Метод высушивания

С предварительным подсушиванием

Метод предназначен для определения влажности сырых материалов. Так как в сыром материале доля легкоиспаряющейся свободной воды в общем влагосодержании выше, чем в сухом, то и потери влаги при измельчении сырого материала будут больше. Поэтому при определении влажности сырого материала (зерна влажностью выше 18 %, свежепроросшего солода, пивной дробины и т. д.) применяют метод с предварительным подсушиванием. Этим методом анализ ведут в две ступени: 1 – подсушивание навески неизмельченного материала и после взвешивания его измельчение, 2 – окончательное высушивание части измельченной навески подсушенного материала. Для удобства расчета влажности на подсушивание берут 20 г, а на высушивание — 5 г.

Аппаратура. Сушильный шкаф; технические весы; чашки Петри диаметром 8 –10 см; бюксы; эксикатор; тигельные щипцы.

Проведение анализа. На технических весах взвешивают крышку от чашки Петри и берут в нее навеску (20 ± 0,01) г неизмельченного материала. Навеску помещают в сушильный шкаф и при температуре 100 – 105 ^оС подсушивают в течение 1 – 2 ч в зависимости от степени увлажненности материала. После подсушивания чашку с навеской охлаждают в эксикаторе, взвешивают с точностью до 0,01 г и всю навеску измельчают.

Для окончательного высушивания выбирают такой метод, который отвечает требованиям цели анализа (ускоренное высушивание, высушивание до постоянной массы и др.). Если влажность определяют при помощи электровлагомера, то навеску после подсушивания не измельчают.

Пример. Для определения влажности взято 20 г свежепроросшего солода. Масса пустой чашки – 55,15 г. Масса чашки с навеской после подсушивания – 39,63 г. Масса подсушенного солода М = 55,15 – 39,63 = 15,52 г. Масса пустого бюкса 10,80 г. На анализ взято 5 г размолотого солода. Масса бюкса с навеской после высушивания 11,99 г. Масса помола солода после высушивания а = 15,80 – 11,99 = 3,81 г.

Влажность солода W = 100 – 15,52 · 3,81 = 42,9 %.

При определении влажности материалов методом высушивания с предварительным подсушиванием отклонение результатов анализа при двух параллельных опытах допускается не более 0,5 %.

Метод высушивания в приборе ВНИИХП-ВЧ

В основу данного метода положен принцип прогревания испытуемого материала инфракрасными лучами, излучаемыми нагретым корпусом. Обезвоживание образца происходит путем испарения влаги из тонкого слоя исследуемого материала, прогреваемому прилегающими к нему массивными металлическими плитами, обладающими высокой теплопроводимостью. Двустороннее облучение навески материала в тонком слое способствует быстрому испарению влаги.

Для определения влажности на приборе Чижовой (ВЧ) предварительно заготовляют пакеты из слабопроклеенной бумаги типа газетной. Для прибора круглой формы пакеты делают из листа бумаги размером 16×16 см, складывая его по диагонали и у полученного треугольника с двух сторон загибая края примерно на 1,5 см. Перед употреблением пакеты высушивают. Одновременно сушат 6 пакетов, укладывая их по три в ряду; при этом следят, чтобы края пакетов не выходили за пределы плит. При укладке пакетов верхнюю плиту прибора поднимают не выше 45 ^оС. Сушка пакетов при температуре 160 ^оС заканчивается за 3 мин. Высушенные пакеты пинцетом переносят в эксикатор, за 3 – 5 мин охлаждают и взвешивают на технических весах с точностью 0,01 г. Массу карандашом записывают на пакете.

Влажность измельченного материала определяют в двух параллельных пробах. Масса навески должна быть 4 г. Взятые во взвешенные пакеты навески распределяют равномерным тонким слоем и оба пакета помещают рядом между плитами прибора и сушат при температуре 160 ^оС. Через 5 – 7 мин пакеты вынимают пинцетом и переносят в эксикатор на 2 - 3 мин, затем взвешивают. Расчет влажности ведут по выше приведенной формуле.

Пример. Для определения влажности муки взята массанавески 4,00 г. Масса пустого пакета 1,08 г. Масса пакета с навеской после высушивания 4,36 г.

Влажность муки W = (5,08 – 4,36) / 4 = 18,0 %.

Поиск по сайту: