств - это утрата ими первоначальной потребительской стоимости, ввиду чего они постепенно приходят в негодность и требуют замены новыми. Так, например, здания и сооружения подвергаются постепенному старению, машины и оборудование - материальному износу в результате работы на них.
Физический износ обусловливается двумя факторами.
Первый фактор материального износа - функционирование средств труда и происходящие вследствие этого механический износ трущихся деталей, усталостный износ металла и дерева, деформация отдельных конструкций в результате осадочных явлений, динамических нагрузок, сотрясений и т.п. Это так называемый производственный износ.
Второй фактор материального износа - влияние естественных сил природы, которое выражается в коррозии металлов, выветривании, разрушении дерева и т.д. Это так называемый естественный износ.
Моральный износ соответственно характеру причин, его вызывающих, имеет две формы.
Первая форма - износ, определяемый снижением стоимости основных средств из-за сокращения затрат необходимого труда на их создание. Это происходит вследствие роста производительности труда в отраслях, производящих эти основные средства.
Величина морального износа первой формы определяется в процентах и представляет собой отношение разности первоначальной и восстановительной стоимости объекта, умноженной на 100 к первоначальной стоимости объекта.
Вторая форма – износ, отражающий обесценивание менее совершенных объектов по сравнению с новыми, более совершенными по производительности и экономичности. Моральный износ основных средств, как правило, происходит до наступления полного физического износа.
Физический и моральный износы могут быть полными и частичными.
Полный износ требует замены старого оборудования новым, частичный изноc устраняется путем капитального ремонта и модернизации действующих машин и оборудования.
Установление степени износа необходимо для определения реальной остаточной стоимости основных средств, для правильного планирования замены старых машин и оборудования новыми.
Применительно к изнашиваемому в процессе эксплуатации имуществу в качестве расходов следует рассматривать начисляемый износ, суммы которого отражают выбытие активов фирмы. Выбытие активов приводит к уменьшению капитала организации, а значит к издержкам, связанным с уменьшением экономических выгод.
Компенсирует износ основных средств амортизация, обеспечивая перенос их стоимости на производимую продукцию, выполненные работы, оказанные услуги. Амортизационные отчисления - денежное выражение размера амортизации, соответствующего степени износа основных средств. В отличие от других статей себестоимости (материальные затраты, заработная плата, отчисления и пр.) процесс амортизации не ведет к оттоку финансовых средств, поскольку амортизационные отчисления возмещаются после реализации продукции.
Амортизационные отчисления выступают внутренним источником финансирования затрат организации, способствуют изменению структуры активов и позволяют приобретать новые машины и оборудование без привлечения средств извне в виде ссуд, займов и кредитов. В условиях устойчивого спроса на свою продукцию (работы, услуги) предприятия могут заменять устаревшее оборудование, внедрять новое, более прогрессивное, что позволяет им снижать затраты на производство, достигать высокой производительности труда, что в конечном итоге обеспечивает преимущества перед конкурентами в выборе маркетинговой и ценовой стратегии.
Основными показателями технического состояния основных фондов предприятия являются:
коэффициент износа;
коэффициент обновления;
коэффициент выбытия;
коэффициент прироста;
возрастной состав активной части основных фондов (рабочих машин и механизмов).
Коэффициент износа является показателем степени изношенности основных фондов, в том числе оборудования, является, который определяется как отношение суммы начисленной амортизации за весь период их использования к первоначальной либо восстановительной стоимости основных фондов.
Используя данные бухгалтерского учета, можно определить коэффициенты изношенности не только в целом для всех основных фондов, но и для отдельных групп, что позволяет более детально охарактеризовать техническое состояние различных видов основных средств.
Сопоставляя коэффициенты изношенности на конец и начало года, а также за предыдущие годы, можно проследить изменение степени изношенности основных фондов за изучаемый период. Возрастание уровня износа может быть обусловлено:
- амортизацией;
- приобретением или получением основных фондов с уровнем износа большим, чем средний по предприятию;
- низкими темпами обновления основных фондов по причине невыполнения планов ввода в действие объектов капитального строительства или модернизации оборудования.
Степень обновления основных фондов характеризуется коэффициентом обновления.
Коэффициент обновления определяется отношением стоимости вновь введенных в эксплуатацию основных фондов за отчетный период к их первоначальной (восстановительной) стоимости на конец периода. Он показывает долю введенных в действие основных фондов за тот или иной период. Коэффициенты износа и обновления определяются как по всем фондам, так и по активной их части, а также по группам оборудования и рассматриваются обычно в динамике за ряд лет.
Более высокий коэффициент обновления активной части основных фондов по сравнению с аналогичным коэффициентом, исчисленным по всем фондам, показывает, что обновление основных фондов осуществляется на предприятии за счет активной их части и положительно влияет на показатель фондоотдачи.
Коэффициент выбытия определяется как отношение выбывших за отчетный год основных фондов к стоимости их на начало периода. Он показывает долю основных фондов, ежегодно выбывающих из производства.
Коэффициенты выбытия следует рассчитывать по всем основным фондам, промышленно-производственным фондам, активной их части, основным видам оборудования.
При проведении анализа сравнивают коэффициент выбытия по активной части с коэффициентом выбытия всех промышленно-производственных фондов. Это позволяет выяснить, за счет какой части происходит их выбытие. Более высокий коэффициент выбытия по активной части, чем по промышленно-производственным основным фондам, покажет, что их выбытие на предприятии осуществляется за счет активной части и отрицательно повлияет на показатель фондоотдачи.
Коэффициент прироста (превышение стоимости поступивших в отчетном периоде основных фондов над стоимостью выбывших) характеризует уровень прироста основных фондов или отдельных его групп за определенный период и рассчитывается как отношение стоимости прироста основных фондов к их стоимости на начало периода.
При проведении анализа коэффициенты обновления, выбытия и прироста основных фондов следует рассматривать взаимосвязанно. Привлекая данные оперативно-технического и бухгалтерского учета, следует выяснять, осуществляется ли обновление основных фондов за счет нового строительства или модернизации, замены старого оборудования на новое, более производительное. Это позволит сделать вывод об эффективности применения новых основных фондов.
Возрастной состав активной основных фондов части, в том числе рабочих машин и оборудования является важнейшей характеристикой технического состояния основных фондов, позволяющей в значительной мере судить о возможностях их использования и необходимости замены.
При данной оценке исходят из того, что оптимальный срок службы большинства видов производственного оборудования не должен превышать 7 (максимум 10) лет. В пределах этого срока оборудование считается морально новым, а оборудование, служащее от 10 до 20 лет, - стареющим, подлежащим модернизации или усовершенствованию. В особую группу выделяется производственное оборудование, срок службы которого превышает 20 лет - это устаревшее оборудование, использование которого тормозит технический прогресс, не может обеспечить должного уровня фондоотдачи и должно быть в кратчайшие сроки заменено или реконструировано. Следует заметить, что срок службы основного оборудования большинства отечественных предприятий составляет уже далеко за 20 лет.
Для анализа возрастного состава оборудования предприятия его группируют по видам и срокам службы, определяют удельный вес каждой возрастной группы в общем количестве единиц действующего оборудования. Затем фактические сроки службы сопоставляют с нормативными по видам важнейшего оборудования или с аналогичными показателями за предыдущие отчетные периоды. На основании полученных данных делается вывод об уровне морального износа оборудования и основных направлениях его снижения, кроме того оцениваются резервы производственных мощностей.
В целом анализ возрастной структуры производственного оборудования за ряд лет дает богатый материал для разработки конкретных мер по повышению эффективности производства, наращиванию производственных мощностей и их оптимальному использованию. Обеспечить прирост производственных мощностей возможно за счет технического перевооружения предприятий, модернизации действующего оборудования, замены морально устаревшей техники.'
|
|
