|
|||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
ТЕМА 27. УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ ЗАПАСАМИ
предприятия в материальных оборотных активах. Это означает расчет минимального размера запасов, позволяющего предприятию бесперебойно осуществлять производство и реализацию. Если фактическое наличие запасов оказалось меньше рассчитанного необходимого минимума, нужны дополнительные источники финансирования прироста запасов. Имеется в виду увеличение либо собственного капитала, либо краткосрочных заемных средств. Без определения необходимого минимума материальных запасов у предприятия появляется риск нарушения ритмичности работы. Недостатокоборотных средств вызывает: · задержки в снабжении сырьем и материалами и как следствие — увеличение продолжительности производственного цикла и рост затрат; · снижение объемов продаж из-за недостаточных запасов готовой продукции; · дополнительные затраты на решение вопросов финансирования Избытокоборотных средств вызывает: · порчу запасов, которые могут испортиться физически или устареть морально; · рост расходов на хранение излишков запасов; · появление залежалых и неходовых товаров; · снижение оборачиваемости собственных оборотных средств; · должники могут отказаться платить или обанкротиться; · более высокий объем материальных запасов и готовой продукции увеличивает налог на имущество; · инфляция может значительно уменьшить стоимость дебиторской задолженности и денежных средств; · необходимость привлечения новых источников финансирования, следствием чего являются, во-первых, дополнительные затраты, поскольку большинство источников носит платный характер, и, во-вторых, снижение резервного заемного потенциала предприятия.
Формирование и поддержание производственных запасов всегда связано с необходимостью нахождения оптимального соотношения между двумя крайними стратегиями: первая подразумевает минимизацию запасов в надежде на ритмичную их поставку, вторая - создание достаточного запаса, имеющего целью застраховаться от различных неожиданностей и наверняка обеспечить ритмичность производственного процесса. Кроме того, выбирая политику в отношении производственных запасов приходится принимать во внимание наличие риска двух видов: а) неблагоприятное изменение цен; б) моральное и физическое устаревание. Методики оптимального управления запасами базируются на идее минимизации двух видов затрат, непременно имеющих место в отношении производственных запасов: а) затраты по покупке и доставке; б) затраты по хранению. В рыночной экономике заказ крупной партии сырья обычно сопровождается получением скидки от поставщика. Кроме того, чем больше заказываемая партия сырья и материалов, т.е. чем реже приходится обращаться к поставщикам, тем меньше затраты по покупке и доставке. Однако в этом случае увеличиваются затраты по хранению (нужны дополнительные складские помещения, увеличивается естественная убыль и прочий недокументированный расход и др.). И наоборот, если предприятие предпочитает работать «с колес», т.е. ориентируется на минимальный запас сырья, оно минимизирует затраты по хранению, но увеличивает затраты по покупке и доставке. Иными словами, есть свои плюсы и минусы в каждой из описанных стратегий, а оптимальная политика в управлении производственными запасами как раз и заключается в поиске компромисса между двумя этими видами затрат. Решение задачи, связанной с определением потребности в оборотном капитале, возможно двумя принципиально различными путями: 1. на основе укрупненных расчетов с использованием информации о положении дел в предшествующие плакируемому периоды; 2. на основе детальных технико-экономических расчетов — об обоснованиях потребности в отдельных элементах оборотного капитала с последующей их денежной оценкой и агрегированием результатов по видам и типам элементов оборотного капитала. В условиях кризисного состояния экономики и резко выраженных инфляционных тенденций расчеты потребности в оборотном капитале на более или менее длительные периоды времени целесообразно производить на основе укрупненных расчетов с корректировкой полученных результатов на ожидаемый уровень инфляции, т. е., на основе экспертных оценок. Если же речь идет об относительно коротких периодах времени (месяц, квартал), то реально существующие потребности обеспечения производства необходимыми видами запасов сырья, материалов, топлива и других элементов оборотных производственных фондов (средств) диктуют необходимость в детальных технико-экономических расчетах по отдельным видам запасов предметов труда. Такие расчеты необходимы, в частности, потому, что на их основе формируется тактика организации материально-технического снабжения, определяются поставщики, роки и объемы поставок и другие связанные с этим моменты.
1. Наиболее общий метод расчета потребности в оборотном капитале фирмы основан на объеме реализованной продукции, определенном в бизнес-плане на предстоящий период и уровне коэффициента закрепления оборотных средств за предшествующие периоды. Из формулы, по которой рассчитывается этот коэффициент, непосредственно следует
Оср = Кз * В
где О ср— средний остаток оборотного капитала; В — стоимость реализованной продукции; Кз — коэффициент закрепления Таким образом, общая потребность в оборотном капитале определяется умножением намеченного на планируемый период коэффициента закрепления на планируемый объем реализации. Зная потребность в оборотном капитале и наличие на начало планируемого периода, несложно затем рассчитать дополнительную потребность в оборотном капитале и определить источники покрытия этой потребности (за счет собственных или заемных финансовых ресурсов). Если полагать, что планируемый объем реализации собственной продукции фирмы определяется на основе маркетинговых исследований, анализа сложившейся структуры и требований потребителей, зафиксированных в уже заключенных и предполагаемых к подписанию договорах поставки, то главную проблему представляет обоснованное определение планируемого уровня коэффициента закрепления оборотного капитала. Разумеется, можно исходить из фактически сложившейся величины коэффициента закрепления в ближайшем к планируемому отчетном периоде; однако целесообразнее предварительно проанализировать сложившийся уровень оборотного капитала и выявить возможные резервы сокращения потребности в нем. Пример укрупненного расчета потребности фирмы в оборотном капитале. Средний остаток оборотных средств за IV квартал отчетного года, тыс. руб. 8 000 В том числе стоимость запасов материалов, не нужных для выполнения заданий по производству продукции 400 просроченная задолженность покупателей 800 Стоимость реализованной в IV квартале отчетного года Коэффициент закрепления оборотных средств (8000/16000),
Как видно из приведенных в примере исходных данных, в составе оборотного капитала фирмы имеются элементы, наличие которых не вызывается необходимостью обеспечения бесперебойного производственного процесса. Общая стоимость этих элементов составляет: 400 + 800 = 1200 тыс. руб. Поэтому при планировании потребности в оборотном капитале на I квартал следующего года можно исходить из реальной возможности сокращения, допустим, на 50% (разумеется, можно установить и иную величину), т. е. на 600 тыс. руб. излишних запасов оборотного капитала. Тогда планируемый коэффициент закрепления оборотного капитала на I квартал следующего года составит:
(8 000 – 600) / 16 000 = 0,4625 руб./руб.
Допустим, объем реализуемой продукции 20 000 тыс. руб.
Отсюда, суммарная планируемая потребность в оборотном капитале, исходя из задания будет равна: Кз * В = Оср 0,4625 • 20 000 = 9250 тыс. руб.
Иными словами, даже при планируемом снижении коэффициента закрепления оборотного капитала на 7,5%
0,4625/0,50 = 0,925 или 92,5%
с учетом увеличения объема реализации на 25,0%
20000/16000 = 1,25
требуется увеличение оборотного капитала на 1250 тыс. руб., или на 15,6%.
9250 – 8000 = 1250 или 9250/8000=1,156 (15,6 %)
Последняя цифра может легко быть проверена: 0,925 • 1,250 = 1,15625, что с небольшим округлением и составляет величину прироста оборотного капитала на 15,6%.
2. Метод поэлементного расчета потребности в оборотном капитале на основе детальных технико-экономических расчетов заключается в использовании данных о предполагаемом объеме производства конкретных видов продукции (изделий и услуг) и данных о нормативах затрат конкретных видов сырья, материалов и других элементов производственных запасов на производство единицы продукции каждого вида (нормативных удельных расходах). Нормативный метод расчета потребности в оборотных средствах кроме знания норматива расхода конкретных видов предметов труда на единицу продукции каждого вида (удельных расходов) требует использования данных об особенностях обеспечения производства необходимыми материальными ресурсами и о структуре необходимых для обеспечения нормального хода производства запасов товарно-материальных ценностей. В практике внутрифирменного планирования процессов материально-технического снабжения принято различать текущие запасы, подготовительные, страховые запасы и сезонные запасы. Текущие запасы сырья и материалов должны быть достаточными для обеспечения нормального хода производственных процессов в течение всего периода времени их осуществления. Необходимая величина текущего запаса материала данного вида на складах фирмы определяется с учетом общей потребности в нем на определенный календарный период, условий поставки (периодичность, объемы каждой поставки) для возобновления запаса и календарного графика передачи материалов со склада в производство. Для характеристики временных условий производственного потребления материалов используют коэффициент задержки материалов в запасе. Так, для массового производства, для которого характерно равномерное во времени потребление материалов (равными долями в равные промежутки времени), коэффициент задержки всегда будет равен 0,5, т. е. половине срока поставки. Если поставка производится, допустим, один раз в месяц, а расход осуществляется ежедневно, то на начало месяца объем запаса будет максимальным, а в последний день месяца (в день возобновления запаса) может быть даже равным нулю. Следовательно, средняя величина запаса в этом случае и будет составлять: (1,0 + 0,0) / 2 = 0,5, или 50% от начального уровня. В серийном и единичном производстве передача материала обычно производится партиями с учетом графиков запуска в производство отдельных заказов. Между моментами передачи материала в производство могут быть установлены как равные, так и неравные интервалы времени.
Допустим, что в течение месяца передача материалов в производство осуществляется равными долями еженедельно, а поставка материала, как и прежде, производится один раз в месяц. При таких допущениях коэффициент задержки материалов в запасе (Кзд) составит (условно продолжительность каждой недели, исходя из 30 дней в месяце, принимаем равной 7,5 дня): К зд = (7,5 *0,25 +15 * 0,25 + 22,5 * 0,25 + 30 * 0,25) / 30 = 0,625
Зная величины средней суточной потребности в материале (Мс), интервал поставок (Ип ) и коэффициент задержки материалов в запасе (Кзд), можно определить общую величину необходимого текущего запаса материала Зтек. Так, если в сутки предполагается производить 100 шт. изделий и расход сырья на одно изделие составляет 15 кг, общая величина текущего запаса условиях равномерного расходования материала и интервала между поставками равного 15 дням, составит:
Зтек = Мс * Ип * Кзд = (15 кг * 100 шт) * 15 дней * 0,5 = 11 250 кг. Суточная потребность равномерный в материале расход
Эта величина не учитывает времени, необходимого для подготовки имеющегося в запасе материала к передаче в производство, а также времени, необходимого на приемку, разгрузку сортировку поступающих на склад материалов (Пп). Величина запаса материалов, обеспечивающая их своевременную подготовку к запуску в производство, определяется по формуле Зпод =Пп - Mс. Допустим, что в нашем примере на обработку данных каждой поступающей партии материалов и подготовку к передаче их в производство требуется одна рабочая смена. Тогда, исходя односменного режима работы фирмы, величина подготовительного запаса составит: З под = 1 * (15 * 100) = 1500 кг.
Кроме текущего и подготовительного в расчеты общей величины необходимого запаса материала следует включать и величину страхового запаса. Назначение такого запаса — компенсировать возможные срывы регулярных поставок в связи с задержками отправки материалов поставщиком, задержками в пути и другими внешними с точки зрения фирмы-потребителя причинами. Величину страхового запаса можно установить с помощью анализа данных об интервалах поставок за предшествующие периоды, определения вероятности каждой задержки и расчета средней величины задержки в днях. Допустим, что в течение достаточно длительного периода времени фирмой было зафиксировано 70% случаев задержек поставок стали на 5 дней и 30% — задержек на 10 дней. Тогда в расчетах величины страхового запаса следует учесть среднюю вероятность задержки:
5 * 0,7 + 10 * 0,3 = 6,5 дня,
что требует с учетом суточной потребности в материале иметь величину страхового (неснижаемого) запаса в размере: 6,5 * (15 кг * 100 шт) = 9750 кг.
Теперь можно определить и суммарную величину необходимого запаса сырья, обеспечивающую бесперебойную работу фирмы, т. е. норматив запаса. Он составит: 11 250 + 1500 + 9750 = 22 500 кг. Если практически возможно полностью обеспечить равномерную поставку каждые 15 дней партий сырья общим весом 12 750 кг (11 250 + 1500), то потребности в страховом запасе не возникает, и на этом расчеты потребности в данном элементе оборотного капитала можно считать законченными. Однако может иметь место ситуация, в которой обеспечить регулярную поставку в необходимом размере оказывается невозможным или экономически невыгодным. Например, поставщик может потребовать заключение договора на поставку сырья в размерах не менее так называемой "транзитной" нормы (минимального веса груза, принимаемого к перевозке по железной дороге). В такой ситуации потребитель должен либо увеличить интервал времени между поставками, доведя размер каждой из них до транзитной нормы, либо принять меры к поиску другого поставщика или фирмы-посредника с более приемлемыми для него условиями поставки. Сезонные запасы создаются, как правило, в тех отраслях промышленности и других отраслях народного хозяйства, где сырье или товары поступают в течение года неравномерно или вообще могут поступать только в отдельные периоды (сахарная свекла для переработки на сахаропесочных заводах, товары народного потребления, завозимые в северные районы в период летней навигации, и т. п.). В таких случаях величина сезонного запаса определяется по величине общей потребности на весь период с учетом равномерного использования запаса по времени. Как правило, фирма не может обеспечить за счет собственных оборотных средств накопление сезонных запасов и вынуждена прибегать к привлечению кредитных ресурсов банков, тем или иным путем добиваться для себя льготных процентных ставок и условий возврата кредита.
3. Один из наиболее известных подходов к формализованному управлению запасами заключается в расчете (в натуральных единицах) оптимальной партии заказа ( EOQ), позволяющей минимизировать совокупные затраты по заказу, доставке и хранению запасов. Показатель EOQ является ключевым в ряде методик, посвященных выработке оптимальной, политики управления запасами. Подобные методики различаются допущениями в отношении страхового запаса, вариабельности дневной потребности в сырье и материалах, условий выполнения заказа и др. Среди исходных факторов, определяющих политику в управлении запасами: · уровень запасов, при котором делается заказ; · минимально допустимый уровень запасов (страховой запас); · максимально допустимый уровень запасов; · оптимальная партия заказа; · средняя дневная потребность в сырье; · максимальное и минимальное число дней выполнения заказа. Для оптимального управления запасами рекомендуется: а) оценить общую потребность в сырье на планируемый период; б) периодически уточнять EOQ и момент заказа сырья; в) периодически уточнять и сопоставлять затраты по заказу сырья и затраты по хранению; г) регулярно контролировать условия хранения запасов; д) иметь хорошую систему учета.
Для предприятий с длительным производственным циклом существенную роль играет оптимальное управление незавершенным производством. Соответствующие методики чаще всего разрабатываются как элемент системы управленческого учета, однако они могут рассматриваться и как составная часть текущего управления финансами. Подобные методики, как правило, имеют специфицированный характер, т.е. они ориентированы на конкретные условия производственной деятельности, и основываются на учете следующих обстоятельств: · размер незавершенного производства зависит от специфики и объемов производства; · в условиях стабильного повторяющегося производственного процесса для оценки незавершенного производства можно использовать стандартные модели управления запасами (типа модели EOQ) и показатели оборачиваемости; · себестоимость незавершенного производства состоит из трех компонентов: (а) прямые затраты сырья и материалов; (б) затраты живого труда; (в) часть накладных расходов. Методики оптимального управления готовой продукцией также специфицированы и подразумевают учет следующих обстоятельств: · готовая продукция возрастает по мере завершения производственного цикла; · при планировании запасов готовой продукции необходимо по возможности учитывать возникновение ажиотажного спроса; · на величину запасов готовой продукции могут оказывать существенное влияние сезонные колебания; · неоправданное завышение объемов готовой продукции может привести к появлению залежалых и неходовых товаров. Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.011 сек.) |