|
||||||||||||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Пример 5.2По данным обувной фабрики остаток оплаченного сырья и основных материалов, находящихся в пути, составил: на начало года – 50,0, на 1 апреля – 30,0, на 1 июля – 15,0, на 1 октября – 10,0, на конец года – 20,0 тыс. руб. По годовой смете затрат на производство предусмотрен расход сырья на сумму 32400,0 тыс. руб. Определить норму транспортного запаса в днях по остаткам оплаченного сырья. Для этого величину среднего остатка сырья и материалов следует поделить на их однодневный расход. Решение. 1. Средний остаток сырья и материалов: (50,0/2 + 10,0 + 30,0 + 15,0 + 20,0/2) = 90,0 тыс. руб. 2. Однодневный расход сырья и материалов: 32400 тыс.: 360 = 90 тыс. руб. 3. Норма транспортного запаса: 90000: 90000 = 1 день. Полученный показатель может корректироваться с учетом различных факторов (приближение поставщиков к потребителю, улучшение работы транспорта и т.д.). Когда поступление сырья и основных материалов совпадает со сроком оплаты или когда сырье и основные материалы прибывают раньше наступления срока оплаты счетов - платежных требований, транспортный запас не устанавливается. Время, необходимое для приемки, разгрузки, сортировки, складирования и лабораторного анализа сырья и основных материалов, определяется путем хронометража этих работ на предприятиях. Чтобы сократить время разгрузки и складирования материалов, необходимо производить эти работы непрерывно, наиболее полно используя разгрузочные механизмы и внутризаводской транспорт. Например, поставка сырья и материалов производится вагонами, и на разгрузку и складирование требуется 1,5 дня, на проведение анализа – 0,5 дня. Следовательно, норма запаса на эти операции составит 2 дня. Технологический запас необходим тогда, когда материалы, полученные от поставщиков, не могут быть сразу пущены в производство, а требуют предварительной подготовки. Норма технологического запаса включает время, требуемое для естественной сушки леса на мебельных фабриках, естественного старения отливок металла на предприятиях машиностроительной промышленности и т.п. При определении норматива оборотных средств по сырью и материалам в днях технологический запас учитывается в тех случаях, когда его норма больше текущего складского запаса. Например, текущий складской запас равен 16 дням, а на подготовку сырья для использования в производстве требуется 18 дней, тогда в нормативе по сырью технологический запас необходимо установить в размере 2-х дней (18 – 16). Текущий складской запас определяется в зависимости от частоты поставок: чем чаще прибывают сырье и основные материалы на склад предприятия, тем меньше должен быть текущий складской запас. Интервалы между поставками устанавливаются на основе договора или исходя из фактических данных за истекшие один-два года. При этом разовые нетипичные поставки сырья и материалов при расчете длительности интервалов не учитываются. Следует иметь в виду, что у предприятия запасы одних видов сырья и материалов могут быть максимальными в день получения очередной партии, а запасы других видов сырья и материалов снизятся до минимальных размеров. В связи с этим текущий складской запас сырья и основных материалов в днях рекомендуется принимать в размере 50-процентной продолжительности интервала между двумя смежными поставками. На предприятиях, где потребляется ограниченное число видов сырья и основных материалов и поступают они от одного или двух поставщиков, текущий складской запас может устанавливаться в размере 100-процентной продолжительности интервала между смежными поставками. В случаях, когда один и тот же материал поставляется разными поставщиками, средний интервал поставки определяется как средневзвешенная величина. Например, завод получает сырье от трех поставщиков со следующими интервалами поставок:
Средневзвешенный интервал всех поставок составит 33,3 дня: В отдельных отраслевых инструкциях предусмотрен иной порядок расчета среднего интервала поставок. Например, сырье поступает от трех поставщиков. В соответствии с календарными графиками от поставщика № 1 сырье поступает 5-го и 20-го числа каждого месяца, от поставщика № 2 – 10-гo и 25-го числа и от поставщика № 3–5-го, 15-го, 25-го числа. Таким образом, у предприятия с учетом совпадения поступления от разных поставщиков (5-го и 25-го числа) будет в месяц 5 поставок (5, 10, 15, 20, 25-го числа), или 60 поставок в год. Средний интервал между поставками составит в данном случае 6 дней (360: 60). Гарантийный (страховой) запас необходим для того, чтобы удовлетворить потребность предприятия в сырье и материалах в период возможных перебоев в снабжении, в работе транспорта и при нарушении сроков поставки. Размер страхового запаса в днях рекомендуется устанавливать в пределах до 50 процентов текущего запаса. Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.003 сек.) |