Сменно-суточное задание при осуществлении

внутрицехового оперативного планирования

После межцехового планирования осуществляется внутрицеховое, главной задачей которого является дальнейшая разработка и уточнение оперативных заданий, полученных цехом, а также доведения их до каждого рабочего места.

В зависимости от типа производства, производственно-технической структуры цеха (формы специализации участка) и других производственно-организационных условий конкретные методы и формы внутрицехового планирования видоизменяются.

Система внутрицехового планирования включает следующие элементы:

1) разработку и выдачу участкам месячных, декадных (или недельных) оперативных производственных программ;

2) распределение работ на участке и доведение заданий до рабочих мест;

3) оперативную подготовку работ;

4) текущий учет и контроль выполнения заданий, регулирование производственного процесса. Эта работа преимущественно относится к внутрицеховому диспетчированию, хотя частично выполняется работниками календарного планирования.

Рассмотрим эти элементы более подробно.

Распределение программы, заданной цеху, по отдельным производственным участкам и рабочим местам заключается в следующем.

Планирование работы участка основывается на оперативной месячной программе цеха и календарном плане производства, полученных от ППО или ПДО предприятия на межцеховом уровне планирования, а также на соответствующих спецификациях, нормативах календарного движения производства и на данных о фактическом выполнении плана за предшествующий период.

ПДБ на основе полученным цехом заданий разрабатывает месячные программные задания участкам и соответствующие графики выпуска-запуска. Номенклатура этих программ и графиков – подетальная (для сборочных участков – поузловая). При покомплектной системе межцехового планирования полученная оперативная программа должна быть детализирована.

При изменении номенклатуры, количества или трудоемкости продукции месячной программы проводятся объемные расчеты загрузки участка по всем группам оборудования и площадям. Это необходимо для определения режима (сменности) работы оборудования, уточнения штатов и наиболее рациональной расстановки рабочего состава участков.

Внутримесячные программные задания – декадные, пятидневные, сменно-суточные – составляются при уточнении месячного плана.

Календарное планирование работ на участке осуществляется цеховым ПДБ при участии мастеров.

В крупносерийном производстве оперативное планирование осуществляется на основе стандарт-плана (более подробно про этот план будет рассказано в п. 3.4).

Содержание и методика внутрицехового планирования практически не меняются в зависимости от организационной формы производства для всех цехов машиностроительного предприятия. На данный вид планирования влияют только следующие особенности цехов:

- место данного цеха в производственном процессе (фаза производства). Суть этого фактора: чем ближе рассматриваемый цех к выпуску готовой продукции, тем более развитым и точным должно быть календарное планирование. Обоснованием данного выражения могут быть следующие положения:

1) как показывает практика, тип производства в выпускающих цехах выше, чем в обрабатывающих, а в последних выше, чем в заготовительных;

2) ошибки в планах конечных фаз производственного процесса, например, в сборочных цехах, труднее исправить, так как они отражаются на всей цепочке предшествующих фаз. Поэтому планирование должно быть наиболее точным в сборочных цехах и может быть менее жестким в заготовительных. Например, при непрерывном потреблении продукции заготовительных и других цехов серийного производства, работающих для обеспечения деталями поточной сборки, планирование их может строиться исходя из состояния складских заделов (аналогично планированию работы инструментальных цехов по точкам заказа на основе системы максимум-минимум), а не на основе жесткого календарного плана-графика;

- длительность производственного цикла в цехе. Проявление этого фактора обусловлено тем, что календарное планирование деталей с длительными циклами значительно сложнее и ответственнее, чем деталей с коротким циклом. Поэтому даже в единичном производстве ведущие детали планируются по графику. Наиболее элементарные формы планирования имеют место в металлозаготовительных, литейных, термообрабатывающих и других цехах с малооперационным процессом. Для этой группы цехов почти при всех типах производства характерно использование метода текущего оперативного распределения производственного задания цеху по участкам и рабочим местам;

- особенности организации производственного процесса, определяемые технологией производства. Так, в сборочных цехах задачи оперативной подготовки производства усложняются в связи с комплектованием деталей и других элементов, необходимых для монтажа машин. В механических цехах процессы отличаются многооперационностью и многономенклатурностью оснащения, что усложняет оперативную подготовку. В литейных цехах характерно наличие ведущей операции (формовки) при параллельном выполнении ряда связанных с ней процессов, что позволяет планировать только формовочные работы, осуществляя планирование остальных процессов по принципу текущего распределения с ориентировкой на план формовки. В кузнечно-штамповочных цехах в основу планирования также положен принцип ведущей операции (ковки, штамповки). При ковке в штампах экономические соображения делают целесообразным фактический размер партий варьировать в зависимости от стойкости штампов.

Следующим мероприятием внутрицехового планирования является оперативная подготовка производства. Работники ПДБ в данном случае:

- проверяют фактическое состояние заделов деталей и узлов, находящихся в производстве;

- получают со склада отдела снабжения необходимые материалы, полуфабрикаты, а для сборочных участков и цехов – готовые детали и комплектующие изделия;

- проверяют в инструментально-раздаточных кладовых наличие оснастки, необходимой для выполнения задания;

- проверяют наличие технической документации и выписывают всю планово-учетную документацию.

После этого переходят к текущему оперативному планированию на основе систематического учета фактического хода производства, сравнения его с предварительно намеченными календарными сроками. С этой целью осуществляется сменно-суточное планирование.

Основанием для разработки сменно-суточного плана являются:

¾ месячный план производственного участка и календарные графики запуска-выпуска партий (в серийном производстве);

¾ данные оперативного учета о фактическом выполнении плана;

¾ сведения о наличии материала, заготовок, оснастки, технической документации.

Сменно-суточные планы конкретизируют задание участкам на сутки.

Система сменно-суточных заданий должна быть связана с системой обеспечения рабочих мест заготовками, материалами, инструментом, технической документацией и т.д. На рабочее место выдается задание в виде рабочего наряда на одну или несколько смен.

Далее рассмотрим особенности внутрицехового оперативного планирования в зависимости от типов производства.

Планирование на участках массового поточного производства в условиях постоянного выпуска одного изделия (детали) основывается на такте (ритме) работы поточной линии и выпуска продукции, непрерывном и параллельном движении изделий по операциям технологического процесса. Месячное задание участкам выдается в виде программы и план-графика с указанием ежедневного размера запуска и выпуска закрепленного за линией наименования продукции в натуральном выражении нарастающим итогом. Планирование работы участков основывается на:

- месячной программе и суточном графике выпуска и запуска;

- маршрутно-технологических картах соответственно с нормами времени операций и нормами обслуживания рабочих мест;

- календарно-плановых нормативах: такт и ритм запуска-выпуска продукции, план-график работы линии, нормы внутрилинейных заделов;

- учетно-статистических данных о производительности каждого рабочего места и производственных потерях;

- плане ремонта оборудования.

Сменные задания по рабочим местам устанавливаются с учетом фактической выработки и выдаются обычно один раз на весь месяц. Оперативная подготовка работ включает обеспечение линии материалами или полуфабрикатами, рабочих мест технологической оснасткой, ремонтного обслуживания линий.

Внутрицеховое планирование серийного производства означает, что количественные задания участкам определяются в подетальных номенклатурно-количественных позициях, устанавливаемых расчленением комплектов, предусмотренных планом цеха; в программе на месяц устанавливаются сроки запуска и выпуска соответствующих партий деталей. При подетальной системе ПДО выдает цехам программу на месяц по каждой детали.

Планирование на участках серийно-поточного производства, представляющих поточную линию, на которой попеременно изготавливаются несколько наименований изделий (деталей), сходных по конструктивно-технологическим признакам, ведется на основе:

- закрепления за поточной линией небольшой номенклатуры однородных объектов;

- регламентированного порядка переналадок рабочих мест при переходе изготовления с одного наименования изделия на другое;

- установленного такта и ритма работы поточной линии для каждого изделия;

- непрерывного и параллельного движения изделий по операциям технологического процесса.

Месячное задание участку выдается в виде подетальной программы и графика (стандарт-плана) с указанием: размеров запуска и выпуска по дням партий изделий, закрепленных за линией; постоянной очередности и периодичности смены объектов на линии; распределения фонда времени работы между изготавливаемыми объектами. Исходные данные для планирования работы серийно-поточных участков те же, что и для участков массового поточного производства (по всем изготавливаемым на участке объектам).

Сменные задания по рабочим местам выдаются либо на весь месяц, либо при каждой переналадке линии. Оперативная подготовка та же, что и на массово-поточных участках с дополнением подготовки переналадок линии и контроля за их проведением.

Планирование на участках единичного производства в условиях широкой, постоянно меняющейся номенклатуры продукции ведется в зависимости от принципа специализации участка: предметного или технологического.

Для участков предметной специализации [24] месячное задание формируется путем выборки из цеховой программы и выдается участку в детально-количественном выражении с указанием сроков запуска и выпуска деталей.

Для участков технологической специализации [25] месячная программа выдается в комплектно-объемном выражении с указанием сроков запуска и выпуска комплектов.

Планирование на участках единичного производства в условиях широкой, постоянно меняющейся номенклатуры продукции основывается на:

- месячной программе цеха;

- чертежах и цеховых производственных спецификаций заказов;

- данных о рабочих местах, в том числе на основе производительности и производственных потерь;

- плане ремонта оборудования.

Основу календарного планирования на участках единичного производства составляет система текущего распределения работ в сочетании с оперативными календарными графиками загрузки рабочих мест по изготовлению ведущих изделий (деталей) и ведущих операций (или процессов). При этом должна быть обеспечена необходимая загрузка рабочих и оборудования.

Сменное задание по рабочим местам выдается с учетом их специализации, что позволяет наиболее рационально использовать оборудование и квалификацию рабочих, а также способствует росту производительности труда. Однако, учитывая единичный характер производства и наличие малотрудоемких работ, на рабочее место за смену может выдаваться несколько нарядов. Поэтому оперативная подготовка работ на участке составляет существенную часть системы текущего распределения и выдачи заданий рабочим.

Разработка сменно-суточного задания заключается в определении и закреплении за оборудованием и рабочими местами узлов и деталей (с указанием их количества), подлежащих изготовлению в течение конкретного периода времени (смены, суток и т.п.). Сменно-суточное задание определяет на очередные сутки (по сменам) задания оперативно-календарного плана по запуску деталей в производство с учетом вывода из строя оборудования; невыхода рабочих в установленную смену; не поступления в срок материалов, заготовок, полуфабрикатов, деталей и комплектующих изделий; несвоевременности обеспечения технологической подготовки производства; получения цехом оперативных внеплановых заданий и т. д.

В данный перечень включаются работы, которые по соответствующим критериям определены как первоочередные и выполнение их необходимо для обеспечения бесперебойного хода производства. Сменно-суточные задания характеризуются следующими особенностями:

1. Сменно-суточные задания разрабатываются для участков цеха и по сменам, а внутри каждой смены — по отдельным рабочим местам с учетом минимального числа переналадок оборудования.

2. При составлении сменно-суточных заданий должны быть ликвидированы отставания в отработке отдельных деталей и выполнении операций, а также выравнен ход производства в соответствии с оперативно-календарным планом.

3. При включении в сменно-суточные задания каждой последующей детали и операции необходимо проверить выполнение предыдущих операций по данным оперативного учета производственного процесса.

4. Чтобы сменно-суточные задания были реальными и могли иметь организующее значение, они должны составляться с учетом фактически достигнутого уровня выполнения норм выработки.

5. Сменно-суточное задание является документом, на основании которого должна быть проведена полная и своевременная оперативная подготовка производства, заключающаяся в контроле обеспечения и подаче на рабочие места материалов, заготовок, оснастки, чертежей и т. д. На его основе осуществляется также подготовка необходимых транспортных средств для межучастковых и межоперационных перевозок.

Сменно-суточное задание разрабатывается плановиками цеха и передается мастеру участка для исполнения. В нем приводятся сведения о номере заказа, детали, операции, станка, партии деталей и ее размере, времени запуска-выпуска деталей, их количестве, об условиях работы, численности рабочих, количестве принятых готовых деталей, браке. Получив задание, сменный мастер знакомится с содержанием планируемых работ и в соответствии с ними выдает на рабочие места техническую документацию, проводит необходимый инструктаж с рабочими по осуществлению технологического процесса, технике безопасности и другим вопросам, обеспечивающим высококачественное и своевременное выполнение заданий.

В качестве критериев, определяющих набор работ сменно-суточного задания, выступают сроки запуска – выпуска, соответствующие производственные ресурсы (материалы, оборудование, численность рабочих и т.п.), которыми подразделение предприятия располагает в установленное для выполнение задания время, организационно-техническая готовность производства (наличие чертежей, оснастки, технологии и т.п.). Определение последовательности процедур по формированию перечня работ, включаемого в задание, немаловажное значение и требует соответствующего решения.

Прежде всего, необходимо определить общий набор работ (номенклатуру и количество деталей), подлежащих изготовлению в данный отрезок времени. При наличии картотеки пропорциональности эта задача решается просто, на основе сравнения фактического состояния по данным деталям на текущую дату с плановым.

Первоначально полученный набор работ должен быть подвержен анализу на обеспеченность всеми видами ресурсов (по материалам, оборудованию, рабочей силе и т.д.). При этом в начале необходимо рассмотреть такие виды ресурсов, которые абсолютно исключают возможности выполнения данной работы. Так, например, отсутствие материала и невозможность его замены другим полностью исключает эту работу из задания даже при наличии всех других условий.

После указанной сортировки набор работ оперативно-производственного задания подвергается в итоге проверке на наличие мощностей для его выполнения.

При дефиците мощностей перечень работ сменно-суточного задания должен быть вновь пересмотрен. При этом в качестве критерия включения в оперативное задание тех или иных деталей могут служить показатели приоритетности работ.

Граница очередного сменно-суточного задания определяется набором работ из сформированного ряда очередности запуска деталей, который соответствует наличным мощностям, материальным и трудовым ресурсам смены, суток, либо другого отрезка времени, а также при условии завершения организационно-технической планировки производства.

Поиск по сайту: