АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Пример расчета продолжительности производственного цикла изготовления партии деталей

Читайте также:
  1. VI. По размеру предприятий (по мощности производственного потенциала)
  2. X. примерный перечень вопросов к итоговой аттестации
  3. Алгоритм расчета
  4. Алгоритм расчета дисперсионных характеристик плоского трехслойного оптического волновода
  5. Алгоритм расчета температуры горения
  6. Амортизация как целевой механизм возмещения износа. Методы расчета амортизационных отчислений.
  7. Анализ безубыточности производства продукции. Эффект производственного рычага
  8. Анализ качества продукции и производственного процесса
  9. Анализ проектов различной продолжительности
  10. Анализ соблюдения норм продолжительности строительства
  11. Анализ технических требований чертежа, выявление технологических задач и условий изготовления детали
  12. Аналитический метод расчета

Определить длительность технологического цикла обработки партии деталей 100 штук при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном видах движения заготовок в процессе производства.

Детали при сложных видах движения передаются с операции на операцию передаточными партиями по 20 штук.

Технологический процесс обработки детали включает 5 операций с продолжительностью соответственно:

t1 = 2 мин., t2 = 6 мин., t3 = 5 мин, t4 = 12 мин., t5 = 5 мин.

На второй операции работает два станка, четвертая операция выполняется на трех станках, на остальных операциях работает по одному станку.

Решение

Длительность технологического цикла обработки партии деталей составит:

а) при последовательном виде движения:

Тцпосл = n = 100* = 1900 мин.;

 

б) при параллельно-последовательном виде движения

Тцпп = n -(n-p) = 1900–(100-20) = 860мин.;

 

в) при параллельном виде движения

Тцпар = p +(n-р) mах = 20 +(100-20) = = 780 мин.

Объемно-календарный метод позволяет одновременно планировать сроки и объемы выполняемых на предприятии работ в целом на весь предусмотренный период времени (год, квартал, месяц и т.д.). С его помощью рассчитываются: продолжительность производственного цикла выпуска и поставки продукции на рынок, показатели загрузки технологического оборудования и сборочных стендов в каждом подразделении предприятия. Этот метод можно использовать для разработки месячных производственных программ как выпускающих, так и невыпускающих цехов и участков.

Объемно-динамический метод предусматривает тесное взаимодействие таких планово-расчетных показателей, как: сроки, объемы и динамика производства продукции, товаров и услуг. В условиях рынка этот метод позволяет наиболее полно учитывать объемы спроса и производственные возможности предприятия и создает планово-организационные основы оптимального использования наличных ресурсов на каждом предприятии. Он предполагает построение планов-графиков выполнения заказов потребителей и загрузки производственных участков и выпускающих цехов.

На основе рассмотренных методов формируются определенные нормы и нормативы оперативно-производственного планирования.

 

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 |

Поиск по сайту:

Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.004 сек.)