АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Потребностей (стандарт системы MRPI)

Читайте также:
  1. ERP (Enterprise Resource Planning)- системы управления ресурсами предприятия.
  2. Green park Yalta-Intourist пос. Массандра (стандарт)
  3. III. СИСТЕМЫ УБЕЖДЕНИЙ И ГЛУБИННЫЕ УБЕЖДЕНИЯ
  4. III. Требования к организации системы обращения с медицинскими отходами
  5. L.1.1. Однокомпонентные системы.
  6. L.1.2.Многокомпонентные системы (растворы).
  7. SCADA как часть системы автоматического управления
  8. SCADA системы как инструмент проектирования АСУ ТП
  9. SCADA системы. Обзор SCADA систем
  10. VIII. Расчет количества электроэнергии, потребляемой системой электрической тяги из единой энергосистемы страны.
  11. А – коэффициент, характеризующий время срабатывания тормозной системы.
  12. Абонент как элемент системы «библиотека»

Типовой календарный метод планирования MRP состоит из ряда логи­чески связанных процедур, правил и требований, переводящих производ­ственное расписание (план выпуска продукции) в последовательность тре­бований, синхронизированных по времени, и запланированных покрытий этих требований для каждой единицы материального ресурса, необходи­мого для изготовления изделия.

Задачами системы календарного планирования являются отыскание длины совокупного производственного цикла изготовления изделия, ка­лендарного времени опережения запуска в производство деталей или их закупки по отношению к срокам сборки сборочных единиц, определение зависимого спроса на детали и сборочные узлы, управление запасами не­завершенного производства, планирование производственных операций, корректировка по мере необходимости производственного расписания.

Система MRP решает три взаимосвязанные проблемы: что производить, в каком количестве и когда.

Данная система строится на основе заданного производственного рас­писания, которое определяет сроки и объемы производства конечного изделия (табл. 4.2)[8].

 

Таблица 4.2

Производственное расписание на изготовление изделия И

 

Изделие Недели планового периода
                 
И       X       Y

 

Затем система последовательно определяет время и необходимое ко­личество материальных ресурсов для удовлетворения потребностей про­изводственного.

Заказы потребителей
Прогнозы спроса
Производственное расписание
Данные о материальных ресурсах, спецификации
Планирование материальных потребностей MRP I
Данные о запасах материальных ресурсов
Календарный план – график изготовления и закупки компонентов изделия

 


Рис. 4.6. Схема системы календарного планирования MRPI

 

Для расчета необходимы данные:

- о материальных ресурсах и спецификациях на изделие (состав изде­лия), содержащие всю требуемую информацию о номенклатуре и основ­ных параметрах сырья, материалов, компонентов, полуфабрикатов и т. п., которые необходимы для изготовления (сборки) изделия;

- о нормативных сроках изготовления каждого элемента или компо­нента изделия или длительности их производственного цикла;

- о нормах расхода материальных ресурсов на единицу изготавливае­мой детали, сборочного компонента и готового изделия;

- о наличных запасах материальных ресурсов.

Процесс создания конечного изделия (И) включает изготовление или закупку всех деталей (Д), сборку всех сборочных (Сб) единиц (узлов, агре­гатов, механизмов), сборку, отладку и контроль готового изделия. При этом предполагается, что различные детали изготавливаются одновремен­но, а длительность совокупного производственного цикла определяют по ведущей детали. Тогда производственный цикл изделия рассчитывают по формуле:

 

, (18)

где производственный цикл изготовления ведущей детали, т. е. у кото­рой он имеет максимальную продолжительность;

производственный цикл сборочных и испытательных работ. Нормативный срок изготовления каждого компонента изделия и длительность производственного цикла окончательной сборки изделия определяются как .

Структура производственного цикла изделия И определяется составом операций, необходимых для изготовления промежуточных компонентов, и связями между этими компонентами и соответствующими операциями. Таким образом, состав операций зависит от номенклатуры деталей, сбо­рочных единиц, их количества и технологических процессов изготовления и сборки. Взаимосвязь операций и процессов предопределяется схемой изготовления изделия и производственными условиями. Схема изготовле­ния изделия (состав изделия) представляется в виде уровневого построе­ния изделия (рис. 4.7).

Д – 1 (3)
Сб – 4(1)  
Д – 5 (2)    
Д – 6 (3)  
Д – 7 (1)  
Сб – 5 (2)  
Д – 2 (2)  
Д – 3 (1)  
Д – 4 (1)  
Д – 8 (1)  
Д – 9 (3)  
Изделие (И)
Сб – 1 (2)
Сб – 2(1)  
Сб – 3(1)  

 

 

 


Рис. 4.7. Уровневое построение изделия

Итак, одно изделие И состоит из сборочных единиц Сб-1, Сб-2, Сб-3 в количестве 2 шт., 1 шт., 1 шт. соответственно. В свою очередь, одна сбо­рочная единица Сб-1 включает 3 шт. детали Д-1 и 1 шт. сборочной едини­цы Сб-4 и т. д. Количество каждого компонента для производства единицы детали верхнего уровня соответствует значениям, проставленным в скоб­ках при компонентах. Расчет количества составных элементов для сборки изделия И в коли­честве X единиц сводится в табл. 4.3.

Таблица 4.3

Элементы Количество
И    
Сб – 1 2 X 2 Y
Сб – 2 1 X 1 Y
Сб – 3 1 X 1 Y
Д – 1 (3 2) X (3 2) Y
Сб – 4 (1 2) X (1 2) Y
Д – 2 (2 1 2) X (2 1 2) Y
 

 

В соответствии с данными по наличному запасу ресурсов на каждый элемент i(изделие, сборочная единица, деталь) необходимо в расчетах скор­ректировать истинную (чистую) производственную или закупочную по­требность исходя из общей (полной) потребности . Тогда = - .

Заранее определенные нормативы времени изготовления деталей, сбо­рочных единиц и сборки готового изделия или времени поставки компо­нентов от поставщика tt влияют на общую продолжительность цикла изго­товления изделия и определяют расчетное опережение срока запуска в производство очередного компонента или момента заказа у поставщика необходимых материальных ресурсов. Совокупные расчеты по календарному планированию сводятся в табл. 4.4[8].

Таблица 4.4

Табличная форма календарно – плановых расчетов

Время изготовления или поставки () Наличный запас на момент расчета () Элементы Наименование расчетных данных Недели
               
И Полная потребность                
      Наличный запас                
Продолжение табл. 4.4
Время изготовления или поставки () Наличный запас на момент расчета () Элементы Наименование расчетных данных Недели
               
Сб – 1 Опережение начала изготовления или заказа у поставщика                
      Полная потребность                
      Наличный запас                
      Чистая потребность                
      Опережение начала изготовления или заказа у поставщика                

 

Рассмотрим пример планирования материальных потребностей для системы управления производством MPRI.

Исходные данные для задачи представлены в таблицах 4.5, 4.6, 4.7.

Таблица 4.5


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 | 48 | 49 | 50 | 51 | 52 | 53 | 54 | 55 | 56 | 57 | 58 | 59 | 60 | 61 | 62 | 63 | 64 | 65 | 66 | 67 | 68 | 69 | 70 | 71 | 72 | 73 | 74 | 75 | 76 | 77 | 78 | 79 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.005 сек.)