МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ

Основные методы можно представить тремя блоками (схема 2.3):

- методы контроля качества и испытания продукции;

- мотивация повышения качества (внедрение системы

вознаграждения за его повышение);

- учет и анализ затрат, связанных с повышением качества.

К методам обеспечения качества относятся прежде всего инженерно-математические методы, используемые для анализа и регулирования процессов на всех стадиях жизненного цикла продукции (разработка, изготовление, испытания, эксплуатация и т.д.), а также для отработки характеристик (планирование эксперимента, обеспечение надежности, анализ отказов).

К методам стимулирования относятся как обычные методы мотивации, так и специально разработанные для улучшения качества (проводимые в странах и во всемирном масштабе кампании качества, национальные премии по качеству и т.д.).

К методам контроля относятся методы оценки качества продукции, например, через анализ экономических показателей, через проверку документации, как на продукцию, так и на систему качества.

Отдельные методы одновременно относятся к разным блокам. Так, статистические методы являются одновременно и методами контроля, и методами обеспечения качества.

Такой метод работы, как кружки качества, одновременно позволяет решать какие-то проблемы качества и является великолепным средством стимулирования творческой активности всех сотрудников фирмы. А получившие широкое распространение в последние годы методы самоконтроля и самооценки могут быть отнесены с равным основанием ко всем блокам.

Одним из действенных методов управления является прогнозирование качества продукции, которое представляет собой вид деятельности по сбору информации о содержании и динамике спроса на конкретную продукцию различных групп и категорий потребителей (маркетинговые исследования); и определяющую на этой основе вероятные будущие требования к ее потребительским и эксплуатационным свойствам, удовлетворение которых обеспечивает соответствие продукции лучшим мировым стандартам в течение определенного периода времени. Формирование в промышленности условий для обеспечения высокого качества продукции включает в себя организацию регулярной работы по прогнозированию характеристик конкретной продукции. Прогнозирование включает поэтому выявление перспективных технико-экономических и социально-экономических требований к продукции, предъявляемых со стороны основной массы ее потребителей, анализ новейших научно-технических достижений, которые могут вызвать революционные сдвиги в ее качестве, основные направления и возможные результаты процесса ее эволюционного совершенствования, а также достигнутый уровень качества лучших в мире образцов-аналогов.

В отличие от анализа лучших в мире образцов, которые представляют собой единичный случай или вариант материализации новейших научно-технических достижений, прогнозирование качества имеет целью установить возможные и желательные значения основных технико-экономических характеристик продукции на ту или иную перспективу.

Каждые НИИ и КБ, являющиеся головными в разработке конкретной продукции, занимаются разработкой научно-технического прогноза по профильной продукции, включающего анализ динамики потребительского спроса и цен на внутреннем и внешнем рынках, обоснование содержания и критериев конкурентоспособности, предельно необходимых требований к безопасности, надежности, экологии и на этой основе оценивают место отечественной продукции на мировом рынке. Объединениям и предприятиям это необходимо для формирования научно обоснованного подхода к планированию своего будущего развития, определению места в народном хозяйстве страны и на мировом рынке.

Прогнозирование качества продукции предполагает оценку всех возможных направлений повышения качества, в частности за счет использования в конструкции наиболее перспективных технических решений, возможностей по созданию прогрессивных видов металлопродукции и конструктивных материалов, поиска новых технологических производственных процессов, изменений в структуре и квалификации рабочих. Поэтому составной частью прогноза качества продукции должны стать прогнозы развития технологии производства.

Наконец, комплексный прогноз качества должен определять перспективы развития технического обслуживания, содействующего максимальной реализации заложенного в каждом единичном изделии потенциала общественной полезности. Немалые перспективы открываются сейчас для сбора такого вида информации и для обогащения информационного банка данных по качеству продукции, в связи с развитием прямых связей с зарубежными партнерами и созданием совместных предприятий.

Основой для разработки прогнозов является научно-техническая информация, получаемая из периодических отечественных и зарубежных изданий, материалов промышленных министерств, Министерства внешних экономических связей РФ, Торгово-промышленной палаты, проспектов, каталогов и рекламных материалов зарубежных фирм.

В качестве одного из экономических рычагов (методов) управления качеством продукции может служить разработка и внедрение контрактно-договорной системы на ее поставку.

В ней наиболее полно реализуется политика цен и принцип ценообразования, последовательное соблюдение в отношениях изготовителей и потребителей эквивалентности, установление более высокой цены на изделия, имеющие повышенные потребительские свойства и эксплуатационные показатели.

2.3 МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ И ОЦЕНКИ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

Изучение и совершенствование системы измерения, анализа качества продукции направлено на поиск путей его повышения, сокращения трудовых затрат на контроль за качеством продукции.

Научная область, объединяющая количественные методы оценки качества, используемые для обоснования решений, принимаемых при управлении им и стандартизации продукции, называется квалиметрией (ГОСТ 15467-79). Она обеспечивает всесторонний комплексный подход к изучению качеств продукции, использует различные методы измерения параметров качества.

Квалиметрия использует положения и рекомендации метрологии.

Метрология – это наука о мерах и весах, прежде всего обеспечивающая единство измерений для всех используемых в этих целях средств, независимо от их назначения.

Используют следующие виды государственного метрологического контроля (схема 2.4):

- государственные приемочные испытания средств измерений,

предназначенных для серийного производства или ввоза по

импорту большими партиями;

- метрологическую аттестацию единичных экземпляров средств

измерений;

- первичную и периодическую поверку средств измерений;

- регистрацию предприятий и организаций на право изготовления,

поверки и ремонта средств измерений;

- госнадзор за состоянием и применением средств измерений,

соблюдением метрологических правил и норм, и деятельностью

ведомственных метрологических служб.

Анализ опыта зарубежных стран показывает, что обеспечение единства измерений – сфера государственного управления.

В США обеспечение этой функции поручено Министерству торговли и промышленности, ему подчиняется национальный институт эталонов и технологий (НИСТ), в Англии эту функцию выполняет Государственный секретарь по торговле и промышленности, и он отвечает за деятельность Национальной физической лаборатории (НФЛ), в Германии – Министерство экономики, которому подчинен Физико-технический институт (ПТБ).

В апреле 1993года в нашей стране был принят закон «Об обеспечении единства измерений». Его принятие было обусловлено необходимостью пересмотра правовых, организационных и экономических основ метрологической деятельности в соответствии с условиями перехода к рыночной экономике.

Основная цель Закона – защита прав и законных интересов граждан, установленного правопорядка и экономики РФ от отрицательных последствий недостоверных результатов измерений.

В соответствии с Законом государственное управление деятельностью по обеспечению единства измерений в РФ осуществляет Комитет Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации (Госстандарт России).

К компетенции Госстандарта России относятся следующие функции (схема 2.5):

- установление правил создания, утверждения и хранения эталонов

единиц физических величин;

- осуществление государственного метрологического контроля и

надзора;

- руководство деятельностью Государственной метрологической

службы и иных государственных служб обеспечения единства

измерений;

- утверждение нормативных документов по обеспечению единства

измерений;

- утверждение государственных эталонов, которые находятся в

ведение Госстандарта России;

- отнесение технических устройств к средствам измерений;

- организация деятельности государственных метрологических

центров, Государственной метрологической службы и ее органов,

Государственной службы стандартных образцов, Государственной

службы стандартных справочных данных, координация их

деятельности;

- аккредитация государственных центров испытаний средств

измерений;

- утверждение типа средств измерений;

- ведение Государственного реестра;

- аккредитация метрологических служб юридических лиц на право

проверки средств измерений и др.

Метрологическая служба, в соответствии с Законом, создается для выполнения работ по обеспечению единства измерений и для осуществления метрологического контроля и надзора.

Различают государственную метрологическую службу, метрологические службы государственных органов управления и метрологические службы юридических лиц.

В состав государственной метрологической службы входят научно-исследовательские метрологические институты, которые несут ответственность за создание, хранение и применение государственных эталонов, и органы государственной метрологической службы (бывшие территориальные органы Госстандарта), которые осуществляют государственный метрологический контроль и надзор на закрепленной территории.

Закон устанавливает правовые основы обеспечения единства измерений в Российской Федерации (регулирует отношения государственных органов управления с юридическими и физическими лицами по вопросам выпуска, проверки, ремонта, продажи и импорта средств измерений) и направлен на защиту прав и законных интересов граждан, установленного правопорядка и экономики Российской Федерации от отрицательных последствий недостоверных результатов измерений.

Процедура определения уровня качества продукции в различных отраслях промышленности осуществляется на базе единого методического подхода. В его основе лежит сопоставление показателей качества продукции, подлежащей оценке, со значениями соответствующих базовых показателей.

Определение уровня качества продукции предполагает наличие объективной базы сравнения. Для этих целей используются показатели лучших на период оценки отечественных или зарубежных изделий, а также показатели государственных и отраслевых стандартов.

Методы измерения показателей качества продукции подразделяются по способам и источникам получения информации. Способы получения информации о показателях качества в настоящее время подразделяют на: измерительные, регистрационные, органолептические, расчетные (схема 2.6).

Измерительный метод реализуется при использовании технических измерительных средств. Например, на целом ряде производств с непрерывным выпуском продукции хромотографы подключены к управляющим вычислительным машинам, осуществляющим выработку управляющих воздействий для получения требуемого значения контролируемого показателя качества.

Регистрационный метод основан на использовании информации, получаемой подсчетом числа определенных событий при оценке значений показателя качества.

Органолептический метод базируется на информации, получаемой в результате анализа восприятия органов чувств, анализа ощущений и имеющегося опыта и, как правило, выражается в баллах. Данный метод не исключает возможности применения технических, измерительных или регистрирующих средств, повышающих способности органов чувств человека, а следовательно, и уровень точности принимаемого решения.

Расчетный метод, как правило, базируется на использовании теоретических или эмпирических зависимостей и применяется в основном на стадии проектирования продукции.

Практика определения показателей качества широко использует комбинацию этих методов. В зависимости от источника информации по определению качества продукции методы подразделяются на традиционные, экспертные и социологические.

При традиционном методе показатели качества продукции выявляются путем испытаний, анализов, выполняемых в специализированных или расчетных подразделениях предприятия.

Экспертные методы основаны на использовании обобщенного опыта и интуиции специалистов. Такие методы нашли широкое применение в тех случаях, когда невозможно или затруднительно использовать объективные методы.

Социологические методы базируются на использовании информации потенциальных или фактических потребителей о качестве продукции. Целесообразность использования того или иного метода или совокупности их диктуется особенностями типа производства, целями и задачами управления качеством, составом показателей, определяющих свойства продукции, и т.д.

Так как большая часть продукции предприятия определяется совокупностью показателей, то оценка качества продукции осуществляется комплексным методом.

Комплексный метод оценки основан на применении обобщенного показателя качества продукции. Последний представляет собой функцию от единичных (комплексных) показателей качества продукции. Обобщенный показатель может выражаться главным показателем, отражающим основное свойство продукции, интегральным показателем продукции или средним взвешенным показателем. Интегральный показатель отражает соотношение суммарного полезного эффекта от потребления продукции и суммарных затрат на ее создание. Следовательно, интегральный показатель может служить критерием эффективности производства по обеспечению или повышению качества продукции. С помощью такого показателя можно оценить варианты достижения требуемого качества при минимуме затрат. Если есть возможность установить зависимость главного показателя от исходных, то этот показатель принимается за основу для всех последующих расчетов. Например, главным показателем для двигателей является моторесурс, для станков – их производительность, для покрышек – ходимость в километрах и т.д.

Интегральные показатели применяются в тех случаях, если известны суммарный полезный эффект от использования изделий и общие затраты на содержание и их эксплуатацию. Интегральный показатель рассчитывают как отношение суммарного полезного годового эффекта к суммарным (капитальным и эксплуатационным) затратам.

Для оценки обобщенного показателя качества широко используют экспертные и расчетные методы.

Экспертные методы чаще всего используются для обоснования процесса получения оценок.

Расчетные методы определения обобщенного показателя, в свою очередь, могут быть разделены на методы анализа зависимости отдельных показателей качества и выбора группового показателя – обобщенного; методы сведения воедино оценок отдельных показателей и методы использования важнейшего единичного показателя.

В связи с тем, что единичные показатели качества продукции вносят различные весовые доли в формирование обобщенного показателя, большое значение имеют его средневзвешенные оценки. При применении данного подхода устанавливают коэффициенты весомости показателей качества, а затем, используя среднеарифметические или среднегеометрические величины,

определяют обобщенный показатель:

где α_i; β_i - коэффициенты весомости i-го;

θ₁ ; θ₂ - средневзвешенная арифметическая и геометрическая

величина обобщенного показателя качества.

Среди практических методов оценки уровня качества продукции широкое распространение получил так называемый индексный метод.

При индексной оценке качества продукции используется способ выражения показателей качества с помощью условной системы баллов. Цифровая оценка – количество баллов – дается единичным показателям качества на основе экспертного метода, когда численные значения показателей качества определяются на основе решения, принимаемого группой специалистов-экспертов. Такой метод оценки уровня качества называют иногда балльным методом. Применение балльного метода анализа качества и управления им позволяет:

- сравнивать текущее значение индекса качества с базовым, что

позволяет судить о достигнутом уровне качества продукции;

- определять изменение во времени качества продукции и

анализировать причины этих изменений;

- на основе единства базового индекса качества сравнивать работу

подразделений или структурных единиц предприятия и

оценивать вклад каждого коллектива в обеспечение качества

выпускаемой продукции;

- на основании систематического анализа уровня качества

продукции с учетом перспективных требований экономических и

и технических возможностей производства планировать уровень

качества продукции для каждого рабочего коллектива,

производства или отрасли в целом;

- вести учет выполнения плана по качеству продукции;

- использовать его при подведении итогов соревнования за качество

продукции между вахтами, участками, цехами и т.д.;

- обосновывать выбор наиболее информативных единичных

показателей качества продукции;

- формировать временную очередность измерения лабораторного

анализа контролируемых показателей качества или

последовательность анализов во времени;

- способствовать наилучшей организации материального и

морального стимулирования за выпуск высококачественной

продукции.

Индекс качества продукции представляет собой сумму единичных показателей, каждый из которых характеризует одно из свойств продукта или особенности отдельных стадий формирования качества и определяется таким образом:

где J_j - индекс качества j-го продукта;

X_i – i-й единичный показатель качества данного продукта в

соответствии с ГОСТами, ОСТами, ТУ, СТП, выраженный в

относительных единицах – баллах.

Суммарный индекс качества разнородной продукции (Ф_е), выпускаемой одним подразделением, определяется соотношением

где J_j – индексы качества отдельных видов продукции;

β_j – коэффициенты весомости, равные удельному плановому объему

выпуска отдельных видов продукции (в некоторых случаях это

характеризуется плановыми распределениями общих затрат по

видам продукции):

Индексный метод оценки качества продукции можно использовать для различных уровней управления, начиная рабочим местом и кончая комплексом предприятий. Это позволит построить единую систему управления качеством, соответствующую интересам народного хозяйства. Различие уровней управления может быть учтено особенностью расчета коэффициентов весомости показателей качества, вызванной агрегированностью информации. Решающим звеном, в такого рода системе управления качеством, является предприятие.

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ

1. Основные направления построения комплексной системы управления качеством.

2. Характеристика систем управления качеством.

3. Методы управления качеством.

4. Методы измерения и оценки показателей качества.

5. Квалиметрия и метрология в оценке качества.

Поиск по сайту: