Выбор и обоснование параметров контроля, регулирования и сигнализации

Система управления должна обеспечить достижение цели управления за счет заданной точности поддержания технологических регламентов в любых условиях производства при соблюдении надежной безаварийной работы оборудования и требований взрыво-и пожаробезопаснсти. При этом важно, чтобы она была по возможности проста и легка в эксплуатации. Главной задачей при разработке системы управления является выбор параметров, участвующих в управлении, т.е. тех параметров, которые необходимо регулировать, контролировать и анализировать и по значениям которых можно определить предаварийное состояния технологического объекта управления, иными словами, разрабатывается стратегия управления технологическим процессом. При этом необходимо получить наиболее полное представление о технологическом объекте управления, имея минимально возможное число выбранных параметров.

Холодильная установка представляет собой совокупность машин и аппаратов, обеспечивающих непрерывный технологический процесс (получение холода), поэтому выбор и обоснование параметров регулирования, контроля и сигнализации производится по каждой машине и аппарату отдельно.

Применительно к рассматриваемому холодильнику должно автоматизироваться следующее оборудование.

Компрессорные агрегаты. Компрессор является наиболее важным элементом холодильной установки, от которого во многом зависит работа установки в целом, и поэтому очень важным является поддержание оптимального режима его работы. Для этого необходимо обеспечить контроль следующих основных параметров: давления и температуры на всасывании, чтобы контролировать температуру кипения хладагента в охлаждающих приборах и не допустить возможность влажного хода компрессора; давления и температуры нагнетания, чтобы контролировать температуру конденсации хладагента и не допустить возгорание масла при высокой температуре нагнетания; давления в системе смазки и разность давлений нагнетания и смазки, чтобы обеспечить хорошую смазку деталей компрессора и продлить срок их службы.

Маслоотделитель и маслосборник. Для нормальной работы маслоотделителя и маслосборника необходимо контролировать такие параметры, как давление в сосуде и уровень масла в нем, чтобы предотвратить его выход из строя (разрыв сосуда под давлением) и переполнение хладагентом.

Конденсаторы. Параметры контроля конденсаторов: давление в аппарате (предотвратить разрыв сосуда под давлением), температура конденсации, уровень хладагента в аппарате (предотвратить переполнение хладагентом).

Ресиверы. Параметры контроля ресиверов: давление в аппарате (предотвратить разрыв сосуда под давлением), уровень хладагента в аппарате (предотвратить переполнение хладагентом).

Вентиляторы воздухоохладителей и насосы. Параметры контроля: напряжение и сила тока на обмотках электродвигателей (предотвратить выход из строя электродвигателей при перегрузках).

Камеры хранения. Параметры контроля: температура в камере и относительная влажность (поддержание требуемого тепловлажностного режима согласно технологии хранения) [1-3, 5, 6, 24, 27-30, 32].

Основные решения, принятые по выбору и обоснованию режимных параметров, приведены в таблице 33.1 для рассматриваемого в качестве примера холодильника.

Поиск по сайту: