Диспетчирование производственного процесса

Заключительным этапом оперативно-производственного планирования является диспетчирование.

Диспетчирование (оперативное регулирование) — завершающий этап оперативного планирования, на котором осуществляется разработка и реализация решений по предупреждению отклонений и сбоев в производственном процессе, а в случае их возникновения — по их незамедлительному устранению. Этим достигается безусловное выполнение производственных программ и оперативных плановых заданий.

Оперативное регулирование процессов производства и потребления продукции является в рыночных условиях важнейшей стадией системы оперативного планирования, направленной на полное удовлетворение потребителей в производимых товарах и услугах. Поэтому не только на этапе технико-экономического планирования, но и в ходе оперативного регулирования производства необходимо непрерывно учитывать фактическое выполнение заказов-нарядов и запланированных сменно-суточных заданий. Оперативное регулирование производства на предприятиях принято называть диспетчированием.

Диспетчирование представляет собой постоянный оперативный контроль и непрерывное текущее регулирование хода производства с целью обеспечения своевременного и полного выполнения плана выпуска и реализации продукции в соответствии с имеющимися заказами, договорами и требованиями покупателей.

Процесс диспетчирования производства включает:

- изучение конъюнктуры рынка и прогнозирование потребности в производимых предприятием товарах и услугах;

- выявление возможных колебаний спроса на продукцию с учетом сезонных и других изменений;

- составление оперативных планов производства и продажи продукции на действующем рынке;

- разработку объемно-календарных графиков выполнения оперативных планов подразделениями фирмы;

- оперативный учет фактического хода выполнения разработанных календарно-производственных планов-графиков;

- выявление отклонений фактических показателей хода производства товаров и услуг от плановых;

- принятие оперативных решений по предупреждению и устранению отклонений и перебоев в ходе производства;

- анализ причин отклонений от установленных планов-заданий и разработку мер по их ликвидации;

- координацию текущей работы взаимосвязанных подразделений предприятия;

- оперативное плановое руководство работой производственных цехов и функциональных служб.

Диспетчирование будет эффективным только при выполнении следующих условий:

1) применение прогрессивных календарно-плановых нормативов в процессе разработки оперативных планов;

2) обоснование оптимальных планово-экономических показателей производственной деятельности предприятия;

3) проведение непрерывного наблюдения и контроля за ходом выполнения оперативных планов-графиков;

4) принятие своевременных оперативных решений о совершенствовании организационно-производственной и планово-управленческой деятельности;

5) наличие необходимых профессиональных знаний и умений и высокой ответственности персонала всех планово-экономических и производственно-диспетчерских служб предприятия;

6) использование современной компьютерной техники на всех стадиях разработки и контроля оперативно-календарных планов;

7) предоставление необходимой самостоятельности и закрепление требуемой ответственности работникам плановых и производственных подразделений;

8) применение соответствующей мотивации и стимулирования персонала за достижение высоких конечных результатов производственно-экономической деятельности.

В общем виде оперативное регулирование состоит из:

- информационной подготовки для принятия решения;

- разработки и принятия решения;

- реализации решения и контроля его исполнения.

Информационная подготовка заключается в обработке информации (об отклонениях в процессе производства, о приоритетах выпуска, состоянии ресурсов и пр.), которая может быть представлена в виде документов (в письменной, печатной или электронной форме), устных распоряжений и указаний, видео-, аудио- и других сигналов.

Этап разработки и принятия решений включает: формирование альтернативных вариантов решений, установление сроков их выполнения, выбор исполнителей, обработку дополнительной информации, согласование и утверждение сроков и исполнителей, утверждение варианта решения, выделение ресурсов для реализации решения.

Основными условиями для реализации решения по регулированию производства являются:

1) организационное обеспечение решения, которое означает наличие ресурсов в распоряжении лиц, ответственных за реализацию, а также инструктивных материалов с четкими указаниями, как действовать в той или иной ситуации;

2) информационное обеспечение, необходимость которого заключается в возможности проводить согласованные действия всех исполнителей.

На стадии реализации решения осуществляется контроль за ходом его исполнения, вносятся необходимые коррективы и дается оценка полученного результата.

Регулирование хода производства предполагает:

- организацию оперативного планирования производством;

- непрерывность контроля и наблюдения за ходом производства;

- обязательное и быстрое выполнение распоряжений руководства.

При регулировании производства учитываются следующие виды резервов: материальные, временные и организационные.

К материальным резервам относятся взаимозаменяемое оборудование, рабочие, взаимозаменяемые материалы, заготовки, детали и инструмент.

Временные резервы используются благодаря организации сверхурочных работ и дополнительных смен.

Организационные резервы заключаются в возможности перераспределения ресурсов между цехами и участками.

Использование резервов возложено на диспетчерские службы и линейных руководителей.

Напомним читателю, что диспетчерский аппарат на предприятии может иметь трехступенчатую структуру:

1) на уровне организации – это планово (производственно)-диспетчерский отдел (ПДО);

2) на уровне цеха – это планово (производственно)-диспетчерское бюро (ПДБ);

3) на уровне участка – диспетчер.

Организационное построение диспетчерского аппарата зависит от типа, характера и масштаба производства, производственной структуры организации.

Служба главного диспетчера выполняет следующие основные функции:

- контролирует ход выполнения производственной программы по основным видам изделий и принимает меры для ликвидации отставания от плана по заготовкам, деталям и сборочным единицам;

- принимает меры к предупреждению перебоев в ходе производства, возникающих в результате нарушений в работе технологического оборудования, несвоевременного обеспечения инструментом, материалами и полуфабрикатами; следит за соблюдением норм заделов по технологическим переходам (заготовок, ДСЕ) в цехах основного производства;

- осуществляет учет и анализ внутрисменных простоев оборудования.

Содержание деятельности цеховых диспетчерских служб имеет некоторые различия в зависимости от их назначения.

В подразделениях литейного производства функции диспетчерской службы сводятся к контролю работы формовочных и стержневых отделений склада моделей и своевременной отправке годных отливок на центральный склад заготовок.

В кузнечном, термическом, штамповочном, заготовительном и сварочном цехах (которые являются крупными потребителями металла) основные функции диспетчерской службы сосредоточиваются на своевременном обеспечении производственных участков металлом и на контроле за соблюдением графика запуска-выпуска деталей.

Объектами повышенного внимания при диспетчерском контроле в кузнечном и штамповочном цехах являются сроки выполнения графиков переналадки штампов для изготовления деталей согласно графикам их «запуска-выпуска».

В цехах механосборочного производства функции диспетчерского аппарата сосредоточены на контроле за обеспечением подразделений заготовками и полуфабрикатами по всей закрепленной за цехом номенклатуре.

Диспетчерский аппарат цеховых производственных подразделений выполняет следующие основные функции:

- сосредоточение всей информации о ходе производства, поступающей от участков и других служб цеха;

- получение сообщений от производственных участков о неполадках и отдельных задержках в производстве, мешающих выполнению плановых заданий текущего дня или смены;

- руководство выполнения цехом суточных заданий и оперативного графика изготовления деталей;

- наблюдение за комплектным и своевременным снабжением участков материалами и инструментом на основании сообщений участков и других служб цеха;

- выдача оперативных распоряжений и указаний участкам и службам цеха по устранению задержек в производстве и контроль выполнения этих распоряжений;

- регулирование отпуска участкам дефицитных материалов и контроль передачи их в цех в соответствии с информацией, поступающей из склада материалов;

- контроль работы служб, осуществляющих подготовку производства в части своевременного обеспечения основного производства всем необходимым для выполнения участками цеха текущих заданий;

- информирование начальника цеха и начальника планово-диспетчерского бюро(ПДБ) о неполадках, требующих их непосредственного вмешательства. Проведение систематических диспетчерских совещаний по вопросам выполнения участками текущих заданий;

- составление диспетчерских рапортов о ходе выполнения суточных заданий;

- контроль своевременного завершения ремонта оборудования.

Эффективность деятельности диспетчерской службы во многом зависит от организации взаимосвязи и взаимодействия центральной диспетчерской службы с другими функциональными подразделениями предприятия, обеспечивающими и обслуживающими основное производство:

- со службами технической подготовки производства – при внесении изменений в конструкцию выпускаемых изделий, направленных на модернизацию отдельных деталей и сборочных единиц; при возникновении различного рода затруднений в ходе производства; при возникновении отклонений от установленной технологии по причине выхода из строя технологического оборудования и принятия мер с целью внедрения временной технологии производственного процесса;

- с отделами главного механика и главного энергетика – для контроля организации ремонта технологического оборудования, а также для принятия необходимых мер в случае аварии или выхода из строя оборудования;

- с отделом материально-технического обеспечения – для контроля за бесперебойным снабжением производства металлом, материалами и комплектующими изделиями, а также контроля за поддержанием нормативного уровня запасов на складах.

Диспетчерский аппарат также взаимодействует и с аппаратом оперативного управления производством. Обе эти службы находятся в составе единого органа оперативного управления основным производством — планово-диспетчерского отдела и принимают совместные решения по оперативным вопросам в связи с отклонениями в производстве. Варианты указанных решений вырабатываются на основе автоматизированной обработки данных оперативного учета, результатов контроля и анализа хода производства.

Максимально возможная автоматизация работ по оперативному регулированию заключается в передаче на выполнение ЭВМ[27] следующих основных функций:

- фиксация информации о ходе выполнения плановых заданий, наличии ресурсов и пр.;

- представление информации об отклонениях в процессе производства;

- информирование о возможных сбоях в обеспеченности ресурсами;

- информирование о возможных вариантах решений в той или иной ситуации;

- определение возможных последствий отклонений и т. д.

Работы, осуществляемые при оперативном регулировании, с точки зрения технологии представляют собой последовательно выполняемые операции над информацией: получение, анализ, уточнение, формирование вариантов решений, передача решений. Информационная поддержка на современном уровне развития программных и технических средств заключается в обеспечении управленческого персонала (как по запросу, так и в режиме регулярного информирования) своевременной; качественной и достаточно полной информацией об объекте управления на всех этапах процесса принятия решений. Основной задачей вычислительной поддержки является проведение многовариантных расчетов по обоснованию и выбору вариантов решений. Для автоматизации работ, связанных не с вычислениями, а с осмыслением ряда содержательных факторов, используются средства искусственного интеллекта.

Следовательно, в современных рыночных условиях система оперативного планирования и регулирования производства должна быть ориентирована на получение запланированных показателей, обеспечивающих высокий совокупный доход каждому предприятию. Снижение объемов производства на многих предприятиях, необходимость равновесия спроса и предложения на выпускаемую продукцию, требование быстрого изменения объема выпуска при снижении или повышении рыночного спроса, возможные отклонения фактического хода производства от оперативных планов-графиков и другие рыночные факторы значительно повышают роль и значение внутрифирменного планирования вообще и оперативно-календарного в частности, в осуществлении многих важных функций современного менеджмента. В этих условиях главным ориентиром в оперативном регулировании хода производства должно стать не устранение выявленных отклонений, а создание необходимых производственных условий для выполнения с учетом рыночного спроса планов-графиков выпуска и продажи продукции. Это будет способствовать получению и запланированных высоких финансовых результатов, которые служат одним из главных рыночных показателей роста эффективности производства, достижению основных стратегических и оперативных целей предприятия и фирмы.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Охарактеризуйте особенности осуществления оперативного учета и контроля производства.

2. Перечислите основные показатели, которые рассчитываются при контроле хода производства.

3. Охарактеризуйте сущность «правила приоритета».

4. Охарактеризуйте осуществление на предприятии оперативного контроля.

5. Выявите роль и сущность оперативного учета деятельности предприятия.

6. Охарактеризуйте предложенную методику проведения контроля и учета выполнения плана производства в графической интерпритации.

7. В чем отличие данной методики от стандартной (классической).

8. Выявите роль и сущность диспетчирования на предприятии.

9. Перечислите основные этапы осуществления диспетчеризации на предприятии.

Поиск по сайту: