Анализ эффективности использования основного капитала

Одним из важнейших факторов увеличения объема производства продукции на промышленных предприятиях является обеспеченность их основными средствами в необходимом количестве и ассортименте и более полное и эффективное их использование.

Основной целью анализа основных фондов является определение путей повышения эффективности их использования.

Основные производственные фонды – это средства труда, которые участвуют в процессе производства длительное время, сохраняя при этом свою натурально – вещественную форму, а их стоимость переносится на изготовляемый продукт по частям, по мере использования, в виде амортизации. Основные производственные фонды делятся на следующие виды: здания и сооружения, передаточные устройства; машины и оборудование, в том числе силовые машины и оборудование, рабочие машины и оборудование, измерительные приборы и устройства, вычислительная техника и т.д.; производственный и хозяйственный инвентарь; рабочий и продуктивный скот; многолетние насаждения и т.д.

Источники информации: план технического развития; Отчет о наличии и движении основных фондов, Бухгалтерский баланс, форма №1, Баланс производственной мощности, данные о переоценке основных средств, инвентаризационные карточки учета основных средств, проектно-сметная, техническая документация и др.

Анализ обычно начинается с изучения объема основных средств, их динамики и структуры.

Большое значение имеет анализ движения и технического состояния основных средств, который проводится по данным бухгалтерской отчетности №5 «Приложение к балансу». Для этого рассчитываются следующие показатели:

1. коэффициент обновления (К_обн), характеризующий долю новых средств в общей их стоимость на конец года

2. срок обновления основных средств ()

3. коэффициент выбытия ()

4. коэффициент прироста ()

5. коэффициент износа ()

6. коэффициент технической годности ()

Изучается также выполнение плана по внедрению новой техники, вводу в действие новых объектов, ремонту и модернизации основных средств. Определяются доля прогрессивного оборудования в его общем количестве и по каждой группе машин и оборудования, а также доля автоматизированного оборудования.

Для характеристики возрастного состава и морального износа основные средства группируются по продолжительности эксплуатации (до 5; 5-10; 10-20 и более 20 лет), рассчитывается средний возраст оборудования.

Обеспеченность предприятия отдельными видами машин, механизмов, оборудования, помещений устанавливается сравнением фактического их наличия с плановой потребностью, необходимой для выполнения плана по выпуску продукции.

Обобщающими показателями, характеризующими уровень обеспеченности предприятия основными средствами производства, являются фондовооруженность труда (ФВ) и техническая вооруженность (ТВ), уровень которых определяется следующим образом:

Темпы их роста сопоставляются с темпами роста производительности труда. Желательно, чтобы темпы роста производительности труда опережали темпы роста технической вооруженности труда, в противном случае происходит снижение фондоотдачи.

Для обобщающей характеристики эффективности использования основных средств анализируют показатель фондорентабельности ():

Об уровне интенсивности использования основных средств можно судить по величине таких показателей, как:

1. Фондоотдача основных средств

2. фондоотдача активной части основных средств

3. фондоотдача машин и технологического оборудования

4. фондоемкость

5. относительная экономия основных средств

Где - среднегодовая стоимость основных средств соответственно в базисном и отчетном годах;

- индекс валового выпуска продукции.

В процессе анализа изучаются динамика перечисленных показателей, выполнение плана по их уровню, проводятся межхозяйственные сравнения. После этого изучают факторы изменения их величины (рисунок №1).

Рисунок 1. Структурно-логическая модель факторного анализа фондорентабельности и фондоотдачи.

Воспользовавшись приемом абсолютных разниц, можно определить изменение фондорентабельности за счет:

­ фондоотдачи основных средств

­ доли реализованной продукции в общем ее выпуске

­ рентабельности оборота

Факторами первого уровня, влияющими на фондоотдачу основных средств, являются изменение доли активной части основных средств в общей их сумме, удельного веса машин и оборудования в активной части основных средств и их фондоотдачи:

Изменение фондоотдачи основных средств за счет:

­ удельного веса активной части основных средств

­ удельного веса машин и оборудования в активной части основных средств

­ фондоотдачи машин и оборудования

Изменение выпуска продукции за счет:

­ увеличение среднегодовой стоимости основных средств

­ изменения удельного веса активной части основных средств в общей их сумме

­ изменения удельного веса машин и оборудования в активной части основных средств

­ изменения фондоотдачи машин и оборудования

Далее следует более детально изучить факторы изменения фондоотдачи машин и оборудования, для чего можно использовать следующую модель:

Где К – среднегодовое количество машин и оборудования;

Т^ед – количество отработанных часов одной машиной за отчетный период;

ЧВ – выпуск продукции за один машиночас;

М – среднегодовая стоимость машин и оборудования.

Факторную модель фондоотдачи оборудования можно расширить, если время работы единицы оборудования представить в виде произведения количества отработанных дней (Д), коэффициента сменности (К_см) и средней продолжительности смены (П).

Среднегодовая стоимость технологического оборудования равна произведению количества (К) и средней стоимости его единицы ():

Расчет влияния факторов на прирост фондоотдачи оборудования можно выполнить способом цепной подстановки, последовательно заменяя базовый уровень факторных показателей на фактический их уровень в отчетном периоде.

Сначала необходимо определить базовый уровень фондоотдачи машин и оборудования при базовом значении всех факторов:

Для определения первого условного показателя фондоотдачи необходимо вместо базовой взять фактическую среднегодовую стоимость единицы оборудования в отчетном периоде:

Далее следует установить, какой была бы фондоотдача при фактической стоимости оборудования и фактическом количестве отработанных дней в отчетном периоде, но при базовой величине остальных факторов:

- Второй условный показатель фондоотдачи.

Третий условный показатель фондоотдачи рассчитывается при фактической его стоимости, фактическом количестве отработанных дней, фактическом коэффициенте сменности в отчетном периоде и при базовом уровне остальных факторов:

При расчете четвертого условного показателя фондоотдачи остается только уровень среднечасовой выработки:

При фактической выработке оборудования фондоотдача составит

Изменение фондоотдачи оборудования за счет изменения:

­ средней стоимости единицы оборудования

­ количества отработанных дней единицей оборудования в среднем за год

­ коэффициента сменности работы оборудования

­ средней продолжительности смены

­ выработки продукции в среднем за один машиночас

Чтобы установить, как эти факторы повлияли на уровень фондоотдачи основных средств, полученные результаты надо умножить на фактический удельный вес технологического оборудования в общей сумме основных средств.

Зная, из-за каких факторов изменилась фондоотдача основных средств, можно определить их влияние на уровень фондорентабельности путем умножения абсолютного прироста фондоотдачи за счет i-го фактора на базовый уровень рентабельности оборота и доли реализованной продукции в общем ее выпуске:

Результаты факторного анализа позволяет выявить резервы повышения эффективности использования основных средств.

1. Анализ эффективности использования материальных ресурсов

Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества. Задачи управления материальными ресурсами должны быть ориентированы на нужды управления.

Информационную базу анализа составляют: бизнес – план, договоры поставок, документы на поставку, данные складского учета, аналитический и синтетический учет материалов в бухгалтерии.

В процессе анализа определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому виду за счет изменения:

­ количества закупленного сырья и материалов (КЗ);

­ переходящих остатков сырья и материалов (Ост);

­ сверхнормативных отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх);

­ удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).

При этом используется следующая модель выпуска продукции:

Влияние этих факторов на выпуск продукции можно определить способом цепной подстановкиили абсолютных разниц (таблица 1).

Таблица 1- Расчет влияния факторов на выпуск продукции способом абсолютных разниц

ФАКТОР	АЛГОРИТМ РАСЧЕТА
Количество закупленного материала
Изменение переходящих остатков
Сверхнормативные отходы материала
Изменение расхода материала на единицу продукции
В том числе: Технологии производства
Качества сырья
И т.д.

По этой же факторной модели можно рассчитать и резервы роста выпуска продукции за счет увеличения количества сырья, сокращения его отходов и расхода на единицу продукции.

Уменьшить расход сырья на производство продукции единицы продукции можно путем упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников и т.д.

Рост объемов производства во многом определяется обеспеченностью хозяйствующего субъекта материальными ресурсами и эффективностью их использования.

Между этими показателями существует следующая взаимосвязь:

V = МЗ х Мо или V = МЗ х (1/ Ме),

где V – объем производства продукции

МЗ – сумма материальных затрат

Мо – материалоотдача продукции

Ме- материалоемкость продукции

В рыночных условиях хозяйствования предприятия должны иметь оптимальный запас материальных ресурсов, так как необоснованный излишек материалов может приводить к замедлению их оборачиваемости, недостаток – ведет к нарушению бесперебойности процесса производства, невыполнению бизнес- плана и снижению прибыли.

Анализ обеспеченности материальными ресурсами начинают с сопоставления планируемой потребности с учетом запасов на начало года, остатков на конец года и потребности на ремонт.

Потребность в материальных ресурсах должны обеспечивать источники покрытия, которые бывают внешними и внутренними. Внешние источники – это ресурсы на оптовых базах или ресурсы, поступающие от поставщиков. Внутренние источники – это использование вторичного сырья, сокращение отходов, экономия при транспортировке, собственное изготовление полуфабрикатов (упаковок, заготовок и т.д.)

Общая потребность в материальных ресурсах определяется как сумма потребности в материальных ресурсах на программу выпуска, откорректированная на изменение остатков материалов на начало года и конец года, плюс потребности в материальных ресурсах на капитальный ремонт и других вспомогательных служб:

Qобщ. мр =Q пв.мр + (Qкг.мр. - Qнг.мр) + Q кр.мр+ Q вс.мр,

где Qобщ. мр - общая потребность

Q пв.мр - потребность в материальных ресурсах на программу выпуска,

Qнг.мр- остатки материалов на начало года

Qкг.мр- остатки материалов на конец года

Q кр.мр - потребность в материальных ресурсах на капитальный ремонт

Q вс.мр- потребность в материальных ресурсах других вспомогательных служб:

Реальная потребность в завозе материальных средств равна разнице между общей потребностью и суммой внутренних источников покрытия.

Далее, в процессе анализа, составляется аналитическая таблица, которая позволяет оценить потребность в материальных ресурсах и их выполнение.

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

К обобщающим показателям относятся прибыль на тенге материальных затрат, материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент материальных затрат.

Прибыль на тенге материальных затрат – наиболее обобщающий показатель эффективности использования материальных ресурсов; определяется делением суммы полученной прибыли от основной деятельности на сумму материальных затрат.

Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено продукции с каждого тенге потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.).

Материалоемкость продукции – отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции; показывает, сколько материальных затрат требуется или фактически приходится на производство единицы продукции.

Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валового производства продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает, насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасходовано сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше единицы, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше единицы, то материальные ресурсы использовались более экономно.

Частные показатели применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий.

Удельная материалоемкость может быть исчислена как в стоимостном выражении (отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене), так и в натуральном или условно-натуральном выражении (отношение количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство i-го вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида).

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения (рисунок 1), а также влияние на объем производства продукции.

1. Анализ использования трудовых ресурсов и производительности труда

Трудовые ресурсы – это население в трудоспособном возрасте (женщины от 18 до 58 лет, мужчины 18 – 63) и за пределами трудоспособного возраста (работающие подростки и пенсионеры ), участвующие в производственном процессе предприятия.

Достаточная обеспеченность предприятий трудовыми ресурсами, их рациональное использование, высокий уровень производительности труда имеют большое значение для повышения эффективности производства. В частности, от обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами зависит объем и своевременность выполнения работ, эффективность использования техники и оборудования, объем производства продукции, ее себестоимость, прибыль, рентабельность и ряд других показателей.

Основные источники информации – это данные отчетности по труду, ф. № П-4 «Сведения о численности, зарплате и движении работников», соответствующие разделы плана экономического и социального развития предприятия, данные бухгалтерского, статистического и управленческого учета, материалы и документация отдела кадров.

На современном предприятии, в условиях высокомеханизированного производства, эффективность использования производственных мощностей, сырья, повышение качества продукции и т.д. зависят не только от количества работающих, но и от уровня их квалификации, стажа работы, производственной дисциплины.

В соответствии с действующим законодательством предприятие само определяет численность работающих, их профессиональный состав, утверждает штаты. При этом необходимо помнить, что в отчете ф. № П-4 не приводится подробная расшифровка по категориям работающих. Поэтому для анализа необходимо использовать данные первичного учета и составить аналитическую таблицу, в которой численность персонала отчетного года сравнивается с численностью персонала прошлого года. При необходимости таблицу можно дополнить плановыми показателями, что позволит провести более углубленный анализ при исследовании достигнутых уровней в организации труда на предприятии.

Неукомплектованность персонала (как промышленного так и непромышленного) зачастую оказывает отрицательное влияние на важнейшие экономические показатели работы предприятия, в частности, на динамику объема продукции, ее качество.

В ходе анализа следует проверить обеспеченность производства рабочими определенных профессий, путем сопоставления фактической и плановой численности рабочих по всем профессиям. В случае выявления значительных отклонений необходимо наметить мероприятия по их устранению, так как значительная нехватка рабочих по определенным профессиям затрудняет работу предприятия, создавая так называемые узкие места.

Также в ходе анализа следует проанализировать соответствие квалификации рабочих требованиям технологии путем сравнения степени сложности работ с уровнем квалификации рабочих.

Общая квалификация рабочих определяется средним тарифным разрядом, рассчитанным как средневзвешенная величина.

Степень сложности работ определяется как средневзвешенная величина разряда работ и трудоемкости их выполнения.

Средний разряд выполняемых работ должен несколько превышать разряд работы, что является стимулом для повышения квалификации работающих

Таблица 2. Показатели состава рабочей силы по ТОО «Астекс».

Выводы: как видно из таблицы, общая численность работников предприятия выросла, по сравнению с прошлым годом на 2,2%, но по сравнению с запланированным уровнем снизилась на 1,7% и составила 98,3%. Численность руководителей осталась на прежнем уровне, а специалистов увеличилась на 5,6%. Численность неквалифицированных рабочих снизилась на 8,6%, квалифицированных – на 8,7%, зато выросла численность по прочим работникам на 8,5%.

Таблица 3. Структура работников ТОО «Астекс»

Вывод: как видно из таблицы, в 2003 году наибольший удельный вес приходился на долю квалифицированных рабочих 38,8%; прочих- 25%. В 2004 году наблюдается: снижение удельного веса квалифицированных рабочих -2,2%, неквалифицированных рабочих – на 0,3%; рост на 2,6% прочих категорий работников. Что касается руководителей и специалистов, то доля специалистов увеличилась на 0,5%, снижение на 0,2% удельного веса руководителей вызвано увеличением общей численности работников на 5 человек.

Поиск по сайту: