Общее понятие о контроле качества

Контроль качества – одно из важнейших технологических звеньев производственного процесса, обеспечивающих качество продукции. Общеизвестно, что первая научная система управления качеством «система Форда-Тейлора» полностью базировалась на контрольных операциях отбраковки негодной продукции.

И вторая научная система управления качеством «система Шухарта» была связана с контролем, но уже статистическим. Японская система управления качеством TQC (Total Quality Control) именно на основе тотального контроля качества процессов продвинуло уровень качества японских товаров на невиданную до сих пор высоту. И только последующие системы управления качеством, поставив в основу системы управления понятие «менеджмент», отодвинули «контроль» на свое историческое место.

Лучше всего на этот вопрос ответил президент Европейской организации качества Г. Сегецци (Швейцария): «Контроль, представляющий собой довольно быстрый способ предотвращения поставки некачественной продукции, решает проблемы потребителей. Решение проблемы дефектных изделий через усиление контроля их качества равносильно увеличению расходов, то есть сокращению прибыли, росту цены товара, снижению уровня конкурентоспособности».

Следует ожидать, что роль операций контроля в обеспечении качества продукции в 21 веке будет постепенно снижаться. Это вызвано не столько применением автоматических и компьютерных средств проверки, а все возрастающим участием в обеспечении и контроле качества процессов всех работников предприятия, таких методов управления качеством, при которых не возникает брака и не требуются контрольные операции.

Производственный технический контроль качества включает в себя:

- входной контроль сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструментов,

- пооперационный (межоперационный) контроль продукции и соблюдения установленного технологического режима,

- систематический контроль состояния оборудования, машин, режущего и измерительного инструментов, контрольно-измерительных приборов, прецизионных средств измерения, весового хозяйства,

- приемочный контроль готовой продукции (деталей, блоков, сборочных единиц, изделий).

Сплошной контроль применяется в следующих случаях:

- при низком уровне качества поставляемых материалов, полуфабрикатов, изделий,

- когда оборудование или особенности технологического процесса не обеспечивается однородность изготавливаемых изделий,

- при сборке в случае отсутствия взаимозаменяемости,

- после операций, имеющих решающее значение для качества последующей обработки или сборки,

- после операций с возможным высоким размером брака,

- при испытаниях готовых изделий ответственного назначения.

Методы контроля специфичны для каждого участка производства и объекта контроля:

- визуальный осмотр, позволяющий определить отсутствие поверхностных дефектов,

- измерение размеров, позволяющих определить правильность форм и соблюдение установленных размеров в материалах, заготовках, деталях, изделиях,

методы испытаний,

- контрольно-сдаточные испытания, служащие для определения заданных показателей качества,

- контроль соблюдения технологической дисциплины,

- контроль качества продукции в сфере потребления и др.

Критерием готовности предприятия к выпуску продукции требуемого качества является наличие, как минимум, следующих свидетельств результатов контроля:

- наличие в технологической документации полностью оформленных операций

- наличие заключения о полном оснащении технологических операций средствами измерения,

- наличие системы учета результатов контроля и выявления дефектов, и т.д.

Поиск по сайту: