Исходные данные для анализа качества продукции по данным бухгалтерского учета

В анализируемом периоде уровень премиальных доплат к тарифной заработной плате по указанным видам работ составил 24 %, процент перевыполнения норм выработки – 20, средняя часовая тарифная ставка – 18,5 грн. Расходы на заработную плату по восстановлению продукции составили:

· в ноябре 1,018× 1,24× 1,20× 18,5 = 28,024 тыс. грн;

· в декабре 0,733 × 1,24 × 1,20 × 18,5 = 20,178 тыс. грн.

Данные таблицы 6.4 позволяют наглядно увидеть динамику непроизводительных затрат на замену и восстановление зарекламированных изделий и уровня этих затрат к общему объёму товарной продукции (работ, услуг).

Отдельно в анализе рассматриваются потери на замену изделий по рекламациям (или на их гарантийный ремонт). Этот вид расходов является своего рода платой за недоброкачественную работу в прошлом. В процессе анализа устанавливается вид зарекламированного изделия, дата выпуска (и соответственно время производства) и причи­на рекламации. Информационной основой должны служить не только периоды времени, в течение которых рекламации получены, но и периоды изготовления разрекламированных изделий.

Сгруппировав дефектные изделия по времени выпуска, производят анализ дефектов, причины их возникновения и другие мероприятия, осуществляемые техническими службами. Поскольку доля зарекламированных изделий в общем объёме производства относительно невелика, то потери, сформированные в прошлые периоды времени, относят на текущий период, то есть тот, в котором была получена рекламация (или произведены работы по гарантийному обслуживанию).

Затраты по восстановлению продукции и потери от брака целе­сообразно рассматривать по группам: трудовые, материальные и прочие затраты. Анализируется динамика этих расходов по периодам времени и по факторам, воздействующими на уменьшение (рост) потерь.

В нашем примере можно видеть достаточно большое снижение (с 1,48 до 1,32 % от товарного выпуска) непроизводительных расходов. Большей частью это произошло в результате снижения трудовых затрат, хотя экономия произошла по всем направлениям.

Качественная продукция должна обладать определенными эксплуа­тационными свойствами: надёжностью, долговечностью, эстетичностью, массой, габаритами, транспортабельностью и т. д.

Уровень надёжности отражает коэффициент надёжности (эксплуатационный), который рассчитывается по формуле:

К_н = (Тр – Т_пр) / Т_р,

где К_н – коэффициент эксплуатационной надёжности;

Т_р – время работы машин, включая простои по организационно-техническим причинам;

Т_пр – время простоев машин, связанных с устранением поломок, неисправностей.

Проведение функционально-стоимостного анализа позволяет ещё на стадии конструкторской и технологической разработки обеспечить соответствующее качество продукции, снизить затраты на её произ­водство.

Для характеристики качества выпускаемой продукции, для определения суммарного эффекта от роста качества рассчитывается индекс качества (J_к), который определя­ется как средневзвешенная величина между ростом потребительских свойств изделий и полученной эффективности от каждого процента роста потребительских свойств изделий:

J_к = (К₁ × Э₁ + К₂ × Э₂ + … + К_n × Э_n) / (Э₁ + Э₂ + Э_n),

где К₁, К₂, К_n – коэффициент роста качества по отдельным параметрам изделия;

Э₁, Э₂, Э_n – эффект, полученный от роста качества на 1 процент;

n – количество учитываемых при оценке качества параметров эффективности.

Схема анализа качества продукции и выполняемых работ представлена на рис. 6.2.

Рис. 6.2. Анализ качества продукции и выполняемых работ

Улучшению качества продукции способствует проводимая на предприятиях аттестация качества выпускаемой продукции. В про­цессе анализа необходимо обратить внимание на выполнение плана выпуска продукции высокого качества, темпы роста её объёма. Удель­ный вес продукции высокого качества в общем выпуске продукции явля­ется одним из важных показателей, по которому можно судить о качестве продукции, выпускаемой данным предприятием. Увеличение удель­ного веса высококачественной продукции свидетельствует о положи­тельной работе предприятия, направленной на повышение качества продукции.

Анализ сортности можно проводить с помощью двух методов:

1) коэффициентный метод, при котором изделия второго сорта приравниваются к первому сорту с помощью коэффициента приведения. Коэффициент приведения 1-го сорта равен единице, а 2-го сорта зависит от соотношения оптовых цен второго и первого сорта.

Чтобы установить выполнение плана по сортности, необходимо плановое и фактическое количество изделий каждого сорта пересчитать путем умножения на соответствующий коэффициент.

Плановый коэффициент сортности устанавливается путем отношения количества изделий, переведенных в первый сорт по плану, к пла­новому общему количеству изделий. Фактический коэффициент сорт­ности рассчитывается аналогичным образом.

Уровень выполнения плана по сортности (П_сорт) устанавливается отношением фактического коэффициента сортности к плановому коэффициенту:

П_сорт = (К_{сорт ф} / К _{сорт пл}) × 100,

где К_{сорт ф} – фактический коэффициент сортности;

К_{сорт пл} – плановый коэффициент сортности.

Чтобы установить изменение в выпуске продукции за счет изменения сортности, необходимо пересчитать объём выпущенной продукции по следующей формуле:

ТВ_пер = (ТВ_ф × К_{сорт пл}) / К_{сорт ф,}

гдеТВ_ф, ТВ_пер – товарный выпуск продукции фактический и пересчитанный.

Тогда:

ΔТП = ТП_ф – ТП_пер;

2) метод средней цены. Этот метод заключается в том, что рассчитывается средняя цена(Ц_ср), как средневзвешенная по плану и фактически по формуле:

Ц_ср = [(q₁ × Ц₁) + (q₂ × Ц₂)] / (q₁ + q₂),

где q₁, q₂ – количество изделий 1-го и 2-го сорта;

Ц₁, Ц₂ – цена изделий 1-го и 2-го сорта.

Уровень выполнения плана по сортности на основе средней цены (П_сорт) рассчитывается по формуле:

П_сорт = (Ц_{ср ф} / Ц_{ср пл}) × 100,

где q_ф – фактическое количество изделий 1-го и 2-го сорта;

Ц_{ср ф}, Ц_{ср пл} – соответственно средняя цена изделий по плану и фактически.

Потери в выпуске продукции за счет изменения средней цены опре­деляются по формуле:

ΔТВ_ц = (Ц_{ср ф} – Ц_{ср пл}) × q_ф,

где ΔТВ_ц – изменение в выпуске проекции за счет изменения средней цены;

q_ф – фактическое количество изделий 1-го и 2-го сорта.

Анализ качества продукции обычно увязывают с производственным браком. Выпуск некачественной продукции и брак – взаимосвязанные явления. Следует иметь в виду, что производственный брак характеризует главным образом не качество продукции, а качество труда работников предприятия.

Одним из показателей уровня брака является сумма потерь от него, что указывает на недостаток в организации производства и труда на пред­приятии.

Важным в процессе оценки уровня брака является определение доли потерь от него в производственной себестоимости товарной продукции. Снижение этого показателя даже при некотором росте абсолютного уровня потерь от брака свидетельствует о положительных тенденциях, о повышении качества труда работников.

Качество выпускаемой продукции и качество труда работников характеризует динамика брака. Анализ динамики брака следует проводить по однотипным изделиям.

Потеря в выпуске за счет допущенного брака устанавливается в два этапа:

· определяется процент брака;

· определяются потери в выпуске за счет выявленного брака.

Процент брака определяется отношением суммы стоимости оконча­тельно забракованных изделий и расходов по исправлению брака к раз­ности себестоимости выпущенной продукции и общезаводских расходов.

Уровень потерь от брака по затратам (процент брака) (П_пб) определяется в процентах по формуле:

П_пб = [(С_з + Р _иб – N_пост – N_в – С_би) / (С_пр – Р_оз)] × 100,

где С_з – себестоимость окончательно забракованных изделий;

Р_иб – расходы по исправлению брака;

N_пост – суммы, удержанные с поставщиков за недоброкачественную продукцию;

N_в – суммы, удержанные с виновных лиц, по вине которых был допу­щен брак;

С_би – себестоимость брака по цене возможного использования;

С_пр – себестоимость выпущенной продукции;

Р_оз – общезаводские расходы.

Потери в выпуске продукции за счёт брака (ΔТП_б) определяются по формуле:

ΔТП_б = (П_б × П_{ф пл ц}) / 100,

где П_б – процент брака;

П_{ф пл ц} – фактический объём товарной продукции в плановых ценах.

Изменение в качестве выпускаемой продукции можно установить по количеству рекламаций и стоимости гарантийного ремонта. Рекла­мация – официально предъявленная претензия потребителя поставщику в связи с поставкой продукции, не отвечающей заданным требованиям. Уменьшение или отсутствие рекламации свидетельствует об улучшении работы, о повышении качества продукции, их увеличение означает ухудше­ние на предприятии дел с обеспечением выпуска качественной продук­ции. Коэф­фициент качества (К_к) в этом случае рассчитывается по формуле:

К_к = 1 – (С_з + С_гр + П_р) / С_пр,

где С_з – себестоимость окончательно забракованных изделий;

С_гр – стоимость гарантийного ремонта;

П_р – стоимость продукции, по которой приняты рекламации;

С_пр – производственная себестоимость.

В процессе анализа необходимо зафиксировать не только рост или сокращение рекламаций, но и исследовать вызвавшие их причины, разработать действенные меры по обеспечению качества продукции.

Исходя из имеющейся информации и на основе её анализа предприятие, может более эффективно проводить соответствующие мероприятия по снижению непроизводственных расходов.

Поиск по сайту: