АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Технологические факторы

Читайте также:
  1. V. ФАКТОРЫ РАБОЧЕЙ СРЕДЫ.
  2. V. ФАКТОРЫ РАЗВИТИЯ И ЖИЗНЕННЫЕ УСЛОВИЯ
  3. V2: Экологические факторы.
  4. VI. Факторы, вовлекающие механизмы, связанные с активацией комплемента.
  5. Абиотические факторы
  6. Абиотические факторы водной среды
  7. Абсолютные, относительные, конкурентные преимущества. Факторы конкуренции. Современные тенденции изменения конкурентоспособности. Показатели конкурентоспособности страны.
  8. Административное регулирование цен на факторы производства и на многие товары
  9. Анамнестические факторы риска, осложняющие адаптацию ребенка к дошкольному учреждению
  10. Антропогенные факторы.
  11. Б Мотивационные факторы.
  12. Барьеры как факторы, мешающие общению

Для того, чтобы минимизировать затраты на стадии производства продукции с заданным в конструкторских документах качеством и в необходимом для рентабельности количестве, необходимо уметь проектировать и применять наиболее эффективные технологии.

Под «технологией» понимается совокупность средств, процессов, операций, методов, с помощью которых входящие в производство элементы преобразуются в материально-вещественные и (или) нематериальные результаты на выходе. Технология охватывает машины, механизмы, устройства, инструменты, навыки и знания исполнителей.

Таким образом, к технологическим факторам можно отнести:

видовой состав и структуру технологических процессов;
качество технологической подготовки производства;
качество управления технологическими процессами;
уровень механизации и автоматизации технологических процессов;
применение ресурсо и энергосберегающих технологий.

- Классификация технологических процессов при создании и обращении продукции

КЛАССИФИКАЦИЯ ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРИ СОЗДАНИИ ПРОМЫШЛЕННОЙ ПРОДУКЦИИ


Для лучшего понимания сути и области применения указанного фактора для управления затратами рассмотрим основные понятия в данной области.

Технологический процесс - это часть процесса производства или обращения продукции, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния объекта. Например, технологический процесс изготовления автомобиля представляет собой сложный комплекс взаимодействий различных видов ресурсов (оборудования, документации, топливно-энергетических и других материальных ресурсов, а также исполнителей) по преобразованию исходных (входных) материалов в автомобиль (выходной результат).

При анализе технологический процесс представляют в двух аспектах:

физическом;
функциональном.

В первом аспекте рассматривается физическая сущность процесса - преобразование исходных материалов в изделие по отдельным частным технологическим процессам.

Частный технологический процесс - часть технологического процесса, представляющая комплекс однородных по физико-химической сущности взаимодействий оборудования и исполнителей. Примерами частных технологических процессов могут служить такие процессы, как: обработка резанием; деформирование; травление; термообработка; сварка и т.д.

Разработка и осуществление частных технологических процессов производятся специалистами соответствующей квалификации, так как в основе каждого частного процесса лежит определенная физическая теория. Частный технологический процесс является необходимым элементом классификации технологических процессов.

Во втором аспекте рассматриваются функциональные связи и зависимости составляющих технологического процесса изготовления изделия. Наиболее крупной составляющей любого технологического процесса является технологическая операция.

Технологическая операция - законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.

Степень деления технологического процесса на операции диктуется техническим уровнем, принятыми организационными формами и объемом производства. В зависимости от этих условий технологическая операция может состоять из одного или нескольких частных процессов, например:

- обточка заготовки и обкатка роликами поверхности на токарном станке (операция из частных процессов, основанных на теории резания и теории пластических деформаций);
- вытяжка полой детали из листовой заготовки (операция из одного частного процесса, основанного на теории пластических деформаций) и т.д.

При этом состав операции определяется с учетом удобств и возможности оборудования и исполнителей соответствующей квалификации непрерывно выполнять необходимые действия в определенный отрезок времени. Непрерывность чередования действий обусловливается взаимной связью и зависимостью их в пределах данной операции.

Таким образом, технологическая операция представляет собой комплекс непрерывно чередующихся действий оборудования и исполнителей (операторов), обеспечивающих заданное изменение свойств предмета производства при изготовлении деталей и сборочных единиц в конкретных производственных условиях.

Следует заметить, что одна и та же технологическая операция, разработанная несколькими технологами, в большинстве случаев имеет различное содержание, определяемое исполнителем - его навыками, опытом и квалификацией. Это обстоятельство не позволяет использовать технологическую операцию как основание для классификации технологических процессов.

Технологическая операция и частный технологический процесс могут состоять из одного или нескольких переходов.

Технологический переход - законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке.

Для повышения производительности часто несколько переходов объединяют в один сложный (совмещение переходов). Для сложного перехода характерна одновременная обработка нескольких поверхностей заготовки. Переход, в свою очередь, может состоять из нескольких рабочих ходов.

Рабочий ход - законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением форм, размеров, чистоты поверхностей или свойств заготовки. Переход делят на рабочие ходы только в тех случаях, когда, например, весь слой материала, подлежащий удалению в данном переходе, нельзя снять за один раз.

Все действия, составляющие технологическую операцию (частный технологический процесс), делятся на два вида:

основные, направленные непосредственно на обработку предмета производства;
вспомогательные, направленные на создание условий, необходимых для выполнения основных действий.

Например, вспомогательные действия включают:

- установку и закрепление предмета обработки на станке или на сборочном приспособлении;
- пуск и остановка механизмов;
- подвод и отвод инструмента;
- переключение механизмов;
- раскрепление и снятие изделия по окончании обработки или сборки и т.п.

Деление операции (частного технологического процесса) на основные и вспомогательные действия необходимо для нормирования времени, необходимого для выполнения данной операции.

Типичными для любой технологической операции (частного технологического процесса) являются вспомогательные действия, связанные с установкой и закреплением предмета обработки, в результате которых фиксируется определенное его положение на станке или на другом оборудовании.

Операция (частный процесс) может включать вспомогательные действия, связанные с одной установкой и закреплением предмета обработки на оборудовании. В этом случае принято говорить, что операция выполняется за один установ. Но в операцию могут входить и несколько установок и закреплений предмета обработки. Выполнение действий, связанных с каждым установом и закреплением предмета обработки, в этом случае делит операцию на соответствующие части. Каждую такую часть технологической операции принято называть установом.

Установ - часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы.

Каждая новая установка предмета обработки требует дополнительного времени. Поэтому для заготовок, которые необходимо обрабатывать в разных положениях, применяют поворотные приспособления, позволяющие изменять положение заготовки относительно инструмента без ее открепления. Каждое новое положение заготовки на станке при одном ее закреплении называют позицией.

Позиция - фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции.

Понятие о технологическом переходе, рабочем ходе и позиции характерны для заготовительно-обработочных процессов. В сборочных процессах некоторые из этих понятий (например, рабочий ход, позиция) не используются.

КЛАССИФИКАЦИЯ ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРИ ОБРАЩЕНИИ ПРОМЫШЛЕННОЙ ПРОДУКЦИИ


Рассмотрим состав и классификацию основных технологических процессов при обращении промышленной продукции (промышленных товаров) на примере торговой деятельности.

Под технологическими процессами торговой деятельности понимается совокупность последовательных взаимосвязанных операций, выполняемых персоналом магазина, направленных на доведение товаров до покупателей с минимальными затратами трудовых, материальных и финансовых ресурсов. Торгово-технологические процессы, осуществляемые в магазинах, условно подразделяют на основные и вспомогательные.

Основные торгово-технологические процессы включают продажу товаров и обслуживание покупателей. В общем случае эти процессы включают:

организацию покупательских потоков в торговом зале;
выкладку товаров на оборудовании, обеспечивающую покупателям оптимальные условия их осмотра и отбора;
организацию расчетов за отобранные покупателями товары;
оказание покупателям дополнительных торговых услуг;
другие.

Вспомогательные торгово-технологические процессы включают:

приемку товаров от поставщиков;
доставку их на места хранения;
обеспечение необходимых условий хранения товаров;
подготовку товаров к продаже;
их транспортирование в торговый зал;
организацию хранения и сдачи тары.

Содержание основных и вспомогательных торгово-технологических процессов магазинов различных типов имеет определенные особенности, обусловленные следующими факторами:

формой товарной специализации;
используемыми методами продажи товаров;
размерами магазинов.

Эти особенности определяют специфику отдельных технологических операций, осуществляемых в рамках основных и вспомогательных торгово-технологических процессов.

ПО ФОРМАМ ТОВАРНОЙ СПЕЦИАЛИЗАЦИИ


Разграничение форм товарной специализации магазинов определяется избранными торговым предприятием сегментом потребительского рынка и соответствующей рыночной ниши и представляет собой одну из форм разделения труда в организации торгового обслуживания покупателей.

По формам товарной специализации указанному признаку магазины подразделяются на следующие основные группы:

Универсальные магазины реализуют, как правило, все основные группы продовольственных или непродовольственных товаров. При этом, универсальные продовольственные магазины могут включать в свой ассортимент и некоторые группы непродовольственных товаров, в то время как универсальные непродовольственные магазины (универмаги) могут реализовать и ряд групп продовольственных товаров.
Комбинированные (или комплексные) магазины реализуют товары различных групп, объединенные общностью их потребления, т.е. удовлетворяют комплексный спрос отдельных категорий покупателей. Наиболее распространенными комбинированными (или комплексными) магазинами являются «Товары для детей»; «Товары для женщин»; «Товары для дома»; «Товары для отдыха и спорта»; «Диетические продукты» и некоторые другие.
Специализированные магазины реализуют, как правило, две-три группы товаров, объединенных общностью спроса. Примерами специализированных магазинов могут выступать магазины одежды, обуви, хозяйственных товаров, хлебокондитерских изделий, мясо-рыбных товаров и многие другие.
Узкоспециализированные магазины реализуют товары одной группы (а иногда и отдельной подгруппы). Видами товарной специализации таких магазинов являются, например, женская обувь, электроосветительные приборы, инструменты, мужские сорочки и другие. Еще более углубляя и ограничивая рыночный сегмент и соответственно повышая уровень обслуживания покупателей, выбор такой формы специализации магазинов таит в себе и определенные угрозы, связанные с колебаниями конъюнктуры потребительского рынка. Избежать этой угрозы можно путем выбора узкой специализации деятельности по товарам наиболее массового спроса, а также по товарам, находящимся на ранних стадиях своего жизненного цикла.
Неспециализированные (или смешанные) магазины реализуют товары разных групп, не связанных (или слабо связанных) между собой общностью спроса. В отличие от универсальных магазинов они предлагают ограниченную номенклатуру групп продовольственных и непродовольственных товаров. Магазины такой формы специализации выбираются обычно для размещения в сельской местности.

Рассматривая формы товарной специализации магазинов, следует обратить внимание на то, что границы ассортиментного профиля многих из них в настоящее время выглядят несколько «размытыми». В целом ряде специализированных и узкоспециализированных магазинов мы встречаемся с несвойственным им ассортиментом товаров, носящим случайный характер. Это породило в среде практиков мнение о том, что товарная специализация магазинов в условиях перехода к рыночной экономике теряет свое значение.

Такое мнение следует рассматривать как весьма спорное. Хотя в условиях нестабильного развития потребительского рынка, поиска соответствующей рыночной ниши, необходимости обеспечения «выживания» на первоначальной стадии развития торгового предприятия определенное «разбавление» товарного профиля магазина может быть оправдано текущими коммерческими целями, в стратегической перспективе выбор соответствующей формы его специализации должен быть строго определен. Как показывает опыт стран с развитой рыночной экономикой, именно этот выбор позволяет формировать и реализовать стратегические цели развития торгового предприятия, а следовательно является важнейшей предпосылкой эффективного торгового менеджмента.

ПО МЕТОДУ ПРОДАЖИ ТОВАРОВ


По данному признаку магазины подразделяются на следующие основные группы:

с индивидуальным обслуживанием покупателей;
реализующие товары по методу самообслуживания;
реализующие товары по образцам и каталогам.

Так как отдельные магазины могут сочетать различные методы продажи, то в процессе их выбора рассматривается лишь определяющий из них, с помощью которого будет осуществляться преимущественная часть реализации товаров населению.

Магазины с индивидуальным обслуживанием покупателей осуществляют продажу товаров через продавцов. Выбор такой технологии торгового обслуживания определяется прежде всего спецификой ассортимента реализуемых товаров. В первую очередь такой выбор оправдан для специализированных и узкоспециализированных магазинов, реализующих дорогостоящие малогабаритные товары, требующие большого объема консультации покупателей при их покупке (ювелирные изделия, меховые товары и т.п.).

Кроме того, такие магазины оправдывают себя при продаже товаров, трудно поддающихся стандартизации и предварительной фасовке (свежее мясо, живая рыба и т.п.). Критерием выбора таких магазинов может служить также и необходимость обеспечения сохранности товаров, если они размещаются в местах со случайным контингентом покупателей (при рынках, автобусных и железнодорожных станциях и т.п.).

Магазины, реализующие товары по методу самообслуживани я, основаны на принципе свободного отбора товаров покупателями. Такие магазины наиболее эффективны при продаже товаров простого ассортимента наиболее массового спроса (например, универсам), а также при продаже товаров, хорошо известных покупателю, ассортимент которых носит относительно стабильный характер. Кроме того, выбор таких магазинов эффективен при высокой интенсивности покупательских потоков, так как этот метод продажи дает существенную экономию численности персонала.

Магазины, реализующие товары по образцам или каталогам, осуществляют продажу товаров на основе предварительного ознакомления и расчета за товары, обеспечивая их последующую доставку на дом покупателям. Выбор такой определяющей технологии эффективен прежде всего при продаже технически сложных или крупногабаритных товаров (телевизоры, холодильники, стиральные машины, автомобили, мебель, основные виды стройматериалов и т.п.), образцы которых размещаются в магазинах-салонах, магазинах-складах и т.п. Торговля по каталогам может охватывать практически все основные группы непродовольственных товаров сложного ассортимента, выбор которых не может быть обеспечен в рамках лишь одного магазина (магазин посылочной торговли).

Выбор определяющего метода продажи товаров формирует основу торгово-технологического процесса магазина и уровень обслуживания покупателей. Кроме того, он существенно влияет на численность персонала магазинов, размер товарных запасов, уровень расходов по обеспечению товародвижения и другие показатели, определяющие экономическую эффективность деятельности торгового предприятия.

ПО РАЗМЕРАМ ТОРГОВОЙ ПЛОЩАДИ


По этому основанию магазины подразделяются на четыре основных группы: мелкие, средние, крупные, крупнейшие.

При этом для городских и сельских магазинов критерии их размерной дифференциации различны.

К мелким магазинам в условиях городской застройки относят обычно магазины с торговой площадью до 250 кв.м., а в сельской местности - соответственно до 100 кв.м. Обычно такие магазины размещаются в приспособленных помещениях и рассчитаны на обслуживание относительно небольшого контингента покупателей.
К средним магазинам в городах относят магазины с торговой площадью 250-1000 кв.м., а в сельской местности соответственно 100-400 кв.м. Такие магазины размещаются как в приспособленных помещениях, так и в специально построенных зданиях. На такой торговой площади могут быть организованы специализированные и узкоспециализированные магазины любой из групп товарной специализации, а также магазины комплексного спроса и универсальные продовольственные.
К крупным магазинам в городах относят магазины с торговой площадью 1000-3500 кв.м., а в сельской местности -соответственно 400-1000 кв.м. Такая торговая площадь позволяет создавать магазины комплексного спроса, а также универсальные продовольственные и непродовольственные магазины.
К крупнейшим магазинам в городах относят магазины с торговой площадью свыше 3500 кв.м., а в сельской местности - свыше 1000 кв.м. Такие значительные размеры торговой площади предназначаются обычно для создания универсальных непродовольственных магазинов в крупных городских и сельских населенных пунктах.

В рамках перечисленных характеристик каждое торговое предприятие формирует свои типы магазинов, отвечающие целям и особенностям их деятельности. В процессе выбора типов магазинов может быть использована «Номенклатура основных типов городских и сельских магазинов», в соответствии с которой велось их новое строительство в последние годы. Такой подход позволяет не только упорядочить и облегчить процесс выбора типов магазинов, но и существенно удешевить их проектирование и строительство. Это не исключает, однако, возможности формирования магазинов с индивидуальными характеристиками их основных параметров.

  

- Определение состава и структуры определения технологических процессов

Данная процедура осуществляется в процессе проектирования технологических процессов производства и обращения продукции на основе их классификации, а также с учетом типа производства и обращения продукции (в частности - торговой деятельности).

В отношении технологических процессов производства промышленной продукции традиционные методы проектирования процессов изготовления изделий можно подразделить на проектирование единичных и типовых технологических процессов.

Единичный технологический процесс - технологический процесс, относящийся к изделиям одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства.
Типовой технологический процесс - технологический процесс, характеризуемый единством содержания и последовательности большинства технологических операций и переходов для группы изделий с общими конструктивными признаками.

Любой технологический процесс определяется совокупностью составляющих его элементов. Например, к числу основных элементов, составляющих процесс изготовления деталей, относятся:

  • виды частных процессов и последовательность их выполнения;
  • оборудование, применяемое для осуществления частных процессов и его настройка;
  • технологическая оснастка (приспособления, обрабатывающий и измерительный инструмент) и ее настройка;
  • точность выполнения каждого частного процесса.

Проектирование единичных технологических процессов изготовления деталей включает несколько этапов, выполняемых в следующей последовательности:

  • изучение данных чертежа детали и технических условий на ее поставку;
  • выбор (или анализ заданных чертежом) типа и формы заготовки, необходимой для изготовления детали;
  • выбор способов и последовательности обработки и составление схемы процесса изготовления детали;
  • разработка вариантов процесса и выбор из них наиболее экономичного;
  • оформление технологической документации на принятый к исполнению вариант процесса;
  • разработка технических заданий на проектирование новых видов оборудования, технологической оснастки, контрольно-измерительного инструмента, предусмотренных процессом изготовления детали.

    Основной принцип типизации технологических процессов заключается в группировании технологических процессов с целью унификации их отдельных элементов, с последующим совместным проектированием и осуществлением унифицированных элементов всех процессов, входящих в данный типовой процесс.

Типизация технологических процессов имеет следующие возможные направления разработки:

  • выявление определенного числа типов деталей, которые могут быть охвачены общим технологическим процессом;
  • формулировка технологических задач, относящихся к изготовлению деталей в целом или к обработке отдельных поверхностей либо к сочетанию этих поверхностей.

Первое направление встречает большие трудности, связанные с классификацией разнообразных деталей изделия и с большим числом типов деталей, которые приходится рассматривать.

Второе направление требует более углубленного изучения предмета обработки, так как для того, чтобы свести все необходимые сведения к совокупности четко сформулированных технологических задач, необходимо предварительное выполнение большой исследовательской работы.

К одному типовому процессу могут быть отнесены процессы изготовления различных деталей, если последние имеют в своем составе некоторое количество одинаковых с типовым процессом элементов. Такое группирование технологических процессов сокращает время на их проектирование, так как общие для всех процессов элементы разрабатываются один раз. Одновременно сокращаются затраты и на осуществление технологических процессов. Оборудование и оснастка используются для изготовления деталей различной конструкции и оказываются полностью загруженными. Обобщение элементов «настройка оборудования» и «настройка оснастки» сокращает количество переналадок и затрат труда на их выполнение.

Поэтому одним из наиболее важных вопросов типизации технологических процессов является выбор их элементов, подлежащих унификации. Номенклатура унифицируемых элементов служит тем признаком, по которому классифицируют и группируют технологические процессы. Отношение числа унифицированных элементов технологического процесса к общему числу составляющих его элементов можно рассматривать как характеристику степени типизации.

Повышение степени типизации технологических процессов, с одной стороны, сопровождается сокращением непосредственных затрат на осуществление каждого из процессов, с другой стороны, - уменьшением количества наименований деталей, объединяемых в одну группу. Например, при степени типизации равной 1 в каждую группу удается включить процессы изготовления деталей не более двух наименований. Даже незначительные различия в конструкции деталей неизбежно приводят к несовпадению нескольких элементов технологического процесса. Сокращение номенклатуры деталей, входящих в одну группу, в конкретных производственных условиях приводит к снижению серийности производства и связанному с этим повышению непроизводительных затрат.

Очевидно, для каждого конкретного случая существует некоторая оптимальная степень типизации, которой соответствует наибольший экономический эффект. Типовой технологический процесс для большинства деталей, охватываемых одним типом, представляет собой отступление от наилучшего варианта, что влечет за собой снижение технико-экономических показателей каждого из процессов.

В мелкосерийном производстве такое снижение технико-экономических показателей перекрывается экономией от сокращения работ по проектированию процессов, от лучшей загрузки оборудования и оснастки, от уменьшения количества переналадок оборудования.

В крупносерийном и массовом производстве снижение технико-экономических показателей, связанных с отступлением от наилучшего варианта процесса изготовления детали, не компенсируется сокращением объема работ по проектированию технологических процессов. В этом случае оборудование и оснастка загружаются полностью, как и при единичном технологическом процессе.

Следовательно, эффективность типизации технологических процессов уменьшается с увеличением объема производства и не оправдывает себя в крупносерийном и массовом производстве.

- Качество технологической подготовки производства

Данный фактор имеет важное значение для управления затратами при производстве промышленной продукции. В какой-то мере отдельные вопросы технологической подготовки производства были освещены ранее, однако для более полного понимания влияния данного фактора на затраты рассмотрим содержание и этапы технологической подготовки производства.

Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного количества и качества при установленных сроках выпуска [16].

Технологическая подготовка производства осуществляется в соответствии с требованиями стандартов Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП) и заключается в проектировании рациональных и прогрессивных способов их изготовления, обеспечения «прямоточности» их технологических маршрутов при максимальном использовании оборудования и производственных площадей.

Основными этапами технологической подготовки производства являются:

технологический контроль чертежей;
составление межцеховых технологических маршрутов (расцеховка);
разработка технологии получения заготовок;
разработка технологических процессов механической и термической обработки;
разработка процессов сборки;
проектирование оснастки;
изготовление оснастки;
окончательная доработка технологии;
нормирование элементов производственного процесса.

Технологический контроль чертежей заключается в проверке технологичности конструкции и проводится по мере изготовления чертежей, то есть на стадии конструкторской подготовки производства.
Cоставление межцеховых технологических маршрутов это этап, на котором для каждой детали разрабатывается пространственная схема ее движения, причем технологи стремятся обеспечить максимальную прямоточность такого движения, избегая повторных заходов в одни и те же цехи. В ряде случаев для спрямления маршрута устанавливается добавочное оборудование, не свойственное данному цеху.
Разработка технологии получения заготовок включает разработку технологических карт на изготовление заготовок, которые в зависимости от характера этих заготовок различаются по форме и по содержанию.

Например, многооперационный процесс получения литых заготовок связан с выбором определенного состава шихты, способа формовки, типа оснастки (модели, кокиля, пресс-формы), способа очистки литья и пр. В технологической карте приводятся все эти данные и технические нормы времени на отдельные операции.

Карта изготовления заготовки из сортового проката максимально проста, однако в случае листового проката в технологическую карту приходится дополнительно включать чертеж раскроя.

В технологической карте кованой или штампованной заготовки перечисляют последовательные операции ее изготовления (резку, нагрев, ковку или штамповку), указывают, на каком оборудовании, с помощью какой инструментальной и технологической оснастки, при каких затратах материала и времени, рабочими какой квалификации должен вестись данный процесс.

При разработке технологических процессов механической и термической обработки необходимо обеспечить большую детализацию технологических указаний.

Например, для механических процессов это делается с целью обеспечения требуемой точности обработки и чистоты поверхности. От того, как проведен технологами этот этап работы, зависит и качество деталей, и их взаимозаменяемость, и возможность их точного сопряжения при сборке и т.п. Поэтому, помимо общих сведений о последовательности операций, потребном оборудовании и технологическом оснащении, разряде рабочего и нормах времени, в технологической карте даются подробные указания относительно режимов резания, применяемых способов и инструментов контроля, а в отдельных случаях и способов наладки.

Карты термической обработки разрабатываются, как правило, не так подробно, как для механической обработки. Обычно здесь ограничиваются минимумом необходимых указаний: оборудование, технологический режим, время, квалификация рабочего.

Разработка процессов сборки ведется после составления маршрутных карт механической обработки. На этом этапе производится комплектование технологических сборочных единиц изделия, для чего предварительно составляются схемы сборки по каждому механизму, входящему в изделие.
Проектирование оснастки, к которой относятся специальный режущий и мерительный инструмент, модели, кокили и другая литейная оснастка, штампы, станочные, сварочные и сборочные приспособления, проводится по заданиям соответствующих технологических подразделений (бюро).

В целях сокращения сроков технологической подготовки производства и обеспечения своевременного запуска нового изделия проектирование оснастки разбивается на несколько стадий. В первую очередь контролируется оснастка, необходимая для изготовления особо ответственных оригинальных деталей, а также оснастка, без которой невозможно изготовление опытного образца изделия.

Затем разрабатываются чертежи оснастки, которая должна обеспечить качественное производство опытных серий, и в последнюю очередь проектируется остальная оснастка, нужная для нормальной организации запланированного серийного выпуска изделий. Одновременно с оснасткой проектируются и нестандартные средства механизации и автоматизации.

Изготовление оснастки - наиболее трудоемкий и дорогой этап технологической подготовки производства. До 60% всех затрат, связанных с подготовкой производства, относится на изготовление оснастки. Поэтому вполне закономерны поиски возможных путей их сокращения.
Окончательная доработка технологии производится на основе изучения процессов изготовления опытных образцов и изделий опытных серий, проверки эффективности изготовленной оснастки, отладки процессов сборки и разборки и проведения «контрольных сборок». После всего этого подготовленная документация сдается в производство.
Нормирование элементов производственного процесса состоит в разработке (обосновании) и установлении предельных величин запаса и расходования производственных и других ресурсов, необходимых для обеспечения процессов производства единицы продукции.

Следует отметить, что в зависимости от производственных условий и требований к продукции основные этапы технологической подготовки изготовления новых изделий могут изменяться и дополняться.

Качество технологической подготовки производства, которое является одним из важных факторов влияния на затраты, можно оценить с помощью следующих показателей:

уровень технологической унификации производственных процессов;
уровень унификации и агрегатирования технологической оснастки;
уровень качества технологической документации;
уровень экономичности производственных процессов.

- Технологическая унификация, качество технологической документации

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ УНИФИКАЦИЯ


Один из наиболее эффективных путей сокращения объема, трудовых затрат и времени выполнения всех работ по технологической подготовке производства за счет типизации технологических процессов и широкого использования принципа унификации в отношении геометрических элементов конструкции, непосредственно связанных с технологией ее изготовления, а также марок применяемых материалов, методов и режимов работы.

Различаются следующие виды технологической унификации:

а) типизация технологических процессов;
б) технологическая нормализация.

А) Типизация технологических процессов
Заключается в проектировании типовых процессов изготовления, обработки и сборки деталей и сборочных единиц, подобранных в отдельные группы по их конструктивно-технологическому сходству. Составление научно обоснованной классификации деталей, сборочных единиц и однотипных операций представляет собой исходный момент в разработке типовой технологии.

За основу такой классификации берется разбивка деталей на виды, классы, группы и типы, при которой последовательно устанавливается их конструктивно-технологическое сходство и определяется возможность объединения в группы.

Количественную и качественную оценку результатов работ по типизации технологических процессов осуществляют на основе следующих показателей:

  • коэффициента охвата деталей типовыми технологическими процессами для различных видов работ;
  • коэффициента охвата деталей стандартизованными технологическими процессами;
  • коэффициента трудоемкости типовых технологических процессов;
  • коэффициента эффективности типизации технологических процессов.

    Коэффициент охвата деталей типовыми технологическими процессами для различных видов работ представляет собой отношение деталей, обрабатываемых по типовым процессам, к общему числу деталей.
    Коэффициента охвата деталей стандартизованными технологическими процессами – это отношение количества операций, проводимых по стандартизованным технологическим процессам, к общему количеству операций, требующихся для обработки всех деталей изделия.
    Коэффициент трудоемкости типовых технологических процессов – это отношение трудоемкости обработки деталей по типовой технологии к трудоемкости обработки деталей по индивидуальной технологии.
    Коэффициент эффективности типизации технологических процессов – это частное между отношением трудоемкости обработки деталей по типовой технологии к общему числа типовых технологических процессов и отношением трудоемкости обработки деталей по индивидуальной технологии к общему числу индивидуальных процессов.

Б) Технологическая нормализация
Технологический процесс, составленный для детали, которая является типовым представителем группы конструктивно и технологически сходных деталей, может служить основой для каждой из них при разработке собственного процесса. В данном случае типовой процесс определяет лишь технологический маршрут, типовое оборудование, оснастку и представляет собой технологический «шаблон», нуждающийся в заполнении его конкретными данными по каждой операции.

В дополнение к типовым процессам разрабатывают так называемые «технологические нормали», которые рациональным образом ограничивают многообразие конструктивно-технологических параметров, марок материалов, способов изготовления и обработки деталей, усиливая эффект типизации.

УНИФИКАЦИЯ И АГРЕГАТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ


Это наиболее трудоемкая и дорогая часть технологической подготовки производства, поскольку денежные затраты на оснастку составляют от 8 до 25% всех издержек производства.

В настоящее время наблюдается тенденция неуклонного роста оснащенности производства. Она объясняется не только необходимостью интенсификации внедрения технологических процессов, но, главным образом, требованиями к качеству изготовления многих деталей и сборочных единиц. Опыт показывает, что без использования соответствующей оснастки современные производственные задачи не могут быть решены.

В этих условиях проектирование, изготовление и использование специальной оснастки, то есть такой, с помощью которой можно проводить только одну (реже несколько) детале-операцию, оказывается дорогим и требующим много времени.

Износостойкость технологической оснастки измеряется максимальным сроком ее использования (как правило, 3 - 5 лет). На практике эти сроки сокращаются почти вдвое из-за быстрой смены конструкций изделий в производстве и их малой технологической преемственности. Невозможность повторного (на других детале-операциях) использования изготовленной оснастки влечет за собой большие потери (например, при переходе на новый тип изделий удается использовать не больше 6 -12% прежней оснастки).

Таким образом, создание различных систем так называемой «обратимой оснастки», построенной на базе унификации и агрегатирования конструкций, позволяет комплексно решать вопрос о выборе наиболее рациональных форм и методов технологического оснащения производства. При этом удается обеспечить более высокий коэффициент оснащенности и сократить время на проектирование и изготовление оснастки, а значит максимально удешевить ее производство и эксплуатацию. Применение унификации и агрегатирования конструкций при изготовлении и обработке больших по номенклатуре групп деталей является весьма эффективным.

Принцип агрегатирования оснастки состоит в том, что каждый ее элемент представляет собой самостоятельную, обособленную, но связанную с другими часть конструкции, легко устанавливаемую и убираемую. Это в равной мере относится и к стандартным деталям, служащим материалом для постройки универсально-сборных и сборно-разборных приспособлений, и к сменным наладкам и вкладышам в универсально-наладочных приспособлениях, формоблоках и пр.

КАЧЕСТВО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ


Последовательные этапы технологической подготовки производства отражены в соответствующей документации. На предприятиях применяются следующие формы технологической документации: технологические карты, ведомости и спецификации, карты расчета мощностей и загрузки.

Технологические карты - основной документ, где фиксируются проектируемые технологические процессы. На предприятиях в зависимости от требуемой степени детализации технологического процесса, что обычно связано с типом производства, применяются три типа карт: маршрутные, операционные, инструкционные.

Маршрутные технологические карты содержат перечень технологических операций с указанием оборудования, технологического оснащения, разряда работы и нормы времени по каждой операции.
Операционные технологические карты включают перечень переходов (изменений режимов при той же операции) с указанием оборудования для выполнения операции, режимов обработки и технологического оснащения по каждому переходу, разряда работы, нормы времени по элементам и в целом на операцию.
В инструкционных технологических картах даются подробные указания по выполнению технологической операции вплоть до отдельных приемов работы, а также эскизы наладок, способы крепления и измерения деталей;
Ведомости и спецификации играют важную роль в подготовке производства. Формируются, например, такие документы, как ведомость расхода материала на единицу изделий, спецификации заготовок, покупных изделий, инструментальные карты, карты технического контроля и др.

Одной из важнейших работ является периодический, а также проводимый в связи с внедрением в производство новых изделий, расчет и согласование пропускной способности отдельных цехов и участков.

Данный расчет основан на сопоставлении имеющегося фонда времени с потребностью в нем для выполнения заданной программы по новому изделию. При его проведении используют

карты расчета мощностей и загрузки, на основании которых могут быть изменены технологические процессы, осуществлена перепланировка оборудования и (или) доукомплектование станочного парка.

Качество технологической документации обеспечивается не только ее содержанием, но и соблюдением дисциплины по ее ведению. Первый шаг к установлению надлежащей технологической дисциплины на производстве - введение четкого порядка в оформлении, утверждении и пересмотре технической документации. При этом всякого рода уточнения и изменения в технической документации могут осуществляться только с ведома и письменного разрешения главного инженера.

  

- Уровень экономичности производственных процессов и качество управления

УРОВЕНЬ ЭКОНОМИЧНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ


Основой проектирования технологических процессов служат те требования, которым должны удовлетворять деталь, узел или в целом изделие и которые вытекают из их назначения и условий работы. Поскольку технолог может разработать множество вариантов изготовления и сборки детали, узла или изделия, в одинаковой мере обеспечивающих выполнение поставленных требований, возникает проблема выбора экономически наиболее целесообразного варианта.

В практике нередко считают основным критерием оптимальности технологического процесса наименьшую трудоемкость. Это неверно, потому что снижение трудоемкости часто сопровождается увеличением затрат овеществленного труда (затрат по эксплуатации оборудования, на оснастку, транспорт и пр.).

Главным показателем экономичности предлагаемого варианта технологического процесса должен быть уровень затрат основных элементов живого и овеществленного труда, то есть той части издержек производства, которая непосредственно связана с выполнением данного технологического процесса. Сумма таких затрат образует так называемую «технологическую себестоимость». Она и служит критерием для экономической оценки технологических вариантов и выбора оптимального.

В отличие от полной себестоимости изделия технологическая себестоимость включает только те затраты, которые изменяются при замене одного варианта технологического процесса другим. Например, если рассматриваются два варианта механической обработки одной и той же заготовки, то себестоимость самой заготовки не должна приниматься в расчет. Или если какие-то операции в обоих сопоставляемых вариантах остаются без изменения в отношении трудозатрат и применяемого оборудования и оснастки, то они также должны быть исключены из расчета. Методика расчета различна в зависимости от его назначения и от типа производства.

Если расчет носит предварительный характер и проводится в условиях единичного или серийного выпуска, он должен строиться на укрупненных нормативах, не требуя больших затрат труда и времени. В этом случае рекомендуется применять укрупненный метод расчета, построенный на постатейном определении прямых затрат - на основной материал, заработную плату производственных рабочих, расходов по эксплуатации оборудования и инструмента.

В условиях крупносерийного и массового производства имеются все необходимые исходные данные для детального поэлементного расчета, хотя он и довольно трудоемок. Этот метод обеспечивает большую точность в расчетах, чем первый, что при масштабности крупносерийного и массового производства имеет немаловажное значение.

Перед технологом - проектировщиком задача выбора оптимального технологического варианта ставится на самой ранней стадии его работы, когда он должен путем укрупненного расчета установить относительную экономичность каждого из возможных решений и выбрать наиболее целесообразное. К тому же он должен решить эту задачу быстро, не задерживая своей оперативной работы. Для этой цели метод детального поэлементного расчета непригоден.

Уровень технологии любого производства оказывает решающее влияние на его экономические показатели, поэтому выбор оптимального варианта технологического процесса должен осуществляться исходя из важнейших показателей его эффективности: производительности и минимальной себестоимости производимой продукции при условии обеспечения заданного качества.

Производительность - показатель, характеризующий количество продукции, изготовленной в единицу времени.
Полная себестоимость - совокупность материальных и трудовых затрат предприятия в денежном выражении, необходимых для изготовления и реализации продукции. Затраты предприятия, непосредственно связанные с производством продукции, называются производственной себестоимостью. Соотношение между различными видами затрат, составляющих себестоимость, представляют собой структуру себестоимости.

Анализ структуры себестоимости необходим для выявления резервов производства, интенсификации технологических процессов. Соотношение затрат по различным статьям себестоимости зависит от вида технологического процесса. Например, в металлургии при производстве металлов главными затратами являются затраты на энергию (так, в производстве алюминия эти затраты составляют 50% себестоимости). В большинстве же химических процессов, особенно в производстве продуктов органического синтеза, полимеров и др., важнейшей статьей себестоимости служат затраты на сырье (около 70%).

Доля заработной платы в себестоимости продукции тем ниже, чем выше степень механизации и автоматизации труда, его производительность.

Амортизация составляет примерно 3 - 4% себестоимости и зависит от стоимости оборудования, его производительности, организации работы предприятия (отсутствие простоев).

Различают основные (прямые) затраты (на основные материалы, технологическое топливо, энергию, покупные полуфабрикаты, зарплату основных рабочих) и затраты, связанные с обслуживанием процесса производства и управлением.

Таким образом, основными путями снижения себестоимости при сохранении высокого качества продукции являются:

экономное использование сырья, материалов, топлива, энергии;
применение высокопроизводительного оборудования;
повышение уровня технологии в техническом отношении.

КАЧЕСТВО УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ


По степени управляемости различают хорошо и плохо управляемые процессы.

В первом случае взаимосвязи между входами и выходами процессов известны, во – втором – не установлены либо непредсказуемы.

Управление процессом, как правило, включает в себя функции: планирования работ, организации работ, контроля их выполнения, регулирования.

При планировании процесса устанавливаются обоснованные задания и определяются ресурсы, необходимые для их выполнения.
Организация работ - это упорядочение (рациональное распределение) деятельности подразделений и должностных лиц организации с целью достижения запланированных результатов.
Контроль выполнения процесса - это непрерывный анализ и оценивание соответствия фактических значений параметров установленным, а так же периодическое оценивание результативности и эффективности, качества и безопасности процессов.
Регулирование процесса предусматривает устранение возникающих в ходе процесса несоответствий (посредством коррекции или корректирующих действий) и улучшение процесса. Основными направлениями улучшения процесса следует считать минимизацию его вариабельности (изменчивости) и превышение достигнутых показателей эффективности. Следует отметить, чем сложнее процесс, тем больше потенциал, необходимый для его улучшения.

Для качественного управления технологическим процессом необходимо сформулировать и соблюдать конкретные требования ко всем этапам и системам управления. Исходя из опыта успешных корпораций США, при организации управления процессами можно воспользоваться следующими общими рекомендациями [21].

1. Необходимо установить четкие требования к продукции.
Для каждого вида продукции и этапа процесса определить существенные и несущественные для качества показатели и установить пределы их допустимых изменений. Цель каждого этапа процесса должна состоять в том, чтобы допуск на существенный параметр качества не превышал ±6 σ (где σ –
среднее квадратическое отклонение измеряемого размера (параметра) в партии изделий).

2. Средства измерений должны быть пригодны к применению и надежны.
Разброс в показаниях измерительного прибора должен быть меньше 20% поля допуска измеряемого показателя продукции или меньше 17 % стандартного (среднеквадратичного) отклонения измеряемого параметра процесса. Ошибка измерения может составлять менее 5 % поля допуска. Все рабочие места необходимо оснастить устройствами для подтверждения соответствия продукции установленным требованиям. Эффективность контроля должна быть оценена и составлять более 90 %. Это означает, что более 90 % общего числа проверенных деталей контролер должен правильно относить к годным или бракованным.

3. Описание процесса должно содержать информацию о взаимосвязях показателей процесса с характеристиками продукции.
Для изучения этих взаимосвязей можно использовать методы планирования эксперимента или регрессионный анализ. Эта информация необходима для регулирования процесса в том числе с помощью контрольных карт.

4. В плане выборочного контроля записывают, где и какие измерения процесса или продукции следует выполнять и как часто.
Для определения этих данных необходимо изучить распределение результатов процесса, «скорость дрейфа» процесса. Эту задачу часто решают с помощью регрессионного анализа. Для надежной оценки среднего значения и дисперсии процесса или продукции следует определить минимальный объем выборки. Если процесс и продукция характеризуется многими показателями, следует с помощью корреляционного анализа выбрать такие показатели, которые наиболее тесно связаны с остальными. В дальнейшем только эти показатели следует подвергать измерениям.

5 .Используя данные плана выборочного контроля, выбирают соответствующий тип контрольной карты.
Правильно выбранная карта позволит четко фиксировать выход процесса за установленные пределы. Если тип карты выбран неправильно, в системе управления будет слишком много карт или они не дадут достоверной информации о состоянии процесса. Необходимо определить условия, влияющие на поведение анализируемой характеристики, которое требует активного корректирующего или предупреждающего воздействия на процесс. Такими условиями являются выход характеристики за установленные границы, а также случаи, когда не менее 6 измерений подряд показывают постоянный рост характеристики или ее снижение, либо когда не менее 8 измерений подряд находятся выше или ниже центральной линии процесса. Обработку и анализ данных в этой системе желательно осуществлять автоматически с помощью компьютеров.

6. Для каждой контрольной карты разрабатывают план действия при выходе процесса из-под контроля.
План действия должен содержать подробные инструкции для оператора по регулированию процесса, привязанные к конкретным отклонениям. Например, одни инструкции должны использоваться для неблагоприятных трендов характеристики, другие - для случаев выхода анализируемой характеристики за установленные пределы и т.д.

Кроме того, необходимо назначить ответственного за проведение регулировок и последующие действия, завести журнал управления процессом для записи всех проведенных регулировок и результатов наблюдений за процессом, обучить персонал и получить документированное подтверждение, что операторы, наладчики и мастера понимают план действия для процесса и могут его эффективно применять.

7. Все процедуры по проведению процесса, метрологическому обеспечению и контролю процесса необходимо документировать.
Документация процесса должна содержать:

  • план проведения процесса, описывающий этапы процесса, объекты, методы и средства измерений, режимы процесса, используемое оборудование и оснастку;
  • инструкции по измерениям и регулировке процесса, регламентирующие частоту сбора данных, объем выборки, места измерения, план действий при выходе процесса из-под контроля, порядок ведения журнала управления процессом, формы контрольных карт для параметров процесса и (или) продукции;
  • инструкции по ремонту и калибровке, устанавливающие периодичность предупреждающего технического обслуживания оборудования и оснастки, калибровки средств измерения, а также все связанные с этим графики, процедуры и др.

8. Программа подготовки персонала должна давать теоретические и практические знания, достаточные для создания и внедрения систем управления.
Все инженеры, мастера и операторы должны пройти обучение статистическим методам управления процессами, в том числе с помощью контрольных карт. Операторы должны освоить управление конкретными процессами и пройти аттестацию.

9. Результаты исследований процесса на стадиях его освоения или модернизации, а также результаты измерения процесса и (или) продукции при управлении процессом должны оформляться и храниться как база данных.
Данные желательно оформлять в виде таблиц, пригодных для компьютерной обработки, в виде гистограмм, графиков, контрольных карт. Обработку данных желательно осуществлять с помощью сотрудников отдела информационных технологий. Заинтересованные пользователи должны иметь доступ к исходным и обобщенным данным.

10. Процесс должен периодически подвергаться внешнему и внутреннему аудитам.

По результатам аудитов должны приниматься корректирующие меры, если выявлены недостатки процесса. Объектами аудита должны быть:

  • соблюдение технологических и контрольных процедур процесса;
  • соответствие режимов процесса и качества продукции установленным требованиям к ним;
  • соответствие системы измерений;
  • своевременность и правильность внесения изменений в документацию;
  • наличие документации в заданных пунктах процесса;
  • соблюдение графиков обслуживания оборудования и оснастки, калибровки средств измерений, обучения и аттестации персонала;
  • требования к технологической дисциплине, производственной среде, порядку на рабочем месте, технике безопасности.

К показателям качества или зрелости процессов могут быть отнесены:

  • относительное число операций процесса с обратной связью (с помощью мониторинга, контрольных карт и др.);
  • относительное число операций, характеристики которых установлены с учетом требований потребителя (внешнего или внутреннего);
  • относительное число операций, где используются регламентированные (стандартные) методы управления;
  • уровень вариабельности (изменчивости) ключевых показателей продукции или процессов;
  • время реагирования процесса на изменение требований к результатам процесса и его параметрам (длительности, стоимости и др.);
  • степень удовлетворенности внешних или внутренних потребителей (по результатам их опросов, по уровню продаж, по уровню брака, индексу удовлетворенности и др.).

Руководство организации может установить нормативы этих показателей для классификации процессов по уровню их зрелости не только для технологических процессов, но для других их видов (например, для административных, стратегических, тактических, оперативных процессов).

Для обеспечения качества управления технологическими процессами могут быть использованы следующие методы [21]:

  • цикл PDCA и (или) DMAIC (Define - «определить», Measure - «измерить», Analyze –«проанализировать», Improve - «улучшить», Control — «проконтролировать»);
  • статистические методы;
  • методы Тагути;
  • триада Джурана и др.

В качестве частных средств оценки, анализа и принятия решений в области управления качеством процессов могут использоваться средства, включенные в «Семь простых инструментов качества» и «Семь новых инструментов качества»:

контрольный листок;
диаграмма Исикавы;
диаграмма Парето;
гистограммы;
графики разброса;
контрольные карты Шухарта;
диаграмма сродства;
древовидная диаграмма;
блок-схема алгоритма RDPC (Process Decision Program Chart — карта программирования решения процесса, блок-схема алгоритма);
методики бенчмаркинга и «мозгового штурма».

Для улучшения процессов можно использовать также матричную диаграмму, структурирование функции качества, теорию решения изобретательских задач, функционально-стоимостный анализ, AВС-анализ (Activity Bazed Costing - анализ затрат по видам деятельности), ССП-анализ (предложенная американскими экономистами Р. Капланом и Д. Нортоном «Сбалансированная система показателей») и др.

Эффективность улучшений процессов оценивается с помощью мониторинга процессов, самопроверки, внутреннего аудита. По их результатам принимаются решения о необходимости корректирующих и предупреждающих действий. Затем цикл повторяется.

Корректирующие и предупреждающие действия обсуждаются на еженедельных оперативных совещаниях с участием владельца процесса, функциональных менеджеров. Ежеквартально под председательством заместителя генерального директора по качеству проводятся расширенные совещания с руководителями подразделений, владельцами ключевых процессов, где рассматриваются результаты и показатели этих процессов, планируются мероприятия по их улучшению. Протоколы всех совещаний и планы мероприятий оформляются, хранятся и контролируются.

- Уровень механизации и автоматизации технологических процессов


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 |

Поиск по сайту:

Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.025 сек.)