АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Тема № 17 Складання конічних з’єднань та гладких з’єднань з натягом

Читайте также:
  1. Задачі на теореми складання і множення ймовірностей
  2. Методика складання основного акта ревізії.
  3. Порядок складання зведених кошторисних розрахунків вартості ремонтно-будівельних робіт
  4. Порядок складання локальних кошторисів і відомостей ресурсів до них
  5. Порядок складання об'єктних кошторисів
  6. Порядок складання, розгляду проектів та затвердження бюджету
  7. Склад, призначення і загальна методика складання фінансової звітності.
  8. Складання аудиторського висновку
  9. Складання конфігурації
  10. Складання наряду на роботу водіїв і кондукторів
  11. Складання резюме.
  12. Тема № 10.1. Складання з’єднань з зазором.
При складанні конічних з’єднань при малих кутах конусностіодну деталь напресовують на іншу одинарним або подвійним тарированим ударом вантажем визначеної ваги який падає з визначеної висоти.
  При контролі прилягання конусних поверхонь, їх перевіряють по фарбі, відбиток повинен складати не менше 80% загальної площі контакту.

 

З’єднання деталей з натягом здійснюється наступними способами:

– при кімнатній температурі деталей які з’єднуються; - з нагрівом охоплюючої деталі; - з глибоким охолодженням охоплюємої деталі; - з нагрівом охоплюючої та з глибоким охолодженням охоплюємої деталі.

 

Вибір способу з’єднання деталей з натягом залежить від:

– величини натягу у з’єднанні; - конструкції деталей; - фізико-механічних властивостей матеріалу деталей.
  Невірно вибраний спосіб запресовки призводить до руйнування деталей під час складання або роботи, до втрати натягу при роботі, до порушення роботи деталей.  
Зусилля запресовки Р для отримання з’єднання з натягом визначається по формулі:   ;   де: f – коефіцієнт тертя; d – діаметр з’єднання, мм; l – довжина з’єднання, мм py – питомий тиск на поверхнях які з’єднуються, н/м2.
З’єднання з натягом 0,02 – 0,04 мм здійснюється при кімнатній температурі.
Температура нагріву охоплюючої деталі визначається з співвідношення:   ;   де: Imax – максимальний натяг у мм; I0 – зазор у момент складання у мм; d – діаметр отвору охоплюючої деталі у мм; α – коефіцієнт лфнфйного розширення; t – температура зовнішнього середовища.
Температура нагріву не повинна викликати зміну фізико-механічних властивостей матеріалу.
Охоплюєму деталь охолоджують: – простим льодом з росолом; - сухим льодом; - спиртом або ацетоном попередньо охолодженим до –100С0; - сухим льодом змішаним зі спиртом або гасом; - рідким киснем або азотом.    
Запресовку виконують: – ударним способом; - з використанням пресів.  
Ударний спосіб запресовки може викликати пошкодження деталей які складаються.  
Для запресовки деталей використовують наступні види пресів: – гідравлічні (5-10т); - пневматичні (1-5т); - приводні (3-5т); - ручні (1-2т).  
При запре совці нероз’ємних підшипників кочення зусилля запресовки повинне бути спрямоване наобойму яка насаджується з натягом.

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 |

Поиск по сайту:

Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.003 сек.)