|
|||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Формования макаронного тестаВ настоящее время традиционные режимы замеса и формования макаронного теста на шнековых прессах допускают повышение температуры теста перед матрицей до 50-55 °С. Считается, что при больших температурах происходит денатурация белковых веществ, потери связующих свойств клейковины, следовательно, ослабление структуры макаронных изделий. Однако установлено, что денатурация белка, связанная с декструкцией белковых молекул, происходит в тесте за счет механического трения шнека об уплотненную тестовую массу, т.е. в результате перетирания теста, а не за счет перегрева теста. В макаронном тесте, нагретом до 70 °С, большая часть крахмальных зерен сохраняет нативную форму, т.к. низкая влажность макаронного теста ограничивает степень набухания крахмальных зерен. Исследователями Медведевым и Аржановой установлено, что оптимальной температурой макаронного теста после замеса на шнековых прессах является 60 °С. Перед матрицей она составляет не более 65 °С (прирост температуры теста в шнековой камере –5 °С). Такой режим замеса называется высокотемпературным и имеет следующие преимущества: 1. Увеличивается производительность пресса на 10-15 % и на столько же снижается расход энергии на прессование; 2. Повышается текучесть теста; 3. Предотвращается выпрессовывание белесых изделий вследствие повышения пластичности теста; 4. Не требуется расхода воды на охлаждение шнековой камеры; 5. Сокращается продолжительность сушки изделий и предотвращается их слипание вследствие испарения около 3 % влаги и образования подсушенной корочки; 6. Улучшается цвет изделий в результате частичной тепловой инактивации фермента полифенолоксидазы. Способ реализации этого режима – оснащение тестомесильного корыта пресса внешним обогревателем (паровой или водяной рубашкой). Этот способ целесообразно применять при производстве короткорезаных изделий. Нежелательно применять при изготовлении изделий с яичными добавками. Этими же авторами предложен еще один из путей повышения производительности пресса – применение режимов высокотемпературного формования. Рекомендуются следующие режимы формования: - при использовании матриц с тефлоновыми вставками- 75-85 °С; - при использовании металлических матриц без тефлоновых вставок –110-120 °С (увеличение производительности пресса и абсолютно гладкая поверхность и лучшие варочные свойства). Матрицу можно нагреть до 75-85°С, используя электронагреватели (ТЭНы). Прирост производительности составляет: для изделий из крупки твердой пшеницы – на 10 %, из полукрупки твердой пшеницы – на 20 %, из хлебопекарной муки – на 25 %, из крупки с яичными добавками – на 30 %
Вопросы для самоконтроля по теме.
1. Современные способы формования макаронных изделий? 2. Факторы, влияющие на скорость и давление прессования? 3. Требования, предъявляемые к качеству отформованных изделий? 4. От чего зависят физические свойства уплотненного теста? 5. От каких факторов зависит производительность макаронного пресса? 6. Каковы отличия в структуре и свойствах макаронного теста после замеса и после уплотнения? 7. В чем назначение вакуумирования теста и на какой стадии его целесообразно применять? 8. Требования к матрицам для формования макаронных изделий? 9. Отличие в структуре и свойствах макаронного теста после замеса и после формования? 10. Из каких операций состоит разделка полуфабрикатов макаронных изделий? 11. В каких случаях применяют тот или иной способ раскладки сырых изделий? Тест по теме. 1.Каким способом формуют макароны? а) резанием; б) прессованием; в) штампованием. 2.Какой материал предпочтительнее использовать при изготовлении матриц? а) бронза; б) латунь; в) нержавеющая сталь. 3.К какой фазе следует отнести клейковину? а) твердая; б) дисперсионная; в) газообразная. 3.Какой фактор влияет на пластичность теста? а) влажность теста; б) температура теста; в) содержание клейковины в муке. 4.Какое давление в среднем следует считать оптимальным? а) 12-15 МПа (пресс «Брайбанти»); г) 20-25 МПа (пресс линии Бассано). 4.С какой скоростью следует формовать макароны обыкновенные? а) 5-7 мм/с; б) 10-15 мм/c; в) 15-25 мм/c; г) 20-25 мм/c; д) 25-35 мм/c. 5.За счет чего можно увеличить производительность матрицы при прессовании макарон «соломка»? а) средней скорости выпрессовывания, см/c; б) удельной массы теста, кг/м3; в) живого сечения матрицы, см2.
Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.004 сек.) |